一种用三氯化铁生产废气生产次氯酸钙的方法技术

本发明专利技术涉及化学工业生产中废气回收再利用技术领域，更具体的讲是一种用三氯化铁生产废气生产次氯酸钙的方法，包括如下步骤：三氯化铁生产废气引风管道送到尾气处理装置，首先用浓度为2-10%的二氯化铁进行吸收，剩余气体引入二级吸收塔串连喷淋吸收，喷淋液体为浓度10-40%的石灰乳浊液，温度7-10℃，控制通氯的速度10-30立方米/min，通氯过程中用酚酞试剂控制通氯情况，当PH8-10、浊度25-40g/升时氯化完成，静止4小时即可得到液体的次氯酸钙。本发明专利技术的有益效果是：该方法分两步首先将三氯化铁气体吸收，然后回收氯气并反应生成次氯酸钙，有效地回收了尾气的同时将氯气再次利用，提高了资源利用率，保护了环境，其中氯气回收率可达95%以上，而三氯化铁气体回收率可达96%以上。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及化学工业生产中废气回收再利用
，更具体的讲是，包括如下步骤：三氯化铁生产废气引风管道送到尾气处理装置，首先用浓度为2-10%的二氯化铁进行吸收，剩余气体引入二级吸收塔串连喷淋吸收，喷淋液体为浓度10-40%的石灰乳浊液，温度7-10℃，控制通氯的速度10-30立方米/min，通氯过程中用酚酞试剂控制通氯情况，当PH8-10、浊度25-40g/升时氯化完成，静止4小时即可得到液体的次氯酸钙。本专利技术的有益效果是：该方法分两步首先将三氯化铁气体吸收，然后回收氯气并反应生成次氯酸钙，有效地回收了尾气的同时将氯气再次利用，提高了资源利用率，保护了环境，其中氯气回收率可达95%以上，而三氯化铁气体回收率可达96%以上。【专利说明】一种用三氯化铁生产废气生产次氯酸耗的方法
本专利技术涉及化学工业生产中废气回收再利用
，更具体的讲是。
技术介绍
三氯化铁在生产过程中，氯气是过量反应，没有被冷却的三氯化铁气体和过量的氯气随着气体排出，造成了大量的资源浪费和环境污染。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于针对现有技术中的不足，提供，该方法分两步首先将三氯化铁气体吸收，然后回收氯气并反应生成次氯酸钙，有效地回收了尾气的同时将氯气再次利用，提高了资源利用率，保护了环境。本专利技术是通过以下技术方案实现的: ，包括如下步骤:三氯化铁生产废气引风管道送到尾气处理装置，首先用浓度为2-10%的二氯化铁进行吸收，剩余气体引入二级吸收塔串连喷淋吸收，喷淋液体为浓度10-40%的石灰乳浊液，温度7-10°C，控制通氯的速度10-30立方米/min,通氯过程中用酹酞试剂控制通氯情况，当PH8-10、池度25_40g/升时氯化完成，静止4小时即可得到液体的次氯酸钙。上述二氯化铁浓度为5%，二氯化铁用于回收为冷却的三氯化铁气体，当二氯化铁浓度降低后添加铁屑用于保证二氯化铁的浓度，三氯化铁由二氯化铁吸收后，由于过量的氯气与二氯化铁反应速度较慢，氯气无法通过三氯化铁溶液进行有效的回收因此需要进一步对氯气进行吸收。上述石灰乳浊液的浓度为10-30%。优化的，上述石灰乳浊液的浓度为20%。上述温度8°C。上述通氯速度为15立方米/min，控制通氯速度，防止产生局部进氯的情况，从而防止未反应的氯气排出。上述氯化完成时PH为9。上述氯化完成时浊度28_35g/升。优化的，上述氯化完成时浊度33g/升。本专利技术的有益效果是:该方法分两步首先将三氯化铁气体吸收，然后回收氯气并反应生成次氯酸钙，有效地回收了尾气的同时将氯气再次利用，提高了资源利用率，保护了环境，其中氯气回收率可达95%以上，而三氯化铁气体回收率可达96%以上。【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明，以便本领域技术人员可以更好的了解本专利技术，但并不因此限制本专利技术。实施例1 ，包括如下步骤:三氯化铁生产废气引风管道送到尾气处理装置，首先用浓度为2%的二氯化铁进行吸收，剩余气体引入二级吸收塔串连喷淋吸收，喷淋液体为浓度10%的石灰乳浊液，温度7°C，控制通氯的速度10立方米/min,通氯过程中用酚酞试剂控制通氯情况，当PH8、浊度25g/升时氯化完成，静止4小时即可得到液体的次氯酸钙。三氯化铁生产废气中氯气含量26%，三氯化铁气体含量8.4%，处理后的氯气含量1.1%，氯气回收率95.77%，三氯化铁气体含量0.26%，三氯化铁气体回收率96.9%。实施例2 ，包括如下步骤:三氯化铁生产废气引风管道送到尾气处理装置，首先用浓度为5%的二氯化铁进行吸收，剩余气体引入二级吸收塔串连喷淋吸收，喷淋液体为浓度10%的石灰乳浊液，温度7°C，控制通氯的速度10立方米/min，通氯过程中用酚酞试剂控制通氯情况，当PH8、浊度25g/升时氯化完成，静止4小时即可得到液体的次氯酸钙。三氯化铁生产废气中氯气含量25%，三氯化铁气体含量8.5%，处理后的氯气含量0.9%，氯气回收率96.4%， 三氯化铁气体含量0.14%，三氯化铁气体回收率98.4%。实施例3 ，包括如下步骤:三氯化铁生产废气引风管道送到尾气处理装置，首先用浓度为10%的二氯化铁进行吸收，剩余气体引入二级吸收塔串连喷淋吸收，喷淋液体为浓度10%的石灰乳浊液，温度7°C，控制通氯的速度10立方米/min,通氯过程中用酹酞试剂控制通氯情况，当PH8、池度25g/升时氯化完成,静止4小时即可得到液体的次氯酸钙。三氯化铁生产废气中氯气含量27%，三氯化铁气体含量8.3%，处理后的氯气含量1.3%，氯气回收率95.18%，三氯化铁气体含量0.25%，三氯化铁气体回收率97.0%。实施例4 ，包括如下步骤:三氯化铁生产废气引风管道送到尾气处理装置，首先用浓度为5%的二氯化铁进行吸收，剩余气体引入二级吸收塔串连喷淋吸收，喷淋液体为浓度20%的石灰乳浊液，温度7°C，控制通氯的速度10立方米/min,通氯过程中用酚酞试剂控制通氯情况，当PH8、浊度25g/升时氯化完成，静止4小时即可得到液体的次氯酸钙。三氯化铁生产废气中氯气含量28%，三氯化铁气体含量8.2%，处理后的氯气含量0.4%，氯气回收率98.6%，三氯化铁气体含量0.12%，三氯化铁气体回收率98.5%。实施例5 ，包括如下步骤:三氯化铁生产废气引风管道送到尾气处理装置，首先用浓度为5%的二氯化铁进行吸收，剩余气体引入二级吸收塔串连喷淋吸收，喷淋液体为浓度30%的石灰乳浊液，温度7°C，控制通氯的速度10立方米/min，通氯过程中用酚酞试剂控制通氯情况，当PH8、浊度25g/升时氯化完成，静止4小时即可得到液体的次氯酸钙。三氯化铁生产废气中氯气含量28%，三氯化铁气体含量8.3%，处理后的氯气含量0.5%，氯气回收率98.2%，三氯化铁气体含量0.13%，三氯化铁气体回收率98.4%。实施例6 ，包括如下步骤:三氯化铁生产废气引风管道送到尾气处理装置，首先用浓度为5%的二氯化铁进行吸收，剩余气体引入二级吸收塔串连喷淋吸收，喷淋液体为浓度20%的石灰乳浊液，温度8°C，控制通氯的速度10立方米/min,通氯过程中用酚酞试剂控制通氯情况，当PH8、浊度25g/升时氯化完成，静止4小时即可得到液体的次氯酸钙。三氯化铁生产废气中氯气含量28%，三氯化铁气体含量8.3%，处理后的氯气含量0.35%，氯气回收率98.75%，三氯化铁气体含量0.13%，三氯化铁气体回收率98.4%。实施例7 ，包括如下步骤:三氯化铁生产废气引风管道送到尾气处理装置，首先用浓度为5%的二氯化铁进行吸收，剩余气体引入二级吸收塔串连喷淋吸收，喷淋液体为浓度20%的石灰乳浊液，温度10°C，控制通氯的速度10立方米/min,通氯过程中用酹酞试剂控制通氯情况，当PH8、池度25g/升时氯化完成,静止4小时即可得到液体的次氯酸钙。三 氯化铁生产废气中氯气含量28%，三氯化铁气体含量8.3%，处理后的氯气含量0.4%，氯气回收率98.6%，三氯化铁气体含量0.13%，三氯化铁气体回收率98.4%。实施例8 ，包括如下步骤:三氯化铁生产废气引风管道送到尾气处理装置，首先用浓度为5%的二氯化铁进行吸收，剩余气体引入二级吸收塔串连喷淋吸收，喷淋液体为浓度20%的石灰乳浊液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王修福，
申请(专利权)人：滨州坤宝化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：