一种用三氯化铝生产废气生产次氯酸钙的方法技术

本发明专利技术涉及化学工业生产中废气回收再利用技术领域，更具体的讲是一种用三氯化铝生产废气生产次氯酸钙的方法，其包括如下步骤:三氯化铝生产废气由管道送到二级串联吸收塔，喷淋浓度为1-10%的石灰乳液，控制通入废气的速度5-15立方米/min，反应温度5-10℃，当PH8-10，浊度为25-40g/升后再打入沉降池沉降，4小时后即得液体次氯酸钙。本发明专利技术的有益效果是：该方法通过石灰乳液对废气进行喷淋，并严格控制各个参数，使废气中的氯气回收率提高到98%以上，并直接使用废气中的氯气生产次氯酸钙，提高了资源利用率，保护了环境。

【技术实现步骤摘要】
一种用三氯化绍生产废气生产次氯酸耗的方法
本专利技术涉及化学工业生产中废气回收再利用
，更具体的讲是一种用三氯化铝生产废气生产次氯酸钙 的方法。
技术介绍
三氯化铝的生产是把铝锭熔好通入气化的氯气进行反应，反应得到的三氯化铝气体通过升华管进入捕集器冷却，因此该反应中氯气是过量的，而过量的氯气需要进行尾气的处理，否则造成大量的资源浪费和环境污染，这是现有技术中的不足。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于针对以上不足，提供，该方法通过石灰乳液对废气进行喷淋，并严格控制各个参数，使废气中的氯气回收率提高到98%以上，并直接使用废气中的氯气生产次氯酸钙，提高了资源利用率，保护了环境。本专利技术是通过以下技术方案实现的: ，其包括如下步骤:三氯化铝生产废气由管道送到二级串联吸收塔，喷淋浓度为1-10%的石灰乳液，控制通入废气的速度5-15立方米/min，反应温度5-10°C，当PH8-10，浊度为25_40g/升后再打入沉降池沉降，4小时后即得液体次氯酸钙。上述石灰乳液的浓度为1_5%。优化的，上述石灰乳液的浓度为2%。上述通入废气的速度为8-12立方米/min。优化的，上述通入废气的速度为10立方米/min。上述反应温度为8°C。上述PH等于9。[0011 ] 上述浊度为28_35g/升。优化的述浊度为33g/升。本专利技术的有益效果是:该方法通过石灰乳液对废气进行喷淋，并严格控制各个参数，使废气中的氯气回收率提高到98%以上，并直接使用废气中的氯气生产次氯酸钙，提高了资源利用率，保护了环境。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明，以便本领域技术人员可以更好的了解本专利技术，但并不因此限制本专利技术。实施例1 ，其包括如下步骤:三氯化铝生产废气由管道送到二级串联吸收塔，喷淋浓度为1%的石灰乳液，控制通入废气的速度10立方米/min,反应温度8°C，当PH9，浊度为33g/升后再打入沉降池沉降，4小时后即得液体次氯酸钙。原废气中氯气含量95%，吸收后氯气含量1.2%，氯气吸收率为98.74%，有效氯含量13.5%。实施例2 ，其包括如下步骤:三氯化铝生产废气由管道送到二级串联吸收塔，喷淋浓度为2%的石灰乳液，控制通入废气的速度10立方米/min,反应温度8°C，当PH9，浊度为33g/升后再打入沉降池沉降，4小时后即得液体次氯酸钙。原废气中氯气含量95%，吸收后氯气含量0.6%，氯气吸收率为99.4%，有效氯含量15.5%。实施例3 ，其包括如下步骤:三氯化铝生产废气由管道送到二级串联吸收塔，喷淋浓度为5%的石灰乳液，控制通入废气的速度10立方米/min,反应温度8°C，当PH9，浊度为33g/升后再打入沉降池沉降，4小时后即得液体次氯酸钙。原废气中氯气含量95%，吸收后氯气含量0.8%，氯气吸收率为99.2%，有效氯含量15.3%。实施例4 ，其包括如下步骤:三氯化铝生产废气由管道送到二级串联吸收塔，喷淋浓度为10%的石灰乳液，控制通入废气的速度10立方米/min，反应温度8°C，当PH9，浊度为33g/升后再打入沉降池沉降，4小时后即得液体次氯酸钙。原废气中氯气含量95%，吸收后氯气含量1.5%，氯气吸收率为98.42%，有效氯含量11.8%。实施例5 ，其包括如下步骤:三氯化铝生产废气由管道送到二级串联吸收塔，喷淋浓度为2%的石灰乳液，控制通入废气的速度5立方米/min,反应温度8°C，当PH9，浊度为33g/升后再打入沉降池沉降，4小时后即得液体次氯酸钙。原废气中氯气含量95%，吸收后氯气含量1.6%，氯气吸收率为98.5%，有效氯含量11.1%。实施例6 ，其包括如下步骤:三氯化铝生产废气由管道送到二级串联吸收塔，喷淋浓度为2%的石灰乳液，控制通入废气的速度8立方米/min,反应温度8°C，当PH9，浊度为33g/升后再打入沉降池沉降，4小时后即得液体次氯酸钙。原废气中氯气含量95%，吸收后氯气含量1.3%，氯气吸收率为98.6%，有效氯含量11.9%。实施例7 ，其包括如下步骤:三氯化铝生产废气由管道送到二级串联吸收塔，喷淋浓度为2%的石灰乳液，控制通入废气的速度12立方米/min,反应温度8°C，当PH9，浊度为33g/升后再打入沉降池沉降，4小时后即得液体次氯酸钙。原废气中氯气含量95%，吸收后氯气含量1.1%，氯气吸收率为98.8%，有效氯含量12.4%。实施例8 ，其包括如下步骤:三氯化铝生产废气由管道送到二级串联吸收塔，喷淋浓度为2%的石灰乳液，控制通入废气的速度15立方米/min,反应温度8°C，当PH9，浊度为33g/升后再打入沉降池沉降，4小时后即得液体次氯酸钙。原废气中氯气含量95%，吸收后氯气含量1.8%，氯气吸收率为98.1%，有效氯含量11.4%。实施例9 ，其包括如下步骤:三氯化铝生产废气由管道送到二级串联吸收塔，喷淋浓度为5%的石灰乳液，控制通入废气的速度10立方米/min,反应温度5°C，当PH9，浊度为33g/升后再打入沉降池沉降，4小时后即得液体次氯酸钙。原废气中氯气含量95%，吸收后氯气含量1.7%，氯气吸收率为98.2%，有效氯含量12.3%。实施例10 ，其包括如下步骤:三氯化铝生产废气由管道送到二级串联吸收塔，喷淋浓度为5%的石灰乳液，控制通入废气的速度10立方米/min，反应温度10°C，当PH9，浊度为33g/升后再打入沉降池沉降，4小时后即得液体次氯酸钙。原废气中氯气含量95%，吸收后氯气含量1.9%，氯气吸收率为98%，有效氯含量12.1%。实施例11 ，其包括如下步骤:三氯化铝生产废气由管道送到二级串联吸收塔，喷淋浓度为5%的石灰乳液，控制通入废气的速度10立方米/min,反应温度8°C，当PH9，浊度为25g/升后再打入沉降池沉降，4小时后即得液体次氯酸钙。原废气中氯气含量95%，吸收后氯气含量0.8%，氯气吸收率为99.2%，有效氯含量14.5%ο实施例12 ，其包括如下步骤:三氯化铝生产废气由管道送到二级串联吸收塔，喷淋浓度为5%的石灰乳液，控制通入废气的速度10立方米/min,反应温度8°C，当PH9，浊度为28g/升后再打入沉降池沉降，4小时后即得液体次氯酸钙。原废气中氯气含量95%，吸收后氯气含量0.8%，氯气吸收率为99.2%，有效氯含量14.7%。实施例13 ，其包括如下步骤:三氯化铝生产废气由管道送到二级串联吸收塔，喷淋浓度为5%的石灰乳液，控制通入废气的速度10立方米/min,反应温度8°C，当PH9，浊度为35g/升后再打入沉降池沉降，4小时后即得液体次氯酸钙。原废气中氯气含量95%，吸收后氯气含量0.8%，氯气吸收率为99.2%，有效氯含量15.1%。实施例14 ，其包括如下步骤:三氯化铝生产废气由管道送到二级串联吸收塔，喷淋浓度为5%的石灰乳液，控制通入废气的速度10立方米/min，反应温度8°C，当PH9，浊度为40g/升后再打入沉降池沉降，4小时后即得液体次氯酸钙。原废气中氯气含量95%，吸收后氯气含量0.8%，氯气吸收率为99.2%，有效氯含量14.3%ο实施例15 ，其包括如下步骤:三氯化铝生产废气由管道送到二级串联吸收塔，喷淋浓度为5%的石灰乳液，控制通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用三氯化铝生产废气生产次氯酸钙的方法，其包括如下步骤:?三氯化铝生产废气由管道送到二级串联吸收塔，喷淋浓度为1?10%的石灰乳液，控制通入废气的速度5?15立方米/min，反应温度5?10℃，当PH8?10，浊度为25?40g/升后再打入沉降池沉降，4小时后即得液体次氯酸钙。

【技术特征摘要】
1.一种用三氯化铝生产废气生产次氯酸钙的方法，其包括如下步骤:三氯化铝生产废气由管道送到二级串联吸收塔，喷淋浓度为1-10%的石灰乳液，控制通入废气的速度5-15立方米/min，反应温度5_10°C，当PH8-10，浊度为25_40g/升后再打入沉降池沉降，4小时后即得液体次氯酸钙。2.根据权利要求1所述的一种用三氯化铝生产废气生产次氯酸钙的方法，其特征在于:所述石灰乳液的浓度为1_5%。3.根据权利要求2所述的一种用三氯化铝生产废气生产次氯酸钙的方法，其特征在于:所述石灰乳液的浓度为2%。4.根据权利要求1所述的一种用三氯化铝生产废气生产次氯酸钙的方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王修福，
申请(专利权)人：滨州坤宝化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：