一种次氯酸钙的反应设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种次氯酸钙的反应设备，涉及化工装置领域，包括釜体，釜体顶端设有进料口，釜体内设有搅拌轴，搅拌轴上连接有搅拌电机，搅拌电机设于釜体外，釜体外壁设有加热回形管，可以减少加热所用材料，采用回形管的形状，可以加热，也可以在加热后通入冷水等降温物质冷却加热管，加热回形管外设有隔热套，防止他人经过时烫伤，出料口下设有转料斗，可以将出料口的物料轻松转移出来，搅拌轴上设有搅拌桨叶，搅拌桨叶两端均为刀锋，中间为刀面，在搅拌过程中，也可以双向切割团聚在一起的块状物，降低对物料细度的要求，搅拌桨叶尾端连接有钢刷，刷下粘在反应釜内壁上的物料，减少物料损耗，也增加物料混合均匀度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工装置领域，具体涉及一种次氯酸钙的反应设备。
技术介绍
次氯酸钙主要用于棉麻纺织品、化学纤维、纸浆、淀粉的漂白，也用于饮用水、游泳池水的消毒和杀菌。军工方面可用作化学毒剂(如芥子气等)和放射性的消毒剂。反应釜是次氯酸钙重要的反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控，申请号为201210159822.5公开了一种反应釜，包括顶部设有原料入口、底部设有出料口的釜体，设置于上述釜体内的搅拌轴，在上述搅拌轴的驱动下促使原料混合均匀的搅拌叶，上述搅拌叶连接有多个用于将附着于釜体内壁的原料和产品刮除的刮刀，有益之处在于:本专利技术的反应釜，能够保证原料反应的稳定性、充分性和均一性，保证产品质量；而且通过设置在搅拌叶上的刮刀可将附着于反应釜内壁的原料和产品刮除，增加成品收率；同时，反应完成后反应釜内的残留物较少，减少清洗溶剂的用量，缩短清洗时间，提高清洗效率，降低生产成本进而能够增加产品的竞争优势，这种反应釜虽然刮除了壁上的残留物，但是会对反应釜内壁有损伤，不能解决出料口物料残留，节约加热材料，增加退热功能，使搅拌更均匀彻底等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种次氯酸钙的反应设备，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。一种次氯酸钙的反应设备，包括釜体，所述釜体顶端设有进料口，所述釜体内设有搅拌轴，所述搅拌轴上连接有搅拌电机，所述搅拌电机设于釜体外，所述釜体底端中心位置设有出料口，所述釜体外壁设有加热回形管，所述加热回形管外设有隔热套，所述出料口下设有转料斗，所述搅拌轴上设有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶两端均为刀锋，中间为刀面，所述搅拌桨叶尾端连接有钢刷。优选的，所述加热回形管上端设有出水口，所述加热回形管下端设有进水口，所述隔热套外设有把手。优选的，所述釜体顶端还分别设有测温口、第一加氯口、排空口、投料口、观察口、第二加氯口和备用口。优选的，所述搅拌桨叶位置与水平面成100° -120°角。本技术的优点在于:结构合理，使用方便，所述釜体底端中心位置设有出料口，可以让物料更干净彻底的离开反应釜，减少物料损耗，所述釜体外壁设有加热回形管，所述加热回形管覆在釜体外壁，可以减少加热所用材料，采用回形管的形状，可以加热，也可以在加热后通入冷水等降温物质冷却加热管，所述加热回形管外设有隔热套，防止他人经过时烫伤，所述出料口下设有转料斗，可以将出料口的物料轻松转移出来，所述搅拌轴上设有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶两端均为刀锋，中间为刀面，在搅拌过程中，也可以双向切割团聚在一起的块状物，降低对物料细度的要求，所述搅拌桨叶尾端连接有钢刷，刷下粘在反应釜内壁上的物料，减少物料损耗，也增加物料混合均匀度，其中，所述加热回形管上端设有出水口，所述加热回形管下端设有进水口，方便通水，也减慢水的流速，增加水的功用，所述隔热套外设有把手，方便搬运反应釜，所述搅拌桨叶位置与水平面成100° -120°角，在切割搅拌物料的同时，也可以小范围的翻动物料，增加物料混合均匀度。【附图说明】图1为本技术所述的一种次氯酸钙的反应设备的结构示意图。图2为本技术所述的一种次氯酸钙的反应设备在A-A方向上的剖视图。图3是釜体顶部的另一个实施例的示意图。其中:1一藎体，2—进料口，3—揽拌轴，4一揽拌电机，5—出料口，6—加热回形管，7—隔热套，8—转料斗，9一搅拌桨叶，10—刀锋，11 一刀面，12—钢刷，13—出水口，14一进水口，15—把手、16—测温口、17—第一加氯口、18—排空口、19—投料P,20—观察口、21—第二加氯口、22—备用口。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。如图1所示，一种次氯酸钙的反应设备，包括釜体1，所述釜体I顶端设有进料口2，所述釜体I内设有搅拌轴3，所述搅拌轴3上连接有搅拌电机4，所述搅拌电机4设于釜体I外，所述釜体I底端中心位置设有出料口 5，可以让物料更干净彻底的离开反应釜，减少物料损耗，所述釜体I外壁设有加热回形管6，所述加热回形管覆在釜体外壁，可以减少加热所用材料，采用回形管的形状，可以加热，也可以在加热后通入冷水等降温物质冷却加热管，所述加热回形管6外设有隔热套7，防止他人经过时烫伤，所述出料口 5下设有转料斗8，可以将出料口的物料轻松转移出来，所述搅拌轴3上设有搅拌桨叶9，所述搅拌桨叶9两端均为刀锋10，中间为刀面11，在搅拌过程中，也可以双向切割团聚在一起的块状物，降低对物料细度的要求，所述搅拌桨叶9尾端连接有钢刷12，刷下粘在反应釜内壁上的物料，减少物料损耗，也增加物料混合均匀度。其中，所述加热回形管6上端设有出水口 13，所述加热回形管下端设有进水口 14，方便通水，也减慢水的流速，增加水的功用，所述隔热套7外设有把手15，方便搬运反应釜。值得注意的是，所述搅拌桨叶9位置与水平面成100° -120°角，在切割搅拌物料的同时，也可以小范围的翻动物料，增加物料混合均匀度。图3是本釜体顶部另一种实施方式的示意图，釜体顶端还分别设有测温口 16、第一加氯口 17、排空口 18、投料口 19、观察口 20、第二加氯口 21和备用口 22，功能齐全，满足次氯酸钙反应的各种工艺步骤的需求。基于上述，这种反应釜结构合理，使用方便，所述釜体底端中心位置设有出料口，可以让物料更干净彻底的离开反应釜，减少物料损耗，所述釜体外壁设有加热回形管，所述加热回形管覆在釜体外壁，可以减少加热所用材料，采用回形管的形状，可以加热，也可以在加热后通入冷水等降温物质冷却加热管，所述加热回形管外设有隔热套，防止他人经过时烫伤，所述出料口下设有转料斗，可以将物料轻松转移出来，可以将出料口的所述搅拌轴上设有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶两端均为刀锋，中间为刀面，在搅拌过程中，也可以双向切割团聚在一起的块状物，降低对物料细度的要求，所述搅拌桨叶尾端连接有钢刷，刷下粘在反应釜内壁上的物料，减少物料损耗，也增加物料混合均匀度。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种次氯酸钙的反应设备，包括釜体，所述釜体顶端设有进料口，所述釜体内设有搅拌轴，所述搅拌轴上连接有搅拌电机，所述搅拌电机设于釜体外，其特征在于:所述釜体底端中心位置设有出料口，所述釜体外壁设有加热回形管，所述加热回形管外设有隔热套，所述出料口下设有转料斗，所述搅拌轴上设有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶两端均为刀锋，中间为刀面，所述搅拌桨叶尾端连接有钢刷。2.根据权利要求1所述的一种次氯酸钙的反应设备，其特征在于:所述加热回形管上端设有出水口，所述加热回形管下端设有进水口，所述隔热套外设有把手。3.根据权利要求1所述的一种次氯酸钙的反应设备，其特征在于:所述釜体顶端还分别设有测温口、第一加氯口、排空口、投料口、观本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种次氯酸钙的反应设备，包括釜体，所述釜体顶端设有进料口，所述釜体内设有搅拌轴，所述搅拌轴上连接有搅拌电机，所述搅拌电机设于釜体外，其特征在于：所述釜体底端中心位置设有出料口，所述釜体外壁设有加热回形管，所述加热回形管外设有隔热套，所述出料口下设有转料斗，所述搅拌轴上设有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶两端均为刀锋，中间为刀面，所述搅拌桨叶尾端连接有钢刷。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯瑞，白亚蒙，迟栋，陈静，胡锴，
申请(专利权)人：冯瑞，白亚蒙，迟栋，陈静，胡锴，
类型：新型
国别省市：河南;41