一种硫酸熟化分解石煤钒矿的方法技术

本发明专利技术公开了一种硫酸熟化分解石煤钒矿的方法。首先将石煤钒矿破碎并细磨至65%在0.074mm以下，控制物料含水质量百分含量为3%～8%，然后配入物料重量3~8%的硫酸钠，然后加入物料重量15~30%的浓硫酸进行熟化，熟化时间为12~48h，熟化料用水浸出，浸出液固比ml/g在1.5:1~3:1之间，浸出反应在85~100℃温度范围内进行2~6h，石煤钒矿中钒浸出率大于80%，铁浸出率小于5%。该工艺可以实现铁的控制浸出，具有流程短，钒浸出率高，铁浸出率低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属矿产资源加工
，具体涉及。
技术介绍
钒的熔点很高，常与铌、钽、钨、钥并称为难熔金属。钒具有良好的延展性，质坚硬，耐盐酸和硫酸的性能，并且在耐气-盐-水腐蚀的性能要比大多数不锈钢好。因此钒在冶金、化工、钢铁的行业具有十分广泛的用途。随着我国现代化建设的高速发展，钒及其化合物的需求量越来越大。我国钒资源主要蕴藏于钒钛磁铁矿和石煤钒矿中。我国南方石煤钒矿分布较广泛，石煤储量为618. 8亿吨，蕴藏于石煤中的V2O5储量为11797万吨，其中V2O5品位彡O. 5% 的储量为7707. 5万吨，是我国钒钛磁铁矿中V2O5储量的2. 7倍。因此，从石煤中提钒成为 了我国利用钒资源的一个重要发展方向。我国石煤提钒研究和生产是从上世纪60年代开始，经历了钠化焙烧-水浸、空白焙烧-酸浸和直接酸浸等阶段。钠化焙烧-水浸工艺存在焙烧转化率和水浸回收率低，一般焙烧转化率小于55%，水浸回收率小于50%，资源综合回收率低，产生严重的烟气污染；空白焙烧-酸浸和直接酸浸虽然无含酸烟气排放，但同样存在焙烧转化率低，资源浪费严重，浸出液杂质分离困难等问题；目前石煤提钒产业需求高回收率、低成本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硫酸熟化分解石煤钒矿的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：（1）矿石细磨：将石煤钒矿破碎并细磨至一定粒度，得细矿粉；（2）干燥/增湿：通过往上述细矿粉中加水或干燥的方式，控制矿粉含水量，得熟化前矿样；（3）硫酸熟化：往上述熟化前矿样中配入硫酸钠的条件下进行硫酸熟化；（4）搅拌水浸：将熟化后的物料在水中进行搅拌浸出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王成彦，尹飞，居中军，陈永强，阮书锋，杨永强，揭晓武，杨卜，马保中，张永禄，邢鹏，郜伟，李强，袁文辉，杨玮娇，
申请(专利权)人：北京矿冶研究总院，
类型：发明
国别省市：