一种褐煤加工系统的热风炉返料装置，包括旋风收料器、布袋收粉器、主引风机、热风炉，其特征是旋风收料器的出料口连接到出料刮板输送机；布袋除尘器的出口连接布袋收料绞龙，布袋收料绞龙的出口端连接到动态加料仓；另在旋风收料器出料口通过吸料管连接燃料旋风除尘器的进料口，该旋风除尘器的出料口连接到动态加料仓；在动态加料仓内设置两个螺旋输送机，在动态加料仓的一个出料口通向出料刮板输送机，另一个出料口通向热风炉的燃料进口。本发明专利技术具有将粉碎烘干后的煤粉，自动返料给热风炉供料的功能，实现燃料自给，并减少供燃设备，简化设备。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于一种煤炭烘干设备，特别是一种褐煤加工系统的热风炉返料装置。
技术介绍
褐煤是目前火力发电厂的主要燃料,由于原煤含水率较高(达40%以上),且块度不等,为了充分发挥发电机的出力,必须对褐煤进行粉碎、烘干使其粒度达到5毫米以下,含水15%以下。目前,大多是先用粉碎机粉碎再进行干燥机烘干,烘干通常采用滚筒干燥机。现有技术存在的缺点是:工艺复杂、占地面积大、造价高、运行成本高。如采用以褐煤粉为燃料的热风炉供风进行烘干能克服上述技术的不足，如沸腾炉，即筒型炉体底部装有若干通风帽。风从底部风帽侧孔吹入，燃料煤粉从炉顶部投入，在炉内燃烧，产生的烟道气对干燥机供热。但沸腾炉的缺点：首先是点火困难，需要另加引燃料加热到褐煤燃点才能引燃。特别是工作中突然停机，再次引燃更加困难。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种褐煤加工系统的热风炉返料装置，具有将粉碎烘干后的煤粉，自动给热风炉供料的功能，工艺简化、减少占地面积、降低造价和运行成本。本专利技术提供的技术方案是：包括旋风收料器、布袋收粉器、主引风机、热风炉，其特征是：旋风收料器引风出口连接布袋除尘器的引风入口，旋风收料器的出料口通过关风器连接到出料刮板输送机；布袋除尘器的出口连接布袋收料绞龙，布袋收料绞龙的出口端通过关风器连接到动态加料仓；另在旋风收料器出料口的关风器后端通过吸料管连接燃料旋风除尘器的进料口，该旋风除尘器的出料口通过关风器连接到动态加料仓；在动态加料仓内设置正、反向运转的两个螺旋输送机，在两个螺旋输送机的尾端各设置出料口，一个出料口通向出料刮板输送机，另一个出料口通过燃料关风器和输送料管通向热风炉的燃料进口；布袋除尘器的引风出口通过引风机连接返风管道连接热风炉的烟筒，返风管道上设置返风阀门。本专利技术的积极效果：具有将粉碎烘干后的煤粉，自动返料给热风炉供料的功能，实现燃料自给，并减少供燃设备，简化设备，减小占地面积，节省投资，降低运行成本。附图说明图1 是本专利技术的结构示意图。图2是锤式粉碎机结构示意图。图3是热风炉结构示意图。图4是炉体下部结构放大示意图。图5是图4的A-A剖视图。图6是图4的B-B剖视图。图7是图4的Ｃ-Ｃ剖视图。具体实施方式见图1-7，热风炉的具体结构如下：炉体４外表为钢板焊接，内衬耐火砖，耐火砖与外钢板间设置捣固的保温材料层；炉体４底层底部开有自然进风口４-１，在外部引风机作用下，可吸进助燃风；距底部1.5米处开有燃料吹入口２，燃料吹入口连接燃料输送管35及燃料风机24，在与之同一圆周上且与其呈90°处设置喷柴油的燃烧机喷火口4-3；在燃料吹入口2向上150毫米、向下150毫米和向下450毫米的各截面上分别设置呈180°对称的两个补风口3，各补风口3均沿内壁切向方向设置，各补风口3通过风道连接风机1，吹入自然风。烟筒7顶部装有电动闸门8，排烟筒7底部连接热风管道6，热风管道6出口6-1（此口连接干燥主机热风管道）装有电动闸门5及温度检测传感器T1-1；炉体的上部设置温度检测传感器T1。炉体底层的侧壁设置检修炉门４-２。操作过程和工作原理:开炉前电动闸门8关闭，电动闸门5微开，补风口3关闭。外部干燥机主引风机开启，自然风从炉底自然进风口４-１自然吸入，热风炉内形成为微负压。燃烧机点燃通过喷火口4-3向炉内喷火，开启燃料风机，通过燃料吹入口2将褐煤粉喷入。在炉中心处与燃烧机火柱相遇，迅速燃烧。与此同时，打开电动闸门5和补风机1。自然风和引风共同作用下，使炉火越烧越旺，火柱沿炉壁切向旋转上升，直到顶部燃料全部燃尽。由于二次补风是沿切向方向吹入。在炉壁与火柱形成一层冷风膜，达到防止在炉壁结焦的目的。出口温度检测传感器T1-1通过模糊控制仪控制变频调速的燃料风机(采用现有技术)。开机前根据干燥工艺要求，将其出口风温标定好（小于褐煤灰融点1050℃）防止结焦，温度超高，减少燃料供给量，反之增加。见图1、2，锤式粉碎机33的外罩32内壁及上部烘干箱34内壁由耐磨锰钢板制成；锤式粉碎机33的结构采用现有技术，设置一根通过冷却水的空轴33-2，该轴支撑在轴承座33-1上，在轴上固定锤臂33-3多排，锤臂33-3上端装有活动锤头33-4（磨损后可更换）；箱体顶部为方形烘干箱34，方形烘干箱34的一侧设置设有进料口34-1和热风进口34-2；原料仓9连接加料皮带11，加料皮带11的尾端连接进料口34-1，进料口34-1上设置关风器12，热风进口34-2通过热风管路6连接热风炉热风出口6-1：烘干箱34顶部为烘干筒13；烘干筒13顶部通过管道与旋风收料器14进料口连接，构成粉碎与烘干一体机。旋风收料器14引风出口通过引风管路16连接布袋除尘器18的引风入口，旋风收料器14的出料口通过关风器30连接到出料刮板输送机31；布袋除尘器18的出口连接布袋收料绞龙21，布袋收料绞龙21的出口端通过关风器22连接到动态加料仓23；另在旋风收料器出料口关风器30的后端通过吸料管连接燃料旋风除尘器17的进料口，该旋风除尘器的出料口通过关风器28连接到动态加料仓23；在动态加料仓23内设置正、反向运转的两个螺旋输送机29-1和27，在两个螺旋输送机的尾端各设置出料口，一个出料口29通向出料刮板输送机31，另一个出料口26通过燃料关风器25和输送料管35、燃料输送风机24通向热风炉的燃料进口2；布袋除尘器18的引风出口通过引风管道19连接主引风机20，主引风机20的返风口通过返风管10连接热风炉的烟筒7，返风管10上设置返风电动阀门10-1；主引风机20的返风口同时连接排烟烟筒。在旋风收料器14的引风管路上设置防爆门15，在布袋除尘器18的引风进、出口的引风管路上设置防爆门F2、F3；在烘干箱34热风进口34-2的热风管路上、设置温度测点T2，在烘干箱34顶部的烘干筒13与旋风收料器14进料口的连接管路上设置温度检测传感器T3，布袋除尘器18的引风进、出口管路上分别设置温度检测传感器T4和T5。这些测点均与控制电路连接（控制电路为现有技术）。工作原理：湿煤粉由加料仓9进入皮带上料机11，通过进料关风器12进入干燥机33，并在此处同来自热风炉4的热风全面接触，边粉碎边烘干，烘干后的物料吸入旋风收料机14进行料风分离，物料由出料关风器30排出，进入出料刮板输送机31，尾气进入布袋除尘器18排出，分离的粉料由布袋收料绞笼21、布袋出料关风器22进入动态料仓23，同时为防止布袋收集的物料不能满足热风炉的需要，燃料旋风收料器17会从出料关风器30的下料口抽取一部分细粉通过燃料旋风关风器28进入动态加料料仓23，动态加料料仓23会先保证热风炉4的燃料供应，多余的物料则从上部排出进入出料刮板输送机31，动态料仓23内的螺旋输送机29-1将燃料通过燃料关风器25加入到燃料输送料管35中，由燃料输送风机24切向吹入热风炉4，在风机1的助燃下完成燃料燃烧及燃烬，并形成高温烟气。高温烟气利用炉顶电动阀门8并与返回的尾气混合调温后通过热风管道6进入烘干箱34中，用作烘干介质。燃料自动返回系统：设置动态料仓23，动态料仓23上部设有两个进料口，两个进料口分别通过关风器22、28与布袋除尘器18的出料口和燃料旋风收料器17吸料出口连接，燃料旋风收料器17进口与旋风收料器14出料口连接；动态料本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种褐煤加工系统的热风炉返料装置，包括旋风收料器、布袋收粉器、主引风机、热风炉，其特征是：旋风收料器引风出口连接布袋除尘器的引风入口，旋风收料器的出料口通过关风器连接到出料刮板输送机；布袋除尘器的出口连接布袋收料绞龙，布袋收料绞龙的出口端通过关风器连接到动态加料仓；另在旋风收料器出料口的关风器后端通过吸料管连接燃料旋风除尘器的进料口，该旋风除尘器的出料口通过关风器连接到动态加料仓；在动态加料仓内设置正、反向运转的两个螺旋输送机，在两个螺旋输送机的尾端各设置出料口，一个出料口通向出料刮板输送机，另一个出料口通过燃料关风器和输送料管通向热风炉的燃料进口；布袋除尘器的引风出口通过引风机连接返风管道连接热风炉的烟筒，返风管道上设置返风阀门。
【技术特征摘要】
1.一种褐煤加工系统的热风炉返料装置，包括旋风收料器、布袋收粉器、主引风机、热风炉，其特征是：旋风收料器引风出口连接布袋除尘器的引风入口，旋风收料器的出料口通过关风器连接到出料刮板输送机；布袋除尘器的出口连接布袋收料绞龙，布袋收料绞龙的出口端通过关风器连接到动态加料仓；另在旋风收料器出料口的关风器后端通过吸料管连接燃料旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢英林，汪宝峰，刘庆春，李琢，卢扬，
申请(专利权)人：沈阳远大科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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