一种锅炉返料器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锅炉返料器，包括本体、导向管，所述导向管倾斜设置在本体上，所述导向管上连有一根伸入导向管内的吹气风管，所述吹气风管与导向管的最低连接点高于导向管与本体的最高连接点，所述导向管的内径大于吹气风管的内径；本实用新型专利技术的优点：通过吹气风管经导向管向本体内吹气，将在本体放灰时，能有效的控制了本体的气流，有效提高了放灰时的安全性能，能有效的控制放灰的量，实用性能好，操作简单，将吹气风管与导向管的最低连接点高于导向管与本体的最高连接点，有效避免了因吹气风管内的空气直接进入本体内使本体损坏，导向管的内径大于吹气风管的内径，保证了本体内气流的控制效果。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种锅炉返料器，包括本体、导向管，所述导向管倾斜设置在本体上，所述导向管上连有一根伸入导向管内的吹气风管，所述吹气风管与导向管的最低连接点高于导向管与本体的最高连接点，所述导向管的内径大于吹气风管的内径；本技术的优点：通过吹气风管经导向管向本体内吹气，将在本体放灰时，能有效的控制了本体的气流，有效提高了放灰时的安全性能，能有效的控制放灰的量，实用性能好，操作简单，将吹气风管与导向管的最低连接点高于导向管与本体的最高连接点，有效避免了因吹气风管内的空气直接进入本体内使本体损坏，导向管的内径大于吹气风管的内径，保证了本体内气流的控制效果。【专利说明】一种锅炉返料器
本技术涉及一种锅炉返料器。
技术介绍
返料器是将锅炉分离器分离下来的高温固体物料稳定的送回压力较高的燃烧室内，并且保证气体反窜进入分离器的量为最小，目前国内所有的循环流化床锅炉在返料器底部都设计有放灰管，在循环灰量偏大时通过此放灰管放灰来调节循环灰量，由于放的灰温度达到850度以下，并夹带有气流，所以放灰时比较危险，而且这样放灰循环灰量不易控制，容易出现过大过小，实用性能低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有锅炉返料器在放灰时存在危险性能，放灰循环灰量不易控制，实用性能低，从而提供一种有利于放灰的锅炉返料器。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的:一种锅炉返料器，包括本体、导向管，所述导向管倾斜设置在本体上，所述导向管上连有一根伸入导向管内的吹气风管，所述吹气风管与导向管的最低连接点高于导向管与本体的最高连接点，所述导向管的内径大于吹气风管的内径。优选的，所述本体内设有供导向管穿设的连接部，所述连接部通过高温耐火砖堆砌而成，有效的避免了导向管在本体内不受高温而损坏，提高了实用性能，安全性能好，提高了使用寿命。优选的，所述导向管与本体的竖直中心线成30?60°夹角设置，便于空气进入控制气流，安装方便，实用性能好，可靠性好，当夹角的角度小于30°或大于60°时，进入本体后的空气不易控制气流，稳定性能差，安全性能低。优选的，所述吹气风管伸入在导向管内的长度为5?10mm，所述导向管上设有吹气风管伸入的通孔，将吹气风管固定连接在导向管上的通孔内，连接可靠，稳定性能好，便于吹气风管对导向管内吹气，当吹气风管伸入在导向管内的长度小于5_时，连接不稳定，易脱落，降低了吹气风管进行吹气的效果，当吹气风管伸入在导向管内的长度大于IOmm时，进入导向管内的风量不易控制，可靠性能差。优选的，所述本体上设有便于导向管穿设的连接孔，所述连接孔的轴线到本体底端的间距为1490?1510mm,能有效的控制返料器内的压力，实用性能好，当连接孔的轴线到本体底端的间距小于1490mm或大于1510mm时,安全性能低,不利控制本体内的气流。优选的，所述吹气风管上设有调节吹气风管内空气大小的球阀，能有效的控制风管内空气大小，适应于不同的工作环境，实用性能好。优选的，所述导向管的内径为130?135mm,所述吹气风管的内径为12?16mm,能有效的控制空气的大小，实用性能好。优选的，所述吹气风管上连接有供气装置，所述本体内设有便于检测本体内循环灰量的传感器，所述传感器与球阀相连，当传感器检测到本体内循环灰量过大时，驱动供气装置供气，后通过调节球阀来控制供气的大小，能有效的控制循环灰的排放，安全性能好，操作简单，实用性能好。优选的，所述本体上还设有报警装置，所述传感器与报警装置相连，当传感器检测到本体内循环灰量过大时，通过报警装置发出警示，以便提醒工作人员进行排灰处理，提高了实用性能，安全效果好。综上所述，本技术的优点:通过吹气风管经导向管向本体内吹气，将在本体放灰时，能有效的控制了本体的气流，有效提高了放灰时的安全性能，能有效的控制放灰的量，实用性能好，操作简单，将吹气风管与导向管的最低连接点高于导向管与本体的最高连接点，有效避免了因吹气风管内的空气直接进入本体内使本体损坏，导向管的内径大于吹气风管的内径保证了进入空气的能控制本体内的气流，使用效果好。【专利附图】【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步说明:图1为本技术一种锅炉返料器的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，一种锅炉返料器，包括本体1、导向管2，所述导向管2倾斜设置在本体I上，所述导向管2上连有一根伸入导向管2内的吹气风管3，所述吹气风管3与导向管2的最低连接点高于导向管2与本体I的最高连接点，所述导向管2的内径大于吹气风管3的内径，所述本体I内设有供导向管2穿设的连接部4，所述连接部4通过高温耐火砖堆砌而成，有效的避免了导向管2在本体I内不受高温而损坏，提高了实用性能，安全性能好，提高了使用寿命，所述导向管2与本体I的竖直中心线成30?60°夹角设置，便于空气进入控制气流，安装方便，实用性能好，可靠性好，当夹角的角度小于30°或大于60°时，进入本体I后的空气不易控制气流，稳定性能差，安全性能低，所述吹气风管3伸入在导向管2内的长度为5?10mm，所述导向管2上设有吹气风管3伸入的通孔21，将吹气风管3固定连接在导向管2上的通孔21内，连接可靠，稳定性能好，便于吹气风管3对导向管2内吹气，当吹气风管3伸入在导向管2内的长度小于5_时，连接不稳定，易脱落，降低了吹气风管3进行吹气的效果，当吹气风管3伸入在导向管2内的长度大于10_时，进入导向管2内的风量不易控制，可靠性能差，所述本体I上设有便于导向管2穿设的连接孔11，所述连接孔11的轴线到本体I底端的间距为1490?1510mm,能有效的控制返料器内的压力，实用性能好，当连接孔11的轴线到本体I底端的间距小于1490mm或大于1510mm时,安全性能低,不利控制本体I内的气流，所述吹气风管3上设有调节吹气风管3内空气大小的球阀31，能有效的控制风管内空气大小，适应于不同的工作环境，实用性能好，所述导向管2的内径为130?135mm，所述吹气风管3的内径为12?16mm，能有效的控制空气的大小，实用性能好，所述吹气风管3上连接有供气装置6，所述本体I内设有便于检测本体I内循环灰量的传感器5，所述传感器5与球阀31相连，当传感器5检测到本体I内循环灰量过大时，驱动供气装置6供气，后通过调节球阀31来控制供气的大小，能有效的控制循环灰的排放，安全性能好，操作简单，实用性能好，所述本体I上还设有报警装置7，所述传感器5与报警装置7相连，当传感器5检测到本体I内循环灰量过大时，通过报警装置7发出警示，以便提醒工作人员进行排灰处理，提高了实用性能，安全效果好。使用时，通过传感器5检测本体I内的循环灰量，当循环灰量达到传感器5上限的量时，报警装置发出报警，作业人员对供气装置6进行工作，通过传感器5调节球阀31，从而控制吹气风管3内空气的大小，吹气风管3喷出的空气经导向管2进入本体1，使其与本体内产生的气流进行下压，保证了循环灰量正常排放，依次进行操作，就可以方便的对其进行循环灰量调节排放。通过吹气风管经导向管向本体内吹气，将在本体放灰时，能有效的控制了本体的气流，有效提高了放灰时的安全性能，能有效的控制放灰的量，实用性能好，操作简单，将吹气风管与导向管的最低连接点高于导向管与本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉返料器，包括本体（1），其特征在于：还包括导向管（2），所述导向管（2）倾斜设置在本体（1）上，所述导向管（2）上连有一根伸入导向管（2）内的吹气风管（3），所述吹气风管（3）与导向管（2）的最低连接点高于导向管（2）与本体（1）的最高连接点，所述导向管（2）的内径大于吹气风管（3）的内径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周利方，周利强，邵嫩飞，卢志强，周宗建，刘义华，张会明，许永利，应学军，周春义，宋蓉，王春连，
申请(专利权)人：长兴新城环保有限公司，
类型：实用新型
国别省市：