返料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种返料装置，用于移动和收集空料框，包括第一传输台、第二传输台和第三传输台、以及分料台，分料台设置在所述第一传输台的首端，并且其两侧分别与第一传输台和第二传输台分别相接，第一传输台上设置有用以放置空料框并将空料框从第一传输台末端移动到第一传输台首端的传输带，第二传输台和第三传输台上分别设置有第二导轨和第三导轨，分料台上具有两端分别与第二导轨和第三导轨相交的分料导轨和用以接收第一传输台上的空料框的移动车，移动车于分料导轨上沿分料导轨移动并选择性地进入到第二导轨或第三导轨上进而沿第二导轨或第三导轨移动，第一传输台、第二传输台和第三传输台沿分料台的三个不同的方向延伸。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
返料装置
:[0001 ] 本技术涉及一种返料装置。
技术介绍
:高铬合金为合金材料中的一种，为高硬度的耐磨合金，其广泛的应用在各种矿山机械上，主要用与对原矿石的粉碎和研磨上。高铬合金的热处理工艺一般为等温淬火，即:工件淬火加热后，长期保持在下贝氏体转变区的温度，使之完成奥氏体的等温转变，获得下贝氏体组织，这种淬火称为等温淬火。合金材料的硝盐等温淬火处理系统是对高铬合金工件的处理，其中等温淬火工艺是将加热后的工件直接浸入到硝盐溶液内进行淬火和等温处理。在目前的合金材料的硝盐等温淬火处理系统中高铬合金工件收集在料框中，并通过传输带运输至大容量等温硝盐槽的一侧，然后，在通过人工将料框内的工件倒入到分级淬火槽内，再由分级淬火槽将工件移动到大容量等温硝盐槽内，与此同时，传输带将空料框返回。在现有技术中，由于传输带只能进行前后传输运动，所以当空料框返回到传输带的首端的时候，必须需要人工进行收集处理，不然会造成料框的堆积，从而影响工作进度。但是此种处理方式，在具体实施过程中，具有如下两个缺点:第一费人工，第二容易造成传输带首端拥堵，影响工作进度。
技术实现思路
:为了解决上述技术问题，本技术提供了一种可提高工作进度的返料装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种返料装置，用于移动和收集空料框，包括第一传输台、第二传输台和第三传输台、以及分料台，所述分料台设置在所述第一传输台的首端，并且其两侧分别与第一传输台和第二传输台分别相接，所述第一传输台上设置有用以放置空料框并将空料框从第一传输台末端移动到第一传输台首端的传输带，所述第二传输台和第三传输台上分别设置有第二导轨和第三导轨，所述分料台上具有两端分别与第二导轨和第三导轨相交的分料导轨和用以接收第一传输台上的空料框的移动车，所述移动车于分料导轨上沿分料导轨移动并选择性地进入到第二导轨或第三导轨上进而沿第二导轨或第三导轨移动，所述第一传输台、第二传输台和第三传输台沿分料台的三个不同的方向延伸。进一步的:所述移动车通过连接外部的选择装置控制其移动的方向。本技术的有益效果:本技术的返料装置通过设置第一传输台、第二传输台和第三传输台、以及分料台，且分料台上具有两端分别与第二导轨和第三导轨相交的分料导轨和用以接收第一传输台上的空料框的移动车，移动车于分料导轨上沿分料导轨移动并选择性地进入到第二导轨或第三导轨上进而沿第二导轨或第三导轨移动，从而防止空料框在第一传输台的首端拥堵而影响工作进度，进而提高工作进度。【附图说明】:下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的合金材料的硝盐等温淬火处理系统的结构示意图。图2为图1中大容量等温硝盐槽的结构示意图。图3为图2的前侧透视图。图4为图1的左侧透视图。图5为图1中翻转装置的一种使用状态图。图6为图1中翻转装置的另一种使用状态图。图7为图1中的部分结构图。【具体实施方式】:请参见图1和图7所示的一种合金材料的硝盐等温淬火处理系统100用以对工件300进行热处理。该合金材料的硝盐等温淬火处理系统100包括大容量等温硝盐槽1、位于大容量等温硝盐槽I前方的分级淬火槽2、位于所述分级淬火槽2前方并延伸至分级淬火槽2上方的翻转装置3、与所述翻转装置3连接且位于所述翻转装置3前侧的第一传输台4、相对翻转装置3设置在所述第一传输台4另一端的分料台5、分别与分料台5左右两侧连接的第二传输台6和第三传输台7、分别相对分料台5设置在第二传输台6和第三传输台7另一侧的两个低温加热炉8、分别设置在两个低温加热炉8前方的高温加热炉9、以及设置在低温加热炉8末端和高温加热炉9首端之间的第四传输台10。两个所述高温加热炉9的末端分别相对设置在翻转装置3的两侧，所述第一传输台4、第二传输台6和第三传输台7沿分料台5的三个不同的方向延伸。所述分级淬火槽2和大容量等温硝盐槽I之间采用悬挂式积放链装置30移动两者之间的工件300。在本实施例中，分级淬火槽2内的工件300通过提升斗21倒入到悬挂式积放链装置30的吊篮16内。在本实施例中，合金材料的硝盐等温淬火处理系统100中多处设置有推杆20。推杆20具体包括:分别设置在第二传输台6和第三传输台7 —侧，且分别用以将第二传输台6和第三传输台7上装有工件300的料框200推入到低温加热炉8内的第一推杆201 ;设置在低温加热炉8的末端用以将低温加热炉8内的料框200推入到第四传输台10上的第二推杆202 ;设置在第四传输台10 —侧且位于高温加热炉9前方，用以将第四传输台10上的料框200推入到高温加热炉9内的第三推杆203 ;设置在高温加热炉9末端用以将高温加热炉9内的料框200推入到翻转装置3上的第四推杆204 ;设置在翻转装置3上且用以将翻转装置3上的空料框200向后推出翻转装置3的第五推杆205。所述第五推杆205将空料框200推出翻转装置3时，该空料框200进入第一传输台4。请参见图2至图4，所述大容量等温硝盐槽I包括充满硝盐溶液且容积大于70m3的腔体11、围成所述腔体11的炉体12、以及设置在腔体11内以使腔体11内硝盐溶液流动的搅拌装置13。所述腔体11具有平行且相通的第一搅拌区14和第二搅拌区15。所述第一搅拌区14内仅放置有一个收容有工件300的吊篮16。所述第二搅拌区15内放置有至少一个收容有工件300的吊篮16，且放置在所述第一搅拌区14内的吊篮16可在所述第一搅拌区14内沿第一搅拌区14的纵长方向移动以搅拌腔体11内的硝盐溶液直至进入到第二搅拌区15内。所述吊篮16通过悬挂式积放链装置悬空设置在腔体11内。所述炉体12包括内胆121和位于所述内胆121外侧的保温罩122，所述内胆121和保温罩122之间形成有风道槽123。所述保温罩122上设置有与所述风道槽123连通且供外部的风进入到风道槽123内的进风口 124和与风道槽123连通且供风道槽123内的风向外流动的出风口 125。诚然，内胆121和保温罩122之间还可以成其他结构，其主要目的在于使腔体11内的硝盐溶液降温。如:所述内胆121和保温罩122之间形成有水槽(未图示)，所述保温罩122上设置有与所述水槽连通且供外部的水进入到水槽内的进水口(未图示)和与水槽连通且供水槽内的水向外流动的出水口(未图示)。所述内胆121具有底壁126、与底壁126连接的四个侧壁127、将底壁126与侧壁127焊接的第一焊接部128和第二焊接部129。所述第一焊接部128连接底壁126和侧壁127的对接边缘。所述第二焊接部129位于底壁126和侧壁127的夹角处，且该第二焊接部129采用1/4无缝钢管贴焊。在本实施例中，所述搅拌装置13包括导流筒131和驱动所述导流筒131运动的第一驱动装置132。所述第一驱动装置132为电机。当然该第一驱动装置132还可以为泵。通过设置容积大于70m3的腔体11，从而实现大容积的目的，从而有助于提高产量，且通过在腔体11内设置使腔体11内硝盐溶液流动的搅拌装置13，腔体11内分成第一搅拌区14和第二搅拌区15，第一搅拌区14内的吊篮16可在所述第一搅拌区14内移动以搅拌腔体11内的硝盐溶液直至进入到第二搅拌区15内，从而加速了腔体11内硝盐溶液的降温速度，缩短本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种返料装置，用于移动和收集空料框，其特征在于：所述返料装置包括第一传输台、第二传输台和第三传输台、以及分料台，所述分料台设置在所述第一传输台的首端，并且其两侧分别与第一传输台和第二传输台分别相接，所述第一传输台上设置有用以放置空料框并将空料框从第一传输台末端移动到第一传输台首端的传输带，所述第二传输台和第三传输台上分别设置有第二导轨和第三导轨，所述分料台上具有两端分别与第二导轨和第三导轨相交的分料导轨和用以接收第一传输台上的空料框的移动车，所述移动车于分料导轨上沿分料导轨移动并选择性地进入到第二导轨或第三导轨上进而沿第二导轨或第三导轨移动，所述第一传输台、第二传输台和第三传输台沿分料台的三个不同的方向延伸。

【技术特征摘要】
1.一种返料装置，用于移动和收集空料框，其特征在于:所述返料装置包括第一传输台、第二传输台和第三传输台、以及分料台，所述分料台设置在所述第一传输台的首端，并且其两侧分别与第一传输台和第二传输台分别相接，所述第一传输台上设置有用以放置空料框并将空料框从第一传输台末端移动到第一传输台首端的传输带，所述第二传输台和第三传输台上分别设置有第二导轨和第三导轨，所述分...

【专利技术属性】
技术研发人员：王吉祥，陈佳奇，沈向忠，
申请(专利权)人：苏州新凌电炉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：