本实用新型专利技术公开了一种分料机，包括用于传送物料的传送机构，以及用于从传送机构传送的物料分离出单个物料的分离机构，其中，传送机构包括至少两条同步且同向传送的传动带，所述至少两条传动带的传送面围成收容槽将待传送的物料夹紧，并将物料逐个传送至分离机构。本实用新型专利技术提出的分料机，通过设置传动带以传送磁环，效率高，通用性好；因传动带的材质较软，从而降低传送过程中磁环与传送零件或与其它磁环之间相互碰撞的几率，降低因产生碎磁而对喇叭性能的影响。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种分料机，包括用于传送物料的传送机构，以及用于从传送机构传送的物料分离出单个物料的分离机构，其中，传送机构包括至少两条同步且同向传送的传动带，所述至少两条传动带的传送面围成收容槽将待传送的物料夹紧，并将物料逐个传送至分离机构。本技术提出的分料机，通过设置传动带以传送磁环，效率高，通用性好；因传动带的材质较软，从而降低传送过程中磁环与传送零件或与其它磁环之间相互碰撞的几率，降低因产生碎磁而对喇叭性能的影响。【专利说明】分料机
本技术涉及流水线设备结构
，尤其涉及一种分料机。
技术介绍
目前，生产喇叭所用的配件磁铁主要采用人工上料。磁铁具有重量重以及易碎的特点。另外，不同喇叭所需的磁铁规格也不同。为了提高产线的自动生产效益，亟需一种磁铁自动送料装置。 而目前传统的自动送料方式无法满足磁铁送料要求，如振动盘、气吹、履带等送料方式等,这些送料方式会造成磁铁之间相互磁撞,磁撞时产生碎磁从而影响喇叭的性能。而且不同产品转产时需对送料装置进行调整，花费时间较大，影响效率。 上述内容仅用于辅助理解本技术的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种分料机，旨在降低磁环在传送过程中的磁撞，并提高转产效率。 为实现上述目的，本技术提供一种分料机，包括用于传送物料的传送机构，以及用于从所述传送机构传送的物料分离出单个物料的分离机构，其中，所述传送机构包括至少两条同步且同向传送的传动带，所述至少两条传动带的传送面围成一收容槽将待传送的物料夹紧，并将物料逐个传送至所述分离机构。 优选地，所述传动带位于其传送终点的一端为其末端，所述分离机构包括导向滑槽以及用于放置传送机构传送来的单个物料的料槽，所述导向滑槽的一端连接所述传动带的末端，另一端连接所述导向料槽。 优选地，所述分离机构包括底板以及安装于所述底板上的左侧板、右侧板和前面板，所述料槽由所述左侧板、右侧板、前面板以及底板围设形成，所述左侧板、右侧板以及前面板安装于所述底板的位置可调整，通过调整所述左侧板、右侧板以及前面板安装于所述底板的位置调整所述料槽的大小。 优选地，所述分料机还包括用于感应所述料槽内是否放置有物料的第一传感器，当所述第一传感器检测到所述分离机构的料槽上放置有物料时，所述传动带停止传送。 优选地，所述分料机还包括用于感应所述传送机构上是否有物料的第二传感器，以及用于当所述传送机构上无物料时提示用户的提示装置，所述第二传感器安装于所述传动带的末端，所述第二传感器与所述提示装置电连接。 优选地，所述分料机还包括电机，多条所述传动带均连接至所述电机，以通过所述电机来驱动。 优选地，每一所述传动带均设有用于驱动所述传动带传送的驱动机构，以及用于支撑所述驱动机构的固定座，其中，每一所述驱动机构均包括安装于所述固定座上的辊筒、皮带轮、第一惰轮和第二惰轮，所述辊筒和皮带轮位于所述传动带的内侧，所述第一惰轮和第二惰轮位于所述传动带的外侧，所述皮带轮与所述电机连接，所述电机驱动所述皮带轮转动以带动所述传动带传送。 优选地，所述固定座上还设有用于调节所述第一惰轮与所述皮带轮之间相对距离的调距装置，所述调距装置包括固定于所述固定座上的固定块，以及穿设于所述固定块上且与所述第一惰轮螺纹连接的调节螺柱，在调整所述调节螺柱与所述第一惰轮的连接位置时，所述第一惰轮与所述皮带轮之间相对距离对应变化。 优选地，还包括用于控制所述传动带的控制器，所述控制器与所述第一传感器电连接，当所述第一传感器检测到所述分离机构的料槽上放置有物料时，所述控制器控制所述传动带停止传送。 优选地，所述料槽的内侧壁上还设有缓冲垫。 本技术提出的分料机，通过设置传动带以传送磁环，因传动带的材质较软，故可降低传送过程中磁环与传送零件或与其它磁环之间相互碰撞的几率，从而降低因产生碎磁而对喇叭性能的影响。另外，因至少两条传动带的传送面形成一收容槽可将待传送的磁环夹紧，因此，本分料机可传送多种尺寸的磁环，只要磁环的侧面与收容槽的内侧壁接触即可达到支撑磁环的目的，因此，本分料机在不同产品转产时不需要进行调整，可满足于多种规格物料的传送需求，花费时间较少，效率较高，提高了本分料机的通配性，故不需根据不同规格的物料开发不同的分料机。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术分料机的优选实施例的结构示意图； 图2为本技术分料机的优选实施例的局部结构示意图； 图3为图2所示的分料机的另一视角的局部结构示意图。 本技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。 【具体实施方式】 应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 需要说明的是，在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 参照图1至图3，图1为本技术分料机的优选实施例的结构示意图；图2为本技术分料机的优选实施例的局部结构示意图；图3为图2所示的分料机的另一视角的局部结构示意图。 本优选实施例中，分料机包括用于传送物料的传送机构10，以及用于从传送机构10传送的物料分离出单个物料的分离机构20，其中，传送机构10包括至少两同步且同向传送的传动带101，所述至少两传动带101的传送面围成一收容槽将待传送的物料夹紧，并传送至分离机构20。 具体地，本实施例中，以传送机构10设有两条传动带101为例具体说明，两条传动带101围成截面为V形的收容槽将待传送的物料夹紧。当然也可设置三个传动带101，此时，三条传动带101可围成一截面为U形的收容槽，以容纳待传送的物料。本实施例中，以待传送的物料为组成喇叭的圆形磁环30为例说明，当然，本分料机也可适用于其它圆形的物料，本技术对此不作限定。在传送不同型号的圆形的物料的过程中，只用调节收容槽的截面形状即可，也即调节多条传动皮带之间的相对位置。 本实施例中，优选两传动带101的传送面形成90度的夹角，此时,磁环30在传送过程中更稳定。 传动带101位于其传送终点的一端为其末端，传动带101位于其传送起点的一端为其首端，在首端放置一排磁环30后(来料即为如图1所示的叠放成一排磁环30)，使磁环30的轴线与传动带101传送的方向平行。随后，传送机构10开始工作，将磁环30传送至分离机构20，分离机构20分离出单个的磁环30后，供喇叭的后续装配使用。 本实施例提出的分料机，通过设置传动带101以传送磁环30，因传动带101的材质较软，故可降低传送过程中磁环30与传送零件或与其它磁环30之间相互碰撞的几率，从而降低因产生碎磁而对喇叭性能的影响。另外，因至少两条传动带101的传送面形成一收容槽可将待传送本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种分料机，其特征在于，包括用于传送物料的传送机构，以及用于从所述传送机构传送的物料分离出单个物料的分离机构，其中，所述传送机构包括至少两条同步且同向传送的传动带，所述至少两条传动带的传送面围成一收容槽将待传送的物料夹紧，并将物料逐个传送至所述分离机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄凯华，古鹏辉，
申请(专利权)人：TCL通力电子惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。