钢管自动分料器制造技术

一种钢管进入引上辊道的钢管自动分料器，包括对称设置的分料叉１，分料叉构成八字形接收口，接收口中央上方设有过渡槽２，过渡槽２上方设有分料尖３，分料尖３两侧设有分料槽４，八字形接收口具有４０°－６０°的夹角。实现了镀锌钢管从锌锅内离开并进入引上辊道的自动分料，并且易于流动作业，提高了生产效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动分料装置，尤其是镀锌钢管进入引上辊道的自动分料O
技术介绍
在镀锌工艺流程中有一个钢管引上运输环节，其主要工作就是完成镀锌钢管从锌 锅内离开并进入引上辊道，然后运输到下一个工序。现有技术都是人工将钢管放入引上辊 道，运输到下一个工序，费时费力，加大了钢管生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种易于流动作业的钢管自动分 料器。本技术的目的是这样实现的一种钢管进入引上辊道的钢管自动分料器，包 括对称设置的分料叉1，分料叉构成接收口，接收口中央上方设有过渡槽2，过渡槽2上方设 有分料尖3，分料尖3两侧设有分料槽4。进一步，所述分料槽4的宽度比钢管的直径大3_5mm。进一步，所述过渡槽2的宽度比钢管的直径的2倍大3_5mm。进一步，所述分料尖3具有30° -60°的尖角。进一步，分料器上部具有4个安装孔5。进一步，所述安装孔5上方设有位置调节槽。由于采用了上述技术方案，实现了镀锌钢管从锌锅内离开并进入引上辊道的自动 分料，并且易于流动作业，解放了劳动力，提高了生产效率。附图说明图1是本技术的主视图。图中1、分料叉，2、过渡槽，3、分料尖，4、分料槽，5、安装孔。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术作进一步说明。如图1所示的钢管自动分离器，包括对称设置的分料叉1，2个分料叉构成八字形 接收口，接收口上方设有过渡槽2，过渡槽上方设有分料尖3，分料尖3两侧设有分料槽4。八字形接收口具有40° -60°的夹角，分料尖3具有30° -60°的尖角，过渡槽2 的宽度比钢管的直径的2倍大3-5mm，分料槽4的宽度比钢管的直径大3_5mm。分料器上部的四个安装孔5，将分料器固定在引上运输辊道端头，同时4个安装孔 上方有位置调节槽对分料器上下位置进行微调。在锌锅里的钢管是以2根为一组的，自动分料器将两根钢管在离开锌锅的同时分开，分别进入并排的两个引上运输辊道中。当2根钢管被挑料机构抬起的时候，会同时进入 图1中下方的八字形接收口，随着钢管上升，两根钢管的夹缝会撞到中间的分料尖3上，然 后钢管就会自然地进入两侧的分料槽之中，而两个分料槽的距离是和引上运输辊道两个运 输辊中心距离一致的，所以钢管通过两个分料槽4 一分，就能顺利地进入了两个引上运输 辊道，分料工序即完成。权利要求一种钢管进入引上辊道的钢管自动分料器，其特征是包括对称设置的分料叉(1)，分料叉构成八字形接收口，接收口中央上方设有过渡槽(2)，过渡槽(2)上方设有分料尖(3)，分料尖(3)两侧设有分料槽(4)。2.根据权利要求1所述的钢管进入引上辊道的钢管自动分料器，其特征是所述八字 形接收口具有40° -60°的夹角。3.根据权利要求2所述的钢管进入引上辊道的钢管自动分料器，其特征是所述分料 尖⑶具有30° -60°的尖角。4.根据权利要求3所述的钢管进入引上辊道的钢管自动分料器，其特征是所述过渡 槽(2)的宽度比钢管的直径的2倍大3-5mm。5.根据权利要求4所述的钢管进入引上辊道的钢管自动分料器，其特征是所述分料 槽⑷的宽度比钢管的直径大3-5mm。6.根据权利要求1-5之一所述的钢管进入引上辊道的钢管自动分料器，其特征是分 料器上部具有4个安装孔(5)。7.根据权利要求5所述的钢管进入引上辊道的钢管自动分料器，其特征是所述安装 孔(5)上方设有位置调节槽。专利摘要一种钢管进入引上辊道的钢管自动分料器，包括对称设置的分料叉1，分料叉构成八字形接收口，接收口中央上方设有过渡槽2，过渡槽2上方设有分料尖3，分料尖3两侧设有分料槽4，八字形接收口具有40°-60°的夹角。实现了镀锌钢管从锌锅内离开并进入引上辊道的自动分料，并且易于流动作业，提高了生产效率。文档编号C23C2/06GK201704395SQ20102021807公开日2011年1月12日 申请日期2010年6月8日 优先权日2010年6月8日专利技术者吕刚刚, 王亚平, 郭建君 申请人:郭建君本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管进入引上辊道的钢管自动分料器，其特征是：包括对称设置的分料叉（１），分料叉构成八字形接收口，接收口中央上方设有过渡槽（２），过渡槽（２）上方设有分料尖（３），分料尖（３）两侧设有分料槽（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建君，王亚平，吕刚刚，
申请(专利权)人：郭建君，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]