一种三通切换分料器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种三通切换分料器，属于散料输送转运系统技术领域，包括外部壳体、部分延伸至外部壳体内腔的导流套筒和在驱动装置作用下，可相对外部壳体旋转切换的内部套筒，所述外部壳体为矩形壳体，内部套筒内嵌在外部壳体的内部，驱动装置固定在外部壳体的外侧，与内部套筒驱动的连接；通过驱动装置驱动内部套筒相对于外部壳体可旋转的运动，将导流套筒内部的物料通过内部套筒在不同的出料口间切换，这样就避免了内部套筒翻转难的现象，同时也避免了出料口容易串料的问题，整套切换分料器结构简单，运转快速、灵活、不漏串料，可以实现高效的散料输送转运作业。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于散料输送转运系统
，更具体地说，涉及一种带载切换三通切换分料器。
技术介绍
散料输送转运系统中，有各式各样的分料器，如比例分料器、集料分料器、多功能分料器等，其中三通分料器的应用很广泛。传统的三通分料器是通过一个液压推杆驱动的翻板旋转来实现料流方向的切换，其工作原理决定了翻板的宽度比溜槽的宽度要窄，这样就容易造成物料在经过三通分料的过程中长时间的积料，尤其是运送粘性物料之后，容易导致翻板卡死难以旋转的问题，需要人工将堆积的物料清理出来，既耗费人力，又造成物料的损失和污染，严重时还会造成系统停运，影响生产，同时，由于翻板与溜槽外壳之间有空隙，那么就不可避免造成漏料串料的问题，也会造成物料的污染，尤其是对于物料品质要求较高的情况下，后果更为严重。如中国CN201825554号专利公开的一种三通分料器，包括外壳和设置于所述外壳上的翻板轴，翻板轴上设有翻板，翻板轴和翻板内均设有冷却水道。但是现有的三通分料器，经常会出现以下问题：翻板往复运动时不能达到设计位置，使在散料输送过程中不能达到设计要求；原始三通分料器的翻板时常出现卡死，使散料输送过程不能正常运转而影响生产；同时原始三通分料器还有堵料的现象出现。这也构成了需要进一步改进梁板单元焊接工装的设计，以图解决所存在的技术问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述问题，本技术的目的是提供一种三通切换分料器，其运转快速、灵活、不漏串料，且能通过接入系统实现流水线的自动化、智能化控制，可以实现高效的散料输送转运作业。为实现上述技术目的，本技术提供以下技术方案：一种三通切换分料器，包括外部壳体、部分延伸至外部壳体内腔的导流套筒、和在驱动装置作用下，可相对外部壳体旋转切换的内部套筒，所述外部壳体为矩形壳体，内部套筒内嵌在外部壳体的内部，所述驱动装置固定在外部壳体的外侧，与内部套筒驱动的连接；通过驱动装置驱动内部套筒相对于外部壳体可旋转的运动，将导流套筒内部的物料通过内部套筒在不同的出料口间切换，物料全部通过内部套筒分流到不同的出料口，外部壳体与内部套筒之间没有物料通过，所以不存在内部套筒的外壁或外部壳体内壁粘料的现象，这样就避免了内部套筒翻转难的现象，同时也避免了出料口容易串料的问题，整套切换分料器结构简单，运转快速、灵活、不漏串料，可以实现高效的散料输送转运作业。优选地，为了避免延伸至外部壳体内部的导流套筒干涉内部套筒的旋转运动，所述导流套筒的外径小于内部套筒的内径。优选地，以避免物料在通过导流套筒进入内部套筒时发生的漏料现象，所述导流套筒的延伸端深入到内部套筒的内部空腔悬空固定，且内部套筒摆动到最大角度时仍可使该导流套筒的下端完全位于该内部套筒的内部。优选地，所述外部壳体上部开设有一个入料口，下部分设有第一出料口和第二出料口。优选地，为了避免分流过程中，因为散料而造成的串料、混料，所述第一出料口和第二出料口沿外部壳体宽度方向，沿其几何中心对称分布。优选地，所述入料口、第一出料口、第二出料口、导流套筒、内部套筒的截面为矩形。优选地，所述驱动装置包括固定底座、与固定底座连接的液压推杆、以及通过旋转套筒轴与内部套筒连接的曲柄，所述液压推杆一端与固定底座连接，可伸缩设置的另外一端与曲柄的活动端铰接，所述曲柄的固定端与旋转套筒轴连接。优选地，所述驱动装置包括设置在内部套筒中间的电磁铁，所述内部套筒的两侧由导磁材料制成。优选地，为了克服散料在下泻过程中容易堵塞的问题，还包括旋转设置在导流套筒内部的搅拌器。与现有技术相比，本技术具有如下优点和有益效果：本技术的目的是提供一种三通切换分料器，通过驱动装置驱动内部套筒相对于外部壳体可旋转的运动，将导流套筒内部的物料通过内部套筒在不同的出料口间切换，物料全部通过内部套筒分流到不同的出料口，外部壳体与内部套筒之间没有物料通过，所以不存在内部套筒的外壁或外部壳体内壁粘料的现象，这样就避免了内部套筒翻转难的现象，同时也避免了出料口容易串料的问题，整套切换分料器结构简单，运转快速、灵活、不漏串料，可以实现高效的散料输送转运作业。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了一种根据本专利技术实施例所实现的三通切换分料器的结构示意图；图2示出了一种根据本专利技术实施例所实现的三通切换分料器工装状态下的结构示意图；图3示出了另外一种根据本专利技术实施例所实现的三通切换分料器工装状态下的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。请参考图1至图3，图1示出了一种根据本专利技术实施例所实现的三通切换分料器的结构示意图；图2示出了一种根据本专利技术实施例所实现的三通切换分料器工装状态下的结构示意图；图3示出了另外一种根据本专利技术实施例所实现的三通切换分料器工装状态下的结构示意图。如图1所示，一种三通切换分料器包括外部壳体10、部分延伸至外部壳体10内腔的导流套筒20和在驱动装置40作用下，可相对外部壳体10旋转切换的内部套筒30，该外部壳体10为矩形壳体，内部套筒30内嵌在外部壳体10的内部，驱动装置40固定在外部壳体10的外侧，与内部套筒30驱动的连接。通过驱动装置40驱动内部套筒30相对于外部壳体10可旋转的运动，将导流套筒20内部的物料通过内部套筒30在不同的出料口间切换，物料全部通过内部套筒分流到不同的出料口，外部壳体10与内部套筒30之间没有物料通过，所以不存在内部套筒30的外壁或外部壳体内壁粘料的现象，这样就避免了内部套筒翻转难的现象，同时也避免了出料口容易串料的问题，整套切换分料器结构简单，运转快速、灵活、不漏串料，可以实现高效的散料输送转运作业。在本技术的实施例中，外部壳体10上部开设有一个入料口11，下部分设有第一出料口12和第二出料口13，进一步地，为了避免分流过程中，因为散料而造成的串料、混料，优选地，第一出料口12和第二出料口13沿外部壳体10宽度方向，沿其几何中心对称分布。在本技术的实施例中，如图2和图3所示，为了避免延伸至外部壳体10内部的导流套筒20干涉内部套筒30的旋转运动，较佳地，导流套筒20的外径小于内部套筒30的内径，以避免物料在通过导流套筒20进入内部套筒30时发生的漏料现象，进一步地，导流套筒20的延伸端深入到内部套筒30的内部空腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三通切换分料器，其特征在于，包括外部壳体(10)、部分延伸至外部壳体(10)内腔的导流套筒(20)、和在驱动装置(40)作用下，可相对外部壳体(10)旋转切换的内部套筒(30)，所述外部壳体(10)为矩形壳体，所述内部套筒(30)内嵌在外部壳体(10)的内部，所述驱动装置(40)固定在外部壳体(10)的外侧，与内部套筒(30)驱动的连接。

【技术特征摘要】
1.一种三通切换分料器，其特征在于，包括外部壳体(10)、部分延伸至外部壳体(10)内腔的导流套筒(20)、和在驱动装置(40)作用下，可相对外部壳体(10)旋转切换的内部套筒(30)，所述外部壳体(10)为矩形壳体，所述内部套筒(30)内嵌在外部壳体(10)的内部，所述驱动装置(40)固定在外部壳体(10)的外侧，与内部套筒(30)驱动的连接。2.根据权利要求1所述的三通切换分料器，其特征在于，所述导流套筒(20)的外径小于内部套筒(30)的内径。3.根据权利要求1所述的三通切换分料器，其特征在于，所述导流套筒(20)的延伸端深入到内部套筒(30)的内部空腔悬空固定，且内部套筒(30)摆动到最大角度时仍可使所述导流套筒(20)的下端完全位于该内部套筒(30)的内部。4.根据权利要求1至3任一项所述的三通切换分料器，其特征在于，所述外部壳体(10)上部开设有一个入料口(11)，下部分设有第一出料口(12)和第二出料口(13)。5.根据权利要求4所所述的三通切换分...

【专利技术属性】
技术研发人员：王智华，沈成，
申请(专利权)人：泰富重工制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43