一种特厚钢板的淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种特厚钢板的淬火装置，包括吊钩一、吊钩二，吊具，淬火槽，钢丝绳一、钢丝绳二和钢丝绳三，吊具呈U形，吊具由吊具骨架一、骨架二用拼接方式构成，骨架二为连接上下结构的连接装置，采用弧形连接或垂直连接；吊具一侧U形臂边缘处前后各设置两个吊装连接口，钢丝绳二两端连接U形臂边缘处后端两个吊装连接口，钢丝绳三两端连接U形臂边缘处前端两个吊装连接口，钢丝绳二和钢丝绳三长度相等，通过钢丝绳二、钢丝绳三将吊具吊挂在吊钩一上；钢丝绳一两端连接U形臂边缘处前端两个吊装连接口，通过钢丝绳一吊挂在吊钩二上。淬火装置简单、实用，投资小，本淬火方法可实现不同钢种、不同厚度规格的不同淬火工艺，且易操作。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种特厚钢板的淬火装置
本技术属于金属材料热处理领域，尤其涉及一种特厚钢板淬火的装置及方法。
技术介绍
高强度特厚钢板如水电用钢板、模具用钢板等经常需要进行淬火处理，但特厚规格(150mm以上)的钢板不能在辊底式热处理炉进行加热并在压力淬火机组上进行淬火，只能利用台车式加热炉加热并在特定冷却系统中进行淬火处理，要保证特厚钢板性能合格均匀，其生产难度较大。目前厚板淬火普遍采用压力淬火机组进行淬火，但其淬火最大厚度范围有限(一般在150mm以下)，用于特厚钢板淬火的专用装置无法满足钢板冷却均匀的淬火效果或者装置过于复杂。如专利“特厚板箱式淬火装置”(CN201120240231.1)，提供一种进行特厚钢板淬火的装置，将钢板用夹具将钢板夹持后平放入箱式淬火装置中，底部用水泵进行吹水搅拌，可以进行部分特厚钢板的淬火作业。其不足之处在于，受其夹具限制，超宽超长的特厚板将无法进行淬火操作，且由于特厚钢板淬火加热温度高、热含量大，在钢板平放入水后会瞬间在下表面形成大量气泡甚至产生气爆，即便下面有水泵进行搅拌也无法及时排出。将影响淬火效果并对操作人员带来一定安全隐患。“一种钢板淬火冷却方法及设备”(CN102925633A),公开了一种淬火冷却方法及设备，提供了一种带有驱动装置的料架，可以将钢板以一定角度放入水中进行淬火的装置，不足之处在于，其设备结构复杂，投资较大且不易于操作。“一种厚钢板淬火装置”(CN202047095A)，提供一种可进行90_400mm特厚钢板淬火的装置，不足之处在于，其需要具有喷水管组、搅动气组以及供水、供气装置以及仪表控制等装置，使得设备复杂且不易维护。总之，目前可用于特厚钢板淬火的设备和方法存在如下不足:1、无法满足特厚钢板的冷却均匀性；2、淬火装置结构复杂、投资较大且不易维护；
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述问题和不足而提供一种特厚钢板淬火的装置及其使用方法，简单、实用，投资小，使用方便、维护简单。本技术一种特厚钢板的淬火装置，包括吊钩一、吊钩二，吊具，淬火槽，钢丝绳一、钢丝绳二和钢丝绳三，所述吊具呈U形，吊具由吊具骨架一、骨架二采用拼接方式构成，骨架二为连接上下结构的连接装置，采用弧形连接或垂直连接；吊具的一侧U形臂边缘处前后各设置两个吊装连接口，钢丝绳二两端连接U形臂边缘处后端的两个吊装连接口，钢丝绳三两端连接U形臂边缘处前端的两个吊装连接口，钢丝绳二和钢丝绳三长度相等，通过钢丝绳二、钢丝绳三将吊具吊挂在吊钩一上；钢丝绳一两端连接U形臂边缘处前端两个吊装连接口，通过钢丝绳一吊挂在吊钩二上。特厚钢板淬火装置的使用方法:(I)将待淬火钢板置于吊具中，调节吊钩高度，使吊具以倾斜水的角度为30°?60°进入淬火槽中进行淬火；(2)根据待淬火钢板的钢种不同，可对其进行二次淬火或多次淬火，钢板淬火预定时间后将钢板吊出水面进行空冷，待钢板内外温度均匀后进行二次淬火或多次淬火，重复(I)直至钢板淬火完成。有益效果在于:1、本淬火方法可实现不同钢种、不同厚度规格的不同淬火工艺，且易操作；2、淬火后钢板不平度< 5mm/m ；3、淬火装置简单、实用，投资小；【附图说明】图1为本技术结构示意图。图2为本技术吊具骨架结构示意图。图3为本技术使用状态示意图。图中I为吊钩一,2为钢丝绳一,3为带淬火钢板,4为吊具,5为淬火槽,6为钢丝绳二，7为钢丝绳三，8为吊装连接口，9为吊具骨架一，10为吊具骨架二，11吊装连接口，12为吊钩二。【具体实施方式】如图所示，一种特厚钢板的淬火装置，包括吊钩一 1、吊钩二 12，吊具4，淬火槽5，钢丝绳一 2、钢丝绳二 6和钢丝绳三7，所述吊具4呈U形，吊具4由吊具骨架一 9、骨架二10采用拼接方式构成，骨架二 10为连接上下结构的连接装置，采用弧形连接或垂直连接；吊具4的一侧U形臂边缘处前后各设置两个吊装连接口 8、11，钢丝绳二 6两端连接U形臂边缘处后端的两个吊装连接口 11，钢丝绳三7两端连接U形臂边缘处前端的两个吊装连接口 8，钢丝绳二 6和钢丝绳三I长度相等，通过钢丝绳二 6、钢丝绳三7将吊具4吊挂在吊钩一 I上，钢丝绳一 2两端连接U形臂边缘处前端两个吊装连接口 8，通过钢丝绳一 2吊挂在吊钩二 12上。特厚钢板的淬火装置的使用方法:(I)将待淬火钢板3置于吊具4中，调节吊钩12高度,使吊具以倾斜水的角度为30°?60°进入淬火槽中进行淬火；(2)根据待淬火钢板3的钢种不同，可对其进行二次淬火或多次淬火，钢板淬火预定时间后将钢板吊出水面进行空冷，待钢板内外温度均匀后进行二次淬火或多次淬火，重复(I)直至钢板淬火完成。实施例1、采取钢板厚266mmX宽2400mmX长8900mm的水电用钢板进行淬火，淬火前加热到930°C，保温9h，出炉后进行吊装，调节吊钩12高度，使调整倾斜角度为30°，放入淬火槽5进行淬火，入水时水温17°C，20min后吊出水面进行空冷8min，再放入水中淬火15min，出水空冷lOmin，第3次放入水中空冷30min，出水测温，钢板返红温度95°C，淬火完成后测量最大不平度为2mm/m。实施例2、采取钢板厚184mmX宽2300mmX长8100mm的水电用钢板进行淬火，淬火前加热到950°C，保温5h，出炉后进行吊装，调节吊钩12高度，使调整倾斜角度为45°，放入淬火槽5进行淬火，入水时水温23°C，IOmin后吊出水面进行空冷5min，再放入水中淬火20min,出水空冷6min，第3次放入水中空冷20min，出水后测温，钢板返红温度105°C，淬火完成后测量最大不平度为5mm/m。实施例3、采取钢板厚160mmX宽1900mmX长6500mm的水电用钢板进行淬火，淬火前加热到920°C，保温3.5小时，出炉后进行吊装，调节吊钩12高度，使调整倾斜角度为60°，放入淬火槽5进行淬火，入水时水温35°C，50min后淬火完成吊出水面进行测温，钢板返红温度为130°C，淬火完成后测量最大不平度为4mm/m。实施例4、采取钢板厚200mmX宽2200mmX长5000mm的水电用钢板进行淬火，淬火前加热到900°C，保温7小时，出炉后进行吊装，调节吊钩12高度，使调整倾斜角度为50°，放入水槽进行淬火，入水时水温15°C，30min后吊出水面进行空冷15min，再放入水中淬火15min，钢板返红温度为80°C，淬火完成后测量最大不平度为3mm/m。本技术可实现不同钢种、不同厚度规格的不同淬火工艺，且易操作；淬火后钢板不平度< 5mm/m ;淬火装置简单、实用,投资小。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种特厚钢板的淬火装置，特征在于，包括吊钩一（1）、吊钩二（12），吊具（4），淬火槽（5），钢丝绳一（2）、钢丝绳二（6）和钢丝绳三（7），所述吊具（4）呈U形，吊具（4）由吊具骨架一（9）、骨架二（10）采用拼接方式构成，骨架二（10）为连接上下结构的连接装置，采用弧形连接或垂直连接；吊具（4）的一侧U形臂边缘处前后各设置两个吊装连接口（8、11），钢丝绳二（6）两端连接两个吊装连接口（11），钢丝绳三（7）两端连接两个吊装连接口（8），钢丝绳二（6）和钢丝绳三（7）长度相等，通过钢丝绳二（6）、钢丝绳三（7）将吊具（4）吊挂在吊钩一（1）上；钢丝绳一（2）两端连接两个吊装连接口（8），通过钢丝绳一（2）吊挂在吊钩二（12）上。

【技术特征摘要】
1.一种特厚钢板的淬火装置，特征在于，包括吊钩一(I )、吊钩二( 12)，吊具(4)，淬火槽(5)，钢丝绳一(2)、钢丝绳二(6)和钢丝绳三(7)，所述吊具(4)呈U形，吊具(4)由吊具骨架一(9)、骨架二( 10)采用拼接方式构成，骨架二( 10)为连接上下结构的连接装置，采用弧形连接或垂直连接；吊具(4)的一侧U形臂边...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文斌，原思宇，王勇，赵坦，李广龙，梁福鸿，胡昕明，孙殿东，王储，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：