一种造粒机筛料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种造粒机筛料装置，包括支架台、筛子、旋转轮，其特征在于：所述支架台上设有漏斗、升降杆、固定扣、立柱，所述立柱的侧面上装有控制箱，所述支架台的下方设有第一料箱、第二料箱，第一料箱里面是质量合格的颗粒状材料，第二料箱里面是质量不合格的颗粒状材料，在支架台上设有滑轮轨道、动力电机，所述滑轮轨道上设有筛子、侧槽、筛网、第二出料口、第一连动杆，在第一连动杆的一侧设有第二连动杆、连动杆柱，本装置结构简单，设计合理能够通过筛子侧面的侧槽来更换不同大小网格的筛网以满足不同规格颗粒大小的需求，同时还能将合格的与不合格颗粒状材料的分开。

【技术实现步骤摘要】
一种造粒机筛料装置
本技术涉及工业生产
，具体为一种造粒机筛料装置。
技术介绍
物料分装前必须先进行筛分以便获得松散度较好、粒度均匀的产品。现有技术中的筛分装置大多为手动筛，即需要人工摇动筛网，工作量大，且效率低下，对于不同颗粒大小的物料也不能很好的分隔开。目前，市场上将产品从碎屑物中分离出来的方法都是利用像簸箕一样的筛网，筛网通过人工或振动器带动使其晃动，但存在的问题有：因为筛网是平行放置，筛选片状产品时，产品会贴合在一起压住碎屑物，导致部门碎屑物的残留，降低筛选效果，另外，平行放置的筛网能够承受的重量是有极限的，为了筛网的使用寿命能够延长，每次筛选时，筛选量都很少，导致工作效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种筛子与支架台有一定的倾角，通过不断地筛选将料物从筛子的一端筛到另一端，将外观大小不符合的料物筛进第二料箱，外观大小合格的料物通过第二出料口进入第一料箱，将合格的与次品很好地分开，在筛子的侧面设有侧槽，侧槽方便用来更换不同大小网格的筛网的一种造粒机筛料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种造粒机筛料装置，包括装置本体、支架台、筛子、旋转轮，所述装置本体上设有支架台，所述支架台的下方设有第一料箱，所述第一料箱的一侧设有第二料箱，所述第二料箱的左侧设有立柱，所述立柱的中间侧面设有控制箱，在立柱的另一侧设有减震垫，所述立柱的上方设有升降杆，所述立柱与升降杆之间设有固定扣，所述升降杆的顶部设有漏斗，所述漏斗的右下方设有第一出料口，所述支架台上设有滑轮轨道，所述支架台的上面还设有筛子，所述筛子的右端设有动力电机。优选的，所述筛子的底部设有滑轮，滑轮安装在筛子的下方，滑轮的另一边安装在滑轮轨道内，所述筛子的侧面设有侧槽，筛子的内部设有筛网，所述筛子的右侧设有第二出料口。优选的，所述动力电机的侧面设有旋转轮，所述旋转轮的侧面设有连动杆柱，所述连动杆柱上设有第二连动杆，所述第二连动杆的一端设有第一连动杆。优选的，所述第一连动杆、第二连动杆、连动杆柱之间采用活动杆连接。优选的，所述筛子内部的筛网与支架台的倾角为10°-15°，所述筛子的左右移动范围为35cm-45cm。优选的，所述减震垫通过高温加热融化后固定在立柱的侧面。优选的，所述漏斗通过焊接的方式固定在升降杆上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)筛子与支架台有一定的倾角，通过不断地筛选将料物从筛子的一端筛到另一端，将外观大小不符合的料物筛进第二料箱，外观大小合格的料物通过第二出料口进入第一料箱，将合格的与次品很好地分开。(2)筛子的侧面设有侧槽，侧槽方便用来更换不同大小网格的筛网。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术旋转轮结构示意图。图中：1、漏斗；2、升降杆；3、固定扣；4、滑轮；5、控制箱；6、立柱；7、第一出料口；8、筛子；9、侧槽；10、筛网；11、第二出料口；12、第一连动杆；13、动力电机；14、旋转轮；15、支架台；16、第一料箱；17、滑轮轨道；18、第二料箱；19、连动杆柱；20、第二连动杆；21、减震垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种造粒机筛料装置，包括支架台15、筛子8、旋转轮14，装置本体上设有支架台15，支架台15的下方设有第一料箱16，第一料箱16的一侧设有第二料箱18，第二料箱18的左侧设有立柱6，立柱6的中间侧面设有控制箱5，在立柱6的另一侧设有减震垫21，减震垫21通过高温加热融化后固定在立柱6的侧面，立柱6的上方设有升降杆2，立柱6与升降杆2之间设有固定扣3，升降杆2的顶部设有漏斗1，漏斗1通过焊接的方式固定在升降杆2上，漏斗1的右下方设有第一出料口7，支架台15上设有滑轮轨道17，支架台15的上面还设有筛子8，筛子8的右端设有动力电机13。筛子8的底部设有滑轮4，滑轮4安装在筛子8的下方，滑轮4的另一边安装在滑轮轨道17内，筛子8的侧面设有侧槽9，侧槽9方便用来更换不同大小网格的筛网10，筛子8的内部设有筛网10，筛子8的右侧设有第二出料口11。请参阅图2，动力电机13的侧面设有旋转轮14，旋转轮14的侧面设有连动杆柱19，连动杆柱19上设有第二连动杆20，第二连动杆20的一端设有第一连动杆12，第一连动杆12、第二连动杆20、连动杆柱19之间采用活动杆连接，筛子8内部的筛网10与支架台15的倾角为10°-15°，筛子8的左右移动范围为35cm-45cm，筛子8与支架台15有一定的倾角，通过不断地筛选将料物从筛子8的一端筛到另一端，将外观大小不符合的料物筛进第二料箱，外观大小合格的料物通过第二出料口7进入第一料箱16，将合格的与次品很好地分开。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种造粒机筛料装置，包括支架台(15)、筛子(8)、旋转轮(14)，其特征在于：所述装置本体上设有支架台(15)，所述支架台(15)的下方设有第一料箱(16)，所述第一料箱(16)的一侧设有第二料箱(18)，所述第二料箱(18)的左侧设有立柱(6)，所述立柱(6)的中间侧面设有控制箱(5)，在立柱(6)的另一侧设有减震垫(21)，所述立柱(6)的上方设有升降杆(2)，所述立柱(6)与升降杆(2)之间设有固定扣(3)，所述升降杆(2)的顶部设有漏斗(1)，所述漏斗(1)的右下方设有第一出料口(7)，所述支架台(15)上设有滑轮轨道(17)，所述支架台(15)的上面还设有筛子(8)，所述筛子(8)的右端设有动力电机(13)。

【技术特征摘要】
1.一种造粒机筛料装置，包括支架台(15)、筛子(8)、旋转轮(14)，其特征在于：所述装置本体上设有支架台(15)，所述支架台(15)的下方设有第一料箱(16)，所述第一料箱(16)的一侧设有第二料箱(18)，所述第二料箱(18)的左侧设有立柱(6)，所述立柱(6)的中间侧面设有控制箱(5)，在立柱(6)的另一侧设有减震垫(21)，所述立柱(6)的上方设有升降杆(2)，所述立柱(6)与升降杆(2)之间设有固定扣(3)，所述升降杆(2)的顶部设有漏斗(1)，所述漏斗(1)的右下方设有第一出料口(7)，所述支架台(15)上设有滑轮轨道(17)，所述支架台(15)的上面还设有筛子(8)，所述筛子(8)的右端设有动力电机(13)。2.根据权利要求1所述的一种造粒机筛料装置，其特征在于：所述筛子(8)的底部设有滑轮(4)，滑轮(4)安装在筛子(8)的下方，滑轮(4)的另一边安装在滑轮轨道(17)内，所述筛子(8)的侧面设有侧槽(9)，筛子(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：高兆波，黄俊敏，
申请(专利权)人：广州湘融新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44