一种实现低氮氧化物排放的辊道窑结构制造技术

本技术涉及建筑陶瓷生产设备技术领域，尤其涉及一种实现低氮氧化物排放的辊道窑结构，包括辊道窑、燃烧器和助燃风系统；辊道窑从窑头至窑尾依次包括相互连通的预热带、烧成带、急冷带、缓冷带和快冷带，多个燃烧器安装于烧成带的内部；助燃风系统包括通过管道依次相连的余热抽风管、加热箱、引风机和助燃风组件；助燃风组件设置有多组，且每组助燃风组件的出口与多个燃烧器的助燃风入口相连；位于加热前段的多个燃烧器之间间隔均匀，且相邻两燃烧器之间的间距为0.5～0.6m。本方案提出的一种实现低氮氧化物排放的辊道窑结构，有利于降低烟气中的氮氧化物含量，且能够在不使用烟气脱氮装置的前提下实现烟气的直接排放。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑陶瓷生产设备，尤其涉及一种实现低氮氧化物排放的辊道窑结构。

技术介绍

1、辊道窑是建筑陶瓷产品实现批量生产的主要设备，因具有产量大、能源利用效率高的特点，在陶瓷等行业得到了广泛的应用。陶瓷产品的烧成温度一般高达1000℃，因其燃烧系统过量空气系数较大，高温区存在大量过剩氧气，因此，正常运行时会生成大量热力型氮氧化物。随着国家和地方政府对大气污染物治理力度的加大，陶瓷行业的大气污染物排放标准将会越来越严格，氮氧化物的排放控制已经成为行业亟待解决的重要问题之一。

2、目前，工业窑炉普遍采用烟气脱氮装置等减排技术来降低窑炉所产生的烟气中氮氧化物的含量，以便实现烟气的达标排放。但上述手段需要使用额外的设备对窑炉所产生的烟气进行二次处理，不仅额外增加了陶瓷产品的生产成本和时间，而且窑炉的排烟管中含有大量的热量，如果将高温烟气脱氮后直接排到空气中，将会造成能源的浪费。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提出一种实现低氮氧化物排放的辊道窑结构，有利于降低烟气中的氮氧化物含量，且能够在不使用烟气脱氮装置的前提下实现烟气的直接排放，以克服现有技术中的不足之处。

2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：

3、一种实现低氮氧化物排放的辊道窑结构，包括辊道窑、燃烧器和助燃风系统；所述辊道窑从窑头至窑尾依次包括相互连通的预热带、烧成带、急冷带、缓冷带和快冷带；所述燃烧器设置有多个，且多个所述燃烧器安装于所述烧成带的内部；

4、所述助燃风系统包括通过管道依次相连的余热抽风管、加热箱、引风机和助燃风组件；所述余热抽风管的入口位于所述缓冷带的辊棒上部，且所述余热抽风管用于将所述缓冷带的余热烟气抽入所述助燃风系统，所述加热箱用于将余热烟气进行加热；所述助燃风组件设置有多组，且每组所述助燃风组件的出口与多个所述燃烧器的助燃风入口相连；

5、所述烧成带包括相互连通的加热前段和加热中后段；

6、所述助燃风组件至少设置有两组，一组所述助燃风组件的出口与位于所述加热前段的多个燃烧器的助燃风入口相连，另一组所述助燃风组件的出口与位于所述加热中后段的多个燃烧器的助燃风入口相连；

7、位于所述加热前段的多个燃烧器之间间隔均匀，且相邻两所述燃烧器之间的间距为0.5～0.6m。

8、优选的，位于所述加热中后段的多个燃烧器之间间隔均匀，且相邻两所述燃烧器之间的间距为1.0～1.2m。

9、优选的，多个所述燃烧器分布于所述烧成带的辊棒上部和下部；

10、所述助燃风组件包括引流风机、分流管、上输出总管和下输出总管，所述引风机的出口、所述引流风机和所述分流管的入口依次相连；所述分流管包括第一输出口和第二输出口，所述第一输出口、所述上输出总管和位于所述烧成带的辊棒上部的燃烧器的助燃风入口依次连通，所述第二输出口、所述下输出总管和位于所述烧成带的辊棒下部的燃烧器的助燃风入口依次连通。

11、优选的，所述引流风机还包括冷风入口，且所述冷风入口与大气相互连通。

12、优选的，还包括烟气抽风系统，所述烟气抽风系统安装于所述预热带；

13、所述烟气抽风系统包括烟气抽风管和抽烟机，所述烟气抽风管的入口位于所述预热带的辊棒上部，且所述抽烟机的入口与所述烟气抽风管的出口相连，所述抽烟机用于通过所述烟气抽风管将所述辊道窑内部的烟气排走。

14、优选的，所述抽烟机的出口与大气相互连通。

15、本技术实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

16、利用余热抽风管将缓冷带的余热烟气抽入助燃风系统，再通过加热箱对余热烟气进行二次加热后作为燃烧器的助燃风，一方面可以实现余热的循环利用，减少能源的损失和消耗，另一方面还可以将燃烧器的喷嘴温度从现有的50～100℃提高至120～300℃，经过高温加热的助燃风，可以在一定程度上降低窑炉内的空气过剩系数，燃烧器燃烧所产生的动能也将加大，从而令高速烟气快速进入窑内，而且由于氮气在燃烧器区域停留的时间更短，因此可以有效地防止氮氧化物的生成。

17、在辊道窑中增设了多组助燃风组件，每组助燃风组件的出口与多个燃烧器的助燃风入口相连，使烧成带中的所有燃烧器的助燃风入口均与助燃风组件的出口相连，确保燃烧器的充分燃烧，同时也能减少窑内的过量空气，减少氮氧化物的生成。

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【技术保护点】

1.一种实现低氮氧化物排放的辊道窑结构，其特征在于：包括辊道窑、燃烧器和助燃风系统；所述辊道窑从窑头至窑尾依次包括相互连通的预热带、烧成带、急冷带、缓冷带和快冷带；所述燃烧器设置有多个，且多个所述燃烧器安装于所述烧成带的内部；

2.根据权利要求1所述的一种实现低氮氧化物排放的辊道窑结构，其特征在于：位于所述加热中后段的多个燃烧器之间间隔均匀，且相邻两所述燃烧器之间的间距为1.0～1.2m。

3.根据权利要求1所述的一种实现低氮氧化物排放的辊道窑结构，其特征在于：多个所述燃烧器分布于所述烧成带的辊棒上部和下部；

4.根据权利要求3所述的一种实现低氮氧化物排放的辊道窑结构，其特征在于：所述引流风机还包括冷风入口，且所述冷风入口与大气相互连通。

5.根据权利要求1所述的一种实现低氮氧化物排放的辊道窑结构，其特征在于：还包括烟气抽风系统，所述烟气抽风系统安装于所述预热带；

6.根据权利要求5所述的一种实现低氮氧化物排放的辊道窑结构，其特征在于：所述抽烟机的出口与大气相互连通。

【技术特征摘要】

1.一种实现低氮氧化物排放的辊道窑结构，其特征在于：包括辊道窑、燃烧器和助燃风系统；所述辊道窑从窑头至窑尾依次包括相互连通的预热带、烧成带、急冷带、缓冷带和快冷带；所述燃烧器设置有多个，且多个所述燃烧器安装于所述烧成带的内部；

2.根据权利要求1所述的一种实现低氮氧化物排放的辊道窑结构，其特征在于：位于所述加热中后段的多个燃烧器之间间隔均匀，且相邻两所述燃烧器之间的间距为1.0～1.2m。

3.根据权利要求1所述的一种实现低氮氧化物排放的辊道...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘向东，龙海仁，胡明，周阳，李天星，钟保民，温东升，谢穗，
申请(专利权)人：佛山市东鹏陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：