金属陶瓷粉体物制造技术

本发明专利技术的粉体物的特征在于，该粉体物包含陶瓷和金属的复合颗粒，在赋予以15.0mN/s以下的加载速度增大至最大值10mN以上的大小的压缩载荷时所得到的应力-应变曲线图中，前述复合颗粒中的至少一部分不显示断裂点。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术的粉体物的特征在于，该粉体物包含陶瓷和金属的复合颗粒，在赋予以15.0mN/s以下的加载速度增大至最大值10mN以上的大小的压缩载荷时所得到的应力-应变曲线图中，前述复合颗粒中的至少一部分不显示断裂点。【专利说明】金属陶瓷粉体物
本专利技术涉及包含陶瓷和金属的复合颗粒的金属陶瓷粉体物。
技术介绍
陶瓷和金属的复合颗粒即金属陶瓷颗粒例如像专利文献1记载的那样用作喷镀 膜的形成材料、即喷镀用粉末等，用于各种用途。作为喷镀用粉末要求的性能之一，可列举 出向基材进行喷镀时，大量在基材上附着堆积而形成皮膜、即附着效率高。然而，与金属颗 粒相比，金属陶瓷颗粒通常难以以高附着效率进行喷镀。在冷喷涂等低温喷镀工艺时，由于 金属的熔融和软化的程度降低，因此该倾向特别显著。 现有专利文献 专利文献 专利文献1 :日本特开2012-12686号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问是页 因此，本专利技术的目的在于提供改善了用作喷镀用粉末时的附着效率的金属陶瓷粉 体物。 用于解决问题的方案 为了达成上述目的，本专利技术的一个实施方式提供一种粉体物，其特征在于，该粉体 物包含陶瓷和金属的复合颗粒，在赋予以15. OmN/s以下的加载速度增大至最大值IOmN以 上的大小的压缩载荷时得到的应力-应变曲线图中，前述复合颗粒中的至少一部分不显示 断裂点。 本专利技术的另一方式提供一种喷镀膜的形成方法，其包括将上述实施方式的粉体物 在3000°C以下的喷镀温度下进行喷镀。 专利技术的效果 根据本专利技术，可以提供改善了用作喷镀用粉末时的附着效率的金属陶瓷粉体物。 【专利附图】【附图说明】 图1为表示不同应力-应变行为的2种造粒-烧结金属陶瓷颗粒的应力-应变曲 线图。 图2的（a)和（b)为实施例2的粉体物的造粒-烧结金属陶瓷颗粒的截面照片。 图3的（a)和（b)为比较例2的粉体物的造粒-烧结金属陶瓷颗粒的截面照片。 【具体实施方式】 以下，说明本专利技术的一个实施方式。需要说明的是，本专利技术并不限定于以下的实施 方式，可以在不损害专利技术的内容的程度内适当设计变更。 本实施方式的粉体物由造粒-烧结金属陶瓷颗粒形成。造粒-烧结金属陶瓷颗粒 是陶瓷微粒和金属微粒的复合体，通过将陶瓷微粒和金属微粒的混合物进行造粒而得到的 造粒物（颗粒）烧结来制造。 本实施方式的粉体物例如作为喷镀用粉末使用。即，例如在通过向基材进行喷镀 来在基材上形成喷镀膜的用途中使用。 将本实施方式的粉体物用作喷镀用粉末时，为了得到高附着效率，必要的是，在以 15. OmN/s以下、优选为14. OmN/s以下、最优选为13. OmN/s以下的加载速度赋予增大至最大 值IOmN以上、优选为IOOmN以上、更优选为200mN以上、进一步优选为500mN以上、最优选 为900mN以上的大小的压缩载荷时所得到的应力-应变曲线图中，造粒-烧结金属陶瓷颗 粒中的至少一部分不显示断裂点。 15. OmN/s以下的加载速度是对使造粒-烧结金属陶瓷颗粒变形而言为充分的速 度。对造粒-烧结金属陶瓷颗粒赋予压缩载荷时的加载速度越小，越能够精度良好地评价 喷镀工艺中的造粒-烧结金属陶瓷颗粒的溃散性。 IOmN以上的压缩载荷是对使造粒-烧结金属陶瓷颗粒变形而言为充分的大小。赋 予造粒-烧结金属陶瓷颗粒的压缩载荷的最大值越大，越能够精度良好地评价喷镀工艺中 的造粒-烧结金属陶瓷颗粒的溃散性，故优选。 造粒-烧结金属陶瓷颗粒的溃散性指造粒_烧结金属陶瓷颗粒的溃散的容易程 度、溃散后的行为等。通过评价造粒-烧结金属陶瓷颗粒的溃散性并进行控制，能够改善喷 溅（spitting，过熔融的喷镀用粉末在喷镀机的喷嘴内壁附着堆积而形成的堆积物在喷镀 用粉末的喷镀中从该内壁脱落而混入喷镀膜的现象，是使喷镀膜的性能降低的要因。）、喷 镀膜的硬度降低之类的问题点。 将对显示不同的应力-应变行为的2种造粒-烧结金属陶瓷颗粒赋予以15. OmN/ s以下的加载速度增大至最大值IOmN以上的大小的压缩载荷时所得到的应力-应变曲线图 示于图1。图1中，标记为A的线表示具有在某种应力下应变急剧增大的断裂点的行为，而 标记为B的线表示不具有这样的断裂点的行为。本实施方式的粉体物中的造粒-烧结金属 陶瓷颗粒中，显示如图1中用标记为B的线表示的应力-应变行为的造粒-烧结金属陶瓷 颗粒所占的比率优选为1%以上、更优选为5%以上、进一步优选为10%以上。可以是全部 或大致全部（例如约90%)的造粒-烧结金属陶瓷颗粒显示如图1中用标记为B的线表示 的应力-应变行为。 不显示断裂点的造粒-烧结金属陶瓷颗粒所占的比率例如可以如下求出。S卩，对 于从粉体物中任意选择的粒径为规定值以下的多个造粒-烧结金属陶瓷颗粒，测定赋予以 15. OmN/s以下的加载速度增大至最大值IOmN以上大小的压缩载荷时的应力-应变行为。 然后算出所试验的造粒-烧结金属陶瓷颗粒中不显示断裂点的颗粒所占的比率。应力-应 变行为的测定可以使用例如微小压缩试验机（株式会社岛津制作所制造的MCTE-500)，但 并不限定于此。 显示图1中用标记为A的线表示的应力-应变行为的造粒_烧结金属陶瓷颗粒在 向基材喷镀时，有时在与基材的撞击时产生断裂，其结果，有时产生的碎片未附着在基材上 而弹回。与其相对，显示图1中用标记为B的线表示的应力-应变行为的造粒-烧结金属 陶瓷颗粒在与基材的撞击时，无断裂地发生塑性变形而附着在基材上的可能性高。对于喷 镀用金属材料，如公开的日本特开2011-208165号公报的图9所示的那样，金属颗粒通常显 示不具有断裂点的应力-应变行为，可以认为图1中用标记为B的线表示的应力-应变行 为与其相似。因此认为，本实施方式的粉体物虽然由金属陶瓷颗粒形成，但在用作喷镀用粉 末时仍可得到高附着效率。 作为得到如上所述的不显示断裂点的造粒-烧结金属陶瓷颗粒的手段，使造 粒-烧结金属陶瓷颗粒中的金属颗粒部分的尺寸尽量小是有效的。具体而言，金属颗粒部 分的平均粒径（定方向平均粒径）优选为3 以下、更优选为Iym以下、进一步优选为 0. 5 ii m以下、特另Ij优选为0. I ii m以下。 造粒-烧结金属陶瓷颗粒中的金属颗粒部分起到作为将该造粒-烧结金属陶瓷颗 粒中的陶瓷颗粒部分彼此结合的粘结剂的作用，在对造粒-烧结金属陶瓷颗粒赋予压缩载 荷时，有时该陶瓷颗粒部分间的结合部位会产生龟裂，由此导致造粒-烧结金属陶瓷颗粒 断裂。关于这一点，随着金属颗粒部分的平均粒径减小，陶瓷颗粒部分间的结合部位的尺寸 减小，其结果，能够抑制由于该结合部位产生龟裂而导致造粒-烧结金属陶瓷颗粒断裂。 作为用于得到如上所述的不显示断裂点的造粒-烧结金属陶瓷颗粒的其它手段， 使造粒-烧结金属陶瓷颗粒中的金属颗粒部分的尺寸小于该造粒-烧结金属陶瓷颗粒中的 陶瓷颗粒部分的尺寸也是有效的。具体而言，金属颗粒部分的平均粒径（定方向平均粒径） 相对于陶瓷颗粒部分的平均粒径（定方向平均粒径）之比优选为不足1. 5、更优选为1以 下、进一步优选为〇. 5以下、最优选为0. 1以下。随着该比本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉体物，其特征在于，该粉体物包含陶瓷和金属的复合颗粒，在赋予以15.0mN/s以下的加载速度增大至最大值10mN以上的大小的压缩载荷时所得到的应力‑应变曲线图中，所述复合颗粒中的至少一部分不显示断裂点。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：佐藤和人，服部洋明，山田纯也，
申请(专利权)人：福吉米株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP