硫基复合肥喷浆生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种硫基复合肥喷浆生产系统，中和槽上设置有氨气加料管和稀磷酸加料管，中和槽与配料槽相连，配料槽与储料槽相连，储料槽上设置有蒸汽加料管，储料槽与闪蒸室相连，闪蒸室通过喷浆泵与喷浆造粒干燥机的浆料进口相连，喷浆造粒干燥机的出料口设置斗提机，斗提机将物料运送到振动筛进行筛分，筛分后的物料通过冷却机冷却后进入成品斗；喷浆造粒干燥机的尾气出口与旋风分离器的进气口相连，旋风分离器的与风机相连，风机与尾气洗涤塔相连，尾气洗涤塔的洗涤水出口与储料槽相连。工艺流程简单，能耗低，无尾气排放，环保，制得的产品抗裂强度高、产品不易粉化。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种硫基复合肥喷浆生产系统，属于硫基复合肥生产设备领域。
技术介绍
随着世界化肥产能的严重过剩，各化肥企业面临的竞争越来越激烈，重质量、抓消耗成为各大生产厂家赢得生存的关键策略。目前，硫基复合肥主要靠团粒法造粒工艺生产，由于受到成粒机理的限制，其抗破裂强度低，导致其易粉化、结块，在行业中已经失去了竞争优势。喷浆法制得的产品抗裂强度高。产品不易粉化。开发合适的硫基复合肥喷浆法生产系统成为我们急需要解决的问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种硫基复合肥喷浆生产系统，能耗低，无环境污染。为了实现上述目的，本技术的技术方案为：一种硫基复合肥喷浆生产系统，其特征在于：包括中和槽、配料槽、储料槽、闪蒸室、喷浆泵、喷浆造粒干燥机、振动筛、冷却机、旋风除尘器、风机和尾气洗涤塔，所述中和槽上设置有氨气加料管和稀磷酸加料管，所述中和槽通过管道与配料槽相连，所述配料槽与储料槽通过管道相连，所述储料槽上设置有蒸汽加料管，所述储料槽与闪蒸室的物料进口相连，所述闪蒸室与中部出口与加热器的进料口相连，所述加热器的出料口通过管道与闪蒸室的底部进口相连，所述闪蒸室上设有气氨进料管，所述加热器的壳层设有蒸汽进料管和冷凝水出水管，所述闪蒸室的物料出口通过管道与喷浆泵相连，所述喷浆泵与喷浆造粒干燥机的浆料进口相连，所述喷浆造粒干燥机的出料口设置斗提机，所述斗提机将物料运送到振动筛进行筛分，筛分后的物料通过冷却机冷却后进入成品斗；所述喷浆造粒干燥机的尾气出口与旋风分离器的进气口相连，所述旋风分离器的气体出口与风机的进口相连，所述风机的出风口与尾气洗涤塔的下部进气口相连，所述尾气洗涤塔的上部设置洗涤水进口，所述尾气洗涤塔的洗涤水出口与储料槽相连。在上述方案中：所述振动筛为密封式振动筛，其含粉尘尾气出口通过管道连接到旋风分离器的进气口。这样可以减少振动筛带来的含粉尘尾气的排放。在上述方案中：所述尾气洗涤塔的气体出口与烟囱相连。洗涤后的达标尾气通过烟囱排放。在上述方案中：所述配料槽与储料槽相连的管道上设置有输送泵。稀磷酸与氨气在中和槽中反应，控制其中和度在0.95-1.02；中和生成的磷铵料浆放入配料槽，在配料槽中按比例加入原料硫酸钾、硫酸铵；利用料浆的温度(中和反应放热)增加原料的溶解速度，基本混合均匀的原料浆液通过泵输送至储料槽储存，在储料槽中通入适量的蒸汽保温，同时也继续溶解原料。然后用料浆泵将储料槽料浆输送至闪蒸室闪蒸，同时闪蒸室内通入一定的气氨，使料浆中和度控制在1.20-1.30，水分控制在22％-28％。最后指标控制合格的料浆通过喷浆泵，进入喷浆造粒干燥机中造粒干燥，在喷浆造粒干燥机机头以外返料形式按比例加入尿素；造粒干燥完的产品经筛分合格后计量装包入库，造粒尾气以及振动筛的含粉尘尾气经旋风分离机除尘，尾气洗涤塔洗涤后达标排放。我们用磷酸与氨作为原料，代替成品磷酸一铵，一方面大大的节约了从磷酸到磷酸一铵的加工成本，及节约了硫基复合肥的原料成本。另一方面可以充分磷酸与氨反应的中和热，提高复合肥料浆的温度，对料浆的流动性是很好的保障，同时也利于成品干燥。工艺流程简单，能耗低，无尾气排放，环保，制得的产品抗裂强度高、产品不易粉化。附图说明图1为本技术的工艺流程图。图2为闪蒸室的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：实施例1，如图1和2所示：本技术的硫基复合肥喷浆生产系统中和槽1、配料槽2、储料槽3、闪蒸室4、喷浆泵5、喷浆造粒干燥机6、振动筛7、冷却机8、成品斗9、旋风除尘器10、风机11、斗提机12和尾气洗涤塔14等组成，中和槽1上设置有氨气加料管1a和稀磷酸加料管1b，在中和槽1中加入氨气和稀磷酸进行中和反应，反应放热，中和槽1通过管道与配料槽2相连，反应后的料浆放入配料槽2中，在配料槽2中添加硫酸钾和硫酸铵，配料槽2与储料槽3通过管道相连，配料槽2与储料槽3相连的管道上设置有输送泵。储料槽3上设置有蒸汽加料管3a，在储料槽3中加入蒸汽给浆料保温。储料槽3与闪蒸室4的物料进口相连，闪蒸室4与中部出口与加热器4c的进料口相连，加热器4c的出料口通过管道与闪蒸室4的底部进口相连，闪蒸室4上设有气氨进料管4b，加热器4c外设置加热壳层，加热器4c的壳层设有蒸汽进料管4a和冷凝水出水管4d，闪蒸室的结构为现有技术，在此不做赘述。闪蒸室4的物料出口通过管道与喷浆泵5相连，喷浆泵5与喷浆造粒干燥机6的浆料进口相连，喷浆造粒干燥机6的出料口设置斗提机12，斗提机12将物料运送到振动筛7进行筛分，筛分后的物料通过冷却机8冷却后进入成品斗9，然后入库。振动筛7为密封式振动筛。喷浆造粒干燥机6的尾气出口以及振动筛的含粉尘尾气出口均通过管道连接到旋风分离器10的进气口。旋风分离器10的气体出口与风机11的进口相连，风机11的出风口与尾气洗涤塔14的下部进气口相连，尾气洗涤塔14的上部设置洗涤水进口，尾气洗涤塔14的洗涤水出口与储料槽3相连，尾气洗涤塔14的气体出口与烟囱13相连。本技术不局限于上述具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化。总之，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硫基复合肥喷浆生产系统，其特征在于：包括中和槽(1)、配料槽(2)、储料槽(3)、闪蒸室(4)、喷浆泵(5)、喷浆造粒干燥机(6)、振动筛(7)、冷却机(8)、旋风除尘器(10)、风机(11)和尾气洗涤塔(14)，所述中和槽(1)上设置有氨气加料管(1a)和稀磷酸加料管(1b)，所述中和槽(1)通过管道与配料槽(2)相连，所述配料槽(2)与储料槽(3)通过管道相连，所述储料槽(3)上设置有蒸汽加料管(3a)，所述储料槽(3)与闪蒸室(4)的物料进口相连，所述闪蒸室(4)与中部出口与加热器(4c)的进料口相连，所述加热器(4c)的出料口通过管道与闪蒸室(4)的底部进口相连，所述闪蒸室(4)上设有气氨进料管(4b)，所述加热器(4c)的壳层设有蒸汽进料管(4a)和冷凝水出水管(4d)，所述闪蒸室(4)的物料出口通过管道与喷浆泵(5)相连，所述喷浆泵(5)与喷浆造粒干燥机(6)的浆料进口相连，所述喷浆造粒干燥机(6)的出料口设置斗提机(12)，所述斗提机(12)将物料运送到振动筛(7)进行筛分，筛分后的物料通过冷却机(8)冷却后进入成品斗(9)；所述喷浆造粒干燥机(6)的尾气出口与旋风分离器(10)的进气口相连，所述旋风分离器(10)的气体出口与风机(11)的进口相连，所述风机(11)的出风口与尾气洗涤塔(14)的下部进气口相连，所述尾气洗涤塔(14)的上部设置洗涤水进口，所述尾气洗涤塔(14)的洗涤水出口与储料槽(3)相连。...

【技术特征摘要】
1.一种硫基复合肥喷浆生产系统，其特征在于：包括中和槽(1)、配料槽(2)、储料槽(3)、闪蒸室(4)、喷浆泵(5)、喷浆造粒干燥机(6)、振动筛(7)、冷却机(8)、旋风除尘器(10)、风机(11)和尾气洗涤塔(14)，所述中和槽(1)上设置有氨气加料管(1a)和稀磷酸加料管(1b)，所述中和槽(1)通过管道与配料槽(2)相连，所述配料槽(2)与储料槽(3)通过管道相连，所述储料槽(3)上设置有蒸汽加料管(3a)，所述储料槽(3)与闪蒸室(4)的物料进口相连，所述闪蒸室(4)与中部出口与加热器(4c)的进料口相连，所述加热器(4c)的出料口通过管道与闪蒸室(4)的底部进口相连，所述闪蒸室(4)上设有气氨进料管(4b)，所述加热器(4c)的壳层设有蒸汽进料管(4a)和冷凝水出水管(4d)，所述闪蒸室(4)的物料出口通过管道与喷浆泵(5)相连，所述喷浆泵(5)与喷浆造粒干燥机(6)的浆料进口相连，所述喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建秋，冯永刚，蹇民，黄玉华，杨军，
申请(专利权)人：中化重庆涪陵化工有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50