一种有机肥生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种有机肥生产工艺，其方法包括将畜禽粪便及农作物秸秆混合搅拌，然后加入有机肥发酵剂，控制含水率为60％‑65％，C/N质量比为20‑30，拌好的物料送入发酵池，堆成发酵堆，采用风机从发酵池底部往上强制通风，进行供氧，控制发酵温度在50℃～65℃，发酵周期为8‑10天，步骤二中发酵物进行筛分，筛下物根据水分含量高低分别进行分离，筛下物造粒后，进行烘干，得到成品；筛上物返回步骤一进行回用。本发明专利技术得到的有机肥，松散，无臭，有肥沃土壤的味道，大大节省原料预混合设备投资和物料装卸运输及预搅拌工作量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于肥料加工
，特别涉及一种有机肥生产工艺。
技术介绍
植物秸秆资源丰富，但是目前大量的秸秆被焚烧或者废弃，不但造成严重的环境污染，而且浪费了宝贵的可再生资源。因此，研究植物秸秆的综合利用具有很深远的意义。植物秸秆含有大量的氮、磷、钾等营养元素与纤维元素，传统上是作为一种肥源，经常采用堆肥的方式做成肥料，具有增加土壤的养分、改善土壤的物理性质、提高土壤肥力，从而促进植物的生长，提高植物的质量及产量、促进农业的可持续发展等作用。然而，现在植物秸秆堆肥的数量很少，尤其是秸秆上带有很多对植物本身有害的病虫菌等，如果没有处理的好，这将对植物有很大的伤害，起到反方向的作用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提出如下的技术方案：本专利技术意在提供一种有机肥生产工艺，为此本专利技术提供了以下
技术实现思路
：一种有机肥生产工艺，包括：步骤一：将畜禽粪便及农作物秸秆混合搅拌，然后加入有机肥发酵剂，控制含水率为60％-65％，C/N质量比为20-30；步骤二：将步骤一中拌好的物料送入发酵池，堆成发酵堆，采用风机从发酵池底部往上强制通风，进行供氧，控制发酵温度在50℃～65℃，发酵周期为8-10天；步骤三：步骤二中发酵物进行筛分，筛下物根据水分含量高低分别进行分离，筛下物造粒后，进行烘干，得到成品；筛上物返回步骤一进行回用。进一步的，畜禽粪便来源于鸡、猪、牛、鸭或羊。进一步的，步骤三中的成品可以添加微量元素。本发酵为好氧发酵，采用桨叶式翻抛机、桨叶(旋转齿式、可正反转)切削翻抛物料，翻抛时可使槽内物料向后移动，每翻一次向后移动。按照本专利技术得到的有机肥，松散，无臭，有肥沃土壤的味道。生产工艺简单，翻抛机具有搅拌功能可做搅拌机使用，配料时可使分层铺好的物料搅拌均匀后进入发酵区(或发酵期)，这样可大大节省原料预混合设备投资和物料装卸运输及预搅拌工作量。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种修改或改动，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例1根据处理量，一个日处理266.67吨(含水按65％)猪粪，每天容积约300立方米，本方案设计宽6米，深1.35米，长70米发酵槽7条。翻抛机每天双班工作，配置翻抛机约2台，移行机1台。本方案原料通过铲车分铺到每个槽，要求各种料分层铺均匀；出料时采用在发酵槽的另一端用铲车出料，将发酵后的有机肥输送到周转车间或加工车间。翻抛机工作时速50米，空行程时速100米，翻抛机的桨叶可正、反旋转工作。上述发酵槽可分成如下功能段：配料搅拌段(约5米)，发酵升温段(约5米)，高温段(约15米)，降温段(约15米)，添加功能菌搅拌段(约15米)，其余为陈化干燥出料段。在干燥区内翻抛机可多次搅拌翻抛，以利于走水，搅拌发酵、干燥时应充分利用搅拌机的正、反转功能，控制槽内物料的发酵、干燥周期。有机肥发酵剂可以采用乐贝丰发酵剂。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机肥生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：将畜禽粪便及农作物秸秆混合搅拌，然后加入有机肥发酵剂，控制含水率为60％‑65％，C/N质量比为20‑30；步骤二：将步骤一中拌好的物料送入发酵池，堆成发酵堆，采用风机从发酵池底部往上强制通风，进行供氧，控制发酵温度在50℃～65℃，发酵周期为8‑10天；步骤三：步骤二中发酵物进行筛分，筛下物根据水分含量高低分别进行分离，筛下物造粒后，进行烘干，得到成品；筛上物返回步骤一进行回用。

【技术特征摘要】
1.一种有机肥生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：将畜禽粪便及农作物秸秆混合搅拌，然后加入有机肥发酵剂，控制含水率为60％-65％，C/N质量比为20-30；步骤二：将步骤一中拌好的物料送入发酵池，堆成发酵堆，采用风机从发酵池底部往上强制通风，进行供氧，控制发酵温度在50℃～65℃，发酵周期为8-...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏碧，
申请(专利权)人：广西慧投互联网金融服务有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45