一种生产大型玻璃瓶的制瓶机的生产工艺制造技术

一种生产大型玻璃瓶的制瓶机的生产工艺，属于制瓶机设备领域。包括机架（1）以及安装在机架（1）上的流料系统（2）和成型机构，成型机构包括初模成型机构（4）、中模成型机构（8）和成模成型机构（12），初模成型机构（4）、中模成型机构（8）和成模成型机构（12）分别对应设有初模吹气机构（6）、中模吹气机构（10）和成模吹气机构（11），初模成型机构（4）将料滴吹制成雏形瓶坯（5），然后利用中模成型机构（8）将雏形瓶坯（5）吹制成中型瓶坯（9），最后利用成模成型机构（12）将中型瓶坯（9）吹制成型，得到成型玻璃瓶（13），本发明专利技术用于制作5～120L大型玻璃瓶，使制瓶效率和成品率均得到大幅提高。

【技术实现步骤摘要】

一种生产大型玻璃瓶的制瓶机及生产工艺，属于制瓶机设备领域。
技术介绍
申请人申请的申请号为201410376058.6的专利技术专利（用于制作特大玻璃瓶的制瓶机及生产工艺），是制瓶行业中一种特大瓶制瓶设备，实现了特大型或超大型玻璃瓶罐的自动化生产，提高了生产效率，降低了生产成本，同时把制瓶工人彻底从高温、繁重的劳动环境下解放出来。但是，上述设备，适用于制作5～30L的玻璃瓶。在玻璃瓶生产厂家，还有40L、50L、甚至120L的玻璃瓶，仍然需要人工制作，生产效率低，生产成本高，工人劳动强度大。玻璃瓶的自动化生产，从5～30L跨越到5～120L，设备不能简单地比例放大。因为，在5～30L的玻璃瓶生产工艺中，由于翻转过程中重力和离心力不能平衡，会导致过于高的雏形瓶坯变形甚至歪倒。所以，雏形瓶坯的高度是有限制的。而且如果将雏形瓶坯直接吹制到50～120L的成型瓶，瓶坯会爆裂。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种用于制作5～120L大型玻璃瓶的制瓶机及生产工艺，使制瓶效率和成品率均得到大幅提高。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该生产大型玻璃瓶的制瓶机，包括机架以及安装在机架上的流料系统和成型机构，流料系统设置在成型机构的上方，其特征在于：所述成型机构包括初模成型机构、中模成型机构和成模成型机构，初模成型机构、中模成型机构和成模成型机构分别对应设有初模吹气机构、中模吹气机构和成模吹气机构，初模成型机构与中模成型机构之间设有翻转机构，中模成型机构与成模成型机构之间设有第一钳瓶机构。流料系统将料滴送入初模成型机构，初模成型机构和初模吹气机构配合将料滴吹制成雏形瓶坯，然后利用中模成型机构将雏形瓶坯吹制成中型瓶坯，最后利用成模成型机构将中型瓶坯吹制成型，得到成型玻璃瓶，通过中模成型机构的中模的内腔控制，使较小的雏形瓶坯到成型玻璃瓶之间有一个中型瓶坯，宜于成型玻璃瓶的最终成型，改变了以往玻璃瓶制瓶机的结构和加工工艺，改变了以往直接由雏形瓶坯吹制成型玻璃瓶的模式，同时为了防止翻转过程中重力和离心力不能平衡造成瓶坯变形，没有简单的将设备放大，而是增加了一道吹制中型瓶坯的中模成型机构及工序，避免直接由雏形瓶坯吹制50～120L的成型玻璃瓶时瓶坯会爆裂的问题，使制瓶效率和成品率均得到大幅提高。优选的，所述成型机构包括一套所述初模成型机构、一套所述中模成型机构和至少两套所述成模成型机构。优选的，所述成模成型机构有至少两套，成模成型机构固定在一个转动设置的转盘上。优选的，所述转盘中部固定有一根立杆，成模吹气机构固定在立杆上。优选的，所述初模吹气机构设置在初模成型机构的下侧，中模吹气机构设置在中模成型机构上侧，成模吹气机构设置在成模成型机构的上侧。优选的，所述机架的一侧还设有一个输瓶机，所述成模成型机构与输瓶机之间设有第二钳瓶机构。上述的生产大型玻璃瓶的制瓶机的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：流料系统将料滴送入初模成型机构，初模吹气机构由下向上对初模成型机构内的料滴进行反向吹气，料滴在初模成型机构中形成雏形瓶坯；翻转机构将雏形瓶坯翻转至中模成型机构内，使雏形瓶坯的瓶口向上，中模吹气机构对雏形瓶坯进行正吹气，得到中型瓶坯；第一钳瓶机构将中型瓶坯转移至成模成型机构内，成模吹气机构对成模成型机构内的中型瓶坯进行正吹气，得到成型玻璃瓶；其中雏形瓶坯、中型瓶坯和成型玻璃瓶的体积依次增大，成模吹气机构的吹制时间分别大于初模吹气机构的吹制时间和中模吹气机构的吹制时间。优选的，所述初模吹气机构、中模吹气机构和成模吹气机构的吹制时间比为0.8～1：0.8～1：1.8～2.3。优选的，所述初模吹气机构、中模吹气机构和成模吹气机构的吹制时间比为1：1：2。优选的，所述中型瓶坯的高度是成型玻璃瓶的75%～85%，中型瓶坯的直径是成型玻璃瓶的60%～70%。与现有技术相比，本专利技术所具有的有益效果是：1、较小的雏形瓶坯到成型玻璃瓶之间有一个中型瓶坯，宜于成型玻璃瓶的最终成型，改变了以往玻璃瓶制瓶机的结构和加工工艺，改变了以往直接由雏形瓶坯吹制成型玻璃瓶的模式，同时为了防止翻转过程中重力和离心力不能平衡造成瓶坯变形，没有简单的将设备放大，而是增加了一道吹制中型瓶坯的中模成型机构及工序，避免直接由雏形瓶坯吹制50～120L的成型玻璃瓶时瓶坯会爆裂的问题，使制瓶效率和成品率均得到大幅提高。2、成型玻璃瓶的成型时间要多于雏形瓶坯和中型瓶坯的成型时间，可以使中型瓶坯有足够的重热时间，解决了大型玻璃瓶难以吹制成型的问题。所以本实施例设置有两个成模成型机构，交替对中型瓶坯进行进一步的吹制，两套成模成型机构中，成型玻璃瓶的最终成型有足够的时间。3、由于供料系统的限制，雏形瓶坯的制作时间不能超过15～20秒，中型瓶坯的制作时间以10～20秒为宜，成型玻璃瓶的冷却和定型却需要20～40秒。同时，如果没有足够的重热（让瓶坯各处热量重新分布均匀）时间，30～120L的大型玻璃瓶是很难吹制成型的。所以，本专利技术中，成模吹气机构、中模吹气机构和成模吹气机构的吹制时间比设定为0.8～1：0.8～1：1.8～2.3。附图说明图1为该生产大型玻璃瓶的制瓶机实施例1的侧视图。图2为初模成型机构的结构示意图。图3为中模成型机构的结构示意图。图4为成模成型机构的结构示意图。图5为翻转机构的结构示意图。其中：1、机架2、流料系统3、安全挡板4、初模成型机构5、雏形瓶坯6、初模吹气机构7、翻转机构8、中模成型机构9、中型瓶坯10、中模吹气机构11、成模吹气机构12、成模成型机构13、成型玻璃瓶14、转盘15、立杆16、扑气机构17、旋转机构18、升降机构19、支撑柱20、钳臂21、口钳22、口钳驱动机构。具体实施方式图1~5是该生产大型玻璃瓶的制瓶机及生产工艺的最佳实施例，下面结合附图1~5对本专利技术做进一步说明。实施例1参照图1，该生产大型玻璃瓶的制瓶机，包括机架1以及安装在机架1上的流料系统2、初模成型机构4、中模成型机构8和成模成型机构12，初模成型机构4、中模成型机构8和成模成型机构12依次设置且分别对应设有初模吹气机构6、中模吹气机构10和成模吹气机构11，初模成型机构4、中模成型机构8和成模成型机构12的模腔依次增大，流料系统2设置在初模成型机构4的上方，初模成型机构4与中模成型机构8之间设有翻转机构7，中模成型机构8与成模成型机构12之间设有第一钳瓶机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产大型玻璃瓶的制瓶机，包括机架（1）以及安装在机架（1）上的流料系统（2）和成型机构，流料系统（2）设置在成型机构的上方，其特征在于：所述成型机构包括初模成型机构（4）、中模成型机构（8）和成模成型机构（12），初模成型机构（4）、中模成型机构（8）和成模成型机构（12）分别对应设有初模吹气机构（6）、中模吹气机构（10）和成模吹气机构（11），初模成型机构（4）与中模成型机构（8）之间设有翻转机构（7），中模成型机构（8）与成模成型机构（12）之间设有第一钳瓶机构。

【技术特征摘要】
1.一种生产大型玻璃瓶的制瓶机，包括机架（1）以及安装在机架（1）上的流料系统（2）
和成型机构，流料系统（2）设置在成型机构的上方，其特征在于：所述成型机构包括初模成
型机构（4）、中模成型机构（8）和成模成型机构（12），初模成型机构（4）、中模成型机构（8）和
成模成型机构（12）分别对应设有初模吹气机构（6）、中模吹气机构（10）和成模吹气机构
（11），初模成型机构（4）与中模成型机构（8）之间设有翻转机构（7），中模成型机构（8）与成
模成型机构（12）之间设有第一钳瓶机构。
2.根据权利要求1所述的生产大型玻璃瓶的制瓶机，其特征在于：所述成型机构包括一
套所述初模成型机构（4）、一套所述中模成型机构（8）和至少两套所述成模成型机构（12）。
3.根据权利要求1所述的生产大型玻璃瓶的制瓶机，其特征在于：所述成模成型机构
（12）有至少两套，成模成型机构（12）固定在一个转动设置的转盘（14）上。
4.根据权利要求3所述的生产大型玻璃瓶的制瓶机，其特征在于：所述转盘（14）中部固
定有一根立杆（15），成模吹气机构（11）固定在立杆（15）上。
5.根据权利要求1所述的生产大型玻璃瓶的制瓶机，其特征在于：所述初模吹气机构
（6）设置在初模成型机构（4）的下侧，中模吹气机构（10）设置在中模成型机构（8）上侧，成模
吹气机构（11）设置在成模成型机构（12）的上侧。
6.根据权利要求1所述的生产大型玻璃瓶的制瓶机，其特征在于：所述机架（1）的一侧
还设有一个输瓶机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹏，马军，李义文，张泽和，张浩，马强，李文有，
申请(专利权)人：山东嘉丰玻璃机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37