用于制作特大玻璃瓶的制瓶机及生产工艺制造技术

用于制作特大玻璃瓶的制瓶机及生产工艺，属于制瓶机设备领域，包括机架以及均安装在机架上的初型模成型机构、成型模成型机构和翻转机构；初型模成型机构包括冲压装置、初型模和平行开关机构；冲压装置安装在机架上，平行开关机构包括安装在机架上的水平导向轴、套装在水平导向轴上的钳臂、竖直套装在机架两侧的第一花键轴、第一摇臂、第一连杆和第一开关气缸；第一连杆的一端与钳臂铰接、另一端与第一摇臂铰接，第一摇臂通过第一花键轴与第一开关气缸联接，初型模安装在钳臂上。本发明专利技术的有益效果是：由机械化自动生产代替人工生产特大玻璃瓶，提高了产量，提升了产品品质。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】用于制作特大玻璃瓶的制瓶机及生产工艺，属于制瓶机设备领域，包括机架以及均安装在机架上的初型模成型机构、成型模成型机构和翻转机构；初型模成型机构包括冲压装置、初型模和平行开关机构；冲压装置安装在机架上，平行开关机构包括安装在机架上的水平导向轴、套装在水平导向轴上的钳臂、竖直套装在机架两侧的第一花键轴、第一摇臂、第一连杆和第一开关气缸；第一连杆的一端与钳臂铰接、另一端与第一摇臂铰接，第一摇臂通过第一花键轴与第一开关气缸联接，初型模安装在钳臂上。本专利技术的有益效果是：由机械化自动生产代替人工生产特大玻璃瓶，提高了产量，提升了产品品质。【专利说明】
本专利技术属于制瓶机设备领域，具体涉及一种用于制作特大玻璃瓶的制瓶机及生产 工艺。 用于制作特大玻璃瓶的制瓶机及生产工艺
技术介绍
玻璃瓶生产行业，制瓶机采用多滴成型技术来提高单机产量。经过几十年的发 展，从单滴制瓶提升到了六滴制瓶，如申请号为201010253079.0的专利技术专利(一种六滴料 行列式制瓶机及其生产工艺)，它可在单机能耗相同的前提下，产出几倍于传统制瓶机的玻 璃瓶，生产成本大幅降低。与此相对应的生产工艺也出现了"吹一吹法"和"压一吹法";前 者为初型瓶坯和成型瓶体均采用吹气吹制成型的生产工艺，后者则为初型压制、成型吹制 的生产工艺。尽管制瓶效率得到了大幅提高，但该类制瓶机所产玻璃瓶均为小规格瓶，单瓶 容量在几十到几百毫升之间，而对于那种单瓶容量在5L以上的特大容量玻璃瓶则束手无 策。这是因为5L以上的特大容量玻璃瓶，所用滴料质量较大，瓶坯及成型瓶的体积也较大， 现有技术中的生产线无法在短时间内对特大容量瓶坯和瓶体进行快速冷却，如果冷却不到 位，则会出现瓶身因重力作用而变形的情况，影响了生产质量。 目前常见的5~30L的大容量玻璃瓶只能依靠人工吹制成型，人工制瓶的缺点也显 而易见。人工剪料、人工成型、人工转移，需要每一批5人，三班30人，平均一分钟生产一只 瓶，存在用人多、劳动强度大、生产效率低、产品质量差的弊端。大容量瓶用料量大，料滴热 量高，工作环境的温度也相应较高。由于瓶身较大，在翻转、搬运等人工介入的环节不可避 免的会造成人员烫伤，对工人的人身安全构成了威胁。此外，由于瓶大质重，在翻转时瓶体 也会因重力而发生断裂或变形，可见大瓶的生产也存在诸多难点。 因此，制瓶行业迫切需要一种特大瓶制瓶设备来实现特大型或超大型玻璃瓶罐的 自动化生产，以提高生产效率，降低生产成本，同时把制瓶工人彻底从高温、繁重的劳动环 境下解放出来。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种用于制作特大玻璃 瓶的制瓶机及生广工艺，使制瓶效率和成品率均得到大幅提商。 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于制作特大玻璃瓶的生产工 艺，包括初型工序和成型工序，初型工序中对初型模具进行垂直冷却，成型工序中对成型模 具进行垂直冷却；成型工序中，吹气阶段分为两步：第一步吹气的持续时间为〇. 5~1. 5秒， 第二步吹气的持续时间为4. 5~5. 5秒；第一步吹气的气压小于第二步吹气时的气压，第一 步吹气的气量大于第二步吹气时的气量。 本专利技术中，在初型工序中，对瓶口处进行冷却，冷却方式为对夹持瓶口的口钳进行 风冷。 本专利技术中，初型工序中，由倒吹气机构对初型模内的料滴进行吹制，吹气阶段分两 步：第一步吹气的时间为0. 5~1. 5秒，第二步吹气的持续时间为4. 5~5. 5秒；第一步吹气的 气压小于第二步吹气时的气压，第一步吹气的气量大于第二步吹气时的气量。 本专利技术中，初型工序中，由冲压装置对初型模内的滴料进行压制；冲压装置中的冲 头自下而上插入初型模中将滴料压制成瓶坯。 作为所述方法中的具体装置应用，本专利技术提供一种用于制作特大玻璃瓶的制瓶 机，包括机架以及均安装在机架上初型模成型机构、翻转机构和设置有正吹气机构的成型 模成型机构；翻转机构位于初型模成型机构和成型模成型机构之间；初型模成型机构上连 接初型模垂直冷却装置；初型模垂直冷却装置包括伸缩冷却管、伸缩冷却管的上端与初型 模成型机构的钳臂联接、下端与设置在机架上的风门阀联接。 翻转机构的口钳钳体上开设内腔，并在钳口处与外界联通。 成型模成型机构还包括成型模模底冷却装置；成型模侧壁中开设垂直风道。 成型模模底冷却装置包括设置在成型模底部的气风室、设置在气风室下方的上箱 体；上箱体中开设进风管，并通过冷却管道与风气室联通，上箱体与气风室之间设置风板。 正吹气机构包括低压气管路、高压气管路、设置在机架上的吹气臂、胶管和安装有 三位三通滑阀的分配箱；低压气管路和高压气管路的出气端均联接三位三通滑阀的进气 端，三位三通滑阀的出气端联通胶管的一端，胶管的另一端固定在吹气臂上。 本专利技术中，成型模成型机构包括成型模和角度开关机构，成型模为半圆环形结构， 两个成型模的一端铰接；角度开关机构包括摇臂、连杆、坚直套装在机架两侧的花键轴和开 关气缸；连杆的一端与成型模铰接、另一端与摇臂铰接，摇臂通过花键轴与开关气缸联接； 开关气缸驱动花键轴正转时，成型模绕铰接点向外打开；开关气缸驱动花键轴反转时，成型 模绕铰接点向内抱合。 本专利技术中，初型模成型机构的下方设置冲压装置，冲压装置中设置冲头，在冲头外 壁上套装导向套筒。 本专利技术中，初型模成型机构包括吹气装置，吹气装置中设置芯子，芯子中设置吹气 通道并穿过芯子侧壁与外界联通。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果是： 1、本专利技术实现了特大瓶的机械自动化生产，不仅提高了产量、提升了品质，还将工人从 繁重恶劣的工作环境中解放出来。生产效率由过去的一分钟一个提高到一分钟6~10个。 2、本专利技术初型压制采用平行开关机构，初型模平行打开，从作用上看，一方面使得 冷却风均匀的作用于瓶坯上，实现瓶坯的均匀冷却，为最终成型后瓶壁均匀化更彻底提供 了保证；另一方面也避免了口钳翻转时与初型模发生干涉碰撞而影响生产的进行。从结构 上看，一方面使装置简化、模具抱紧力增大，更有利于瓶坯成型；另一方面使模具的对中性 提高，模具磨损小，便于更换模具。 3、本专利技术采用冲压技术，令瓶壁厚度均匀，达到既减轻重量又保持强度的目的。而 且冲压装置采用作为气动元件的气缸提供冲压源动力，使压制效率提高，瓶体尺寸得到精 确控制。而设置在冲头中的冷却管路又可以使冲头冷却至合适温度，确保瓶坯得到及时冷 却。 4、本专利技术采用垂直冷却技术，在成型阶段，瓶体热量经模具的金属传导，通过冷却 风以对流的形式带走热量，保证瓶体快速冷却、定型。 5、本专利技术采用模底内冷却技术，通过模底冷却风室和上箱体中的冷却管路，及时 带走热量，避免了因不能及时冷却，瓶体不定型，无法承受瓶重而变形的情况发生，保证了 生产工作的稳定进行。 6、本专利技术成型阶段采用二次吹气工艺，使瓶体均匀冷却，从而保证壁厚均匀，提高 成品率。 7、翻转机构和钳瓶机构均采用伺服电机提供动力，机构动作准确、稳定、迅速且易 于自动化控制，使用寿命长，完全适应大规模化生产。 8、在吹吹法制瓶胚时，采用二次倒吹气保证了瓶胚"两节料"与初型模的接触时间 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制作特大玻璃瓶的制瓶机，包括机架以及均安装在机架上初型模成型机构、翻转机构和设置有正吹气机构的成型模成型机构；翻转机构位于初型模成型机构和成型模成型机构之间；其特征在于：初型模成型机构上连接初型模垂直冷却装置；初型模垂直冷却装置包括伸缩冷却管，伸缩冷却管的上端与初型模成型机构的钳臂联接，下端与设置在机架上的风门阀联接；翻转机构的口钳钳体上开设内腔，并在钳口处与外界联通；成型模成型机构还包括成型模模底冷却装置；成型模侧壁中开设垂直风道；成型模模底冷却装置包括设置在成型模底部的气风室和设置在气风室下方的上箱体；上箱体中开设进风管，并通过模底冷却管道与风气室联通，上箱体与气风室之间设置风板；正吹气机构包括低压气管路、高压气管路、设置在机架上的吹气臂、胶管和安装有三位三通滑阀的分配箱；低压气管路和高压气管路的出气端均联接三位三通滑阀的进气端，三位三通滑阀的出气端联通胶管的一端，胶管的另一端固定在吹气臂上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：景传舜，王承尧，杨自皆，于书杰，景光成，杨鹏，马军，
申请(专利权)人：山东嘉丰玻璃机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37