一种制瓶机冷却机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制瓶机冷却机构，包括上托架、下托架以及垂冷板，所述上托架设有真空接头和进风门，所述垂冷板设置在所述上托架之上；所述下托架设有单气缸和进风口。采用本实用新型专利技术，所述制瓶机冷却机构均衡了上托架左右侧的风流量，消除了风阻问题，增大了整体冷却气流量，解决气缸动作不同步、动作不完全的问题，设备维护简单，使垂冷板上方的成型瓶子得到均匀、平衡地冷却，避免瓶子的过热或过冷，减少冷纹、热爆等不良现象的发生，提高产品的合格率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制瓶机领域，尤其涉及一种制瓶机冷却机构。
技术介绍
在玻璃制造领域，玻璃制的瓶子成形后温度较高，若从模具内不进行冷却处理就钳出，则容易造成瓶子热爆、变形等不良现象。目前国内行列式制瓶机对玻璃瓶的瓶身采用垂直冷却机构进行冷却处理。垂直冷却机构工作过程为冷却风多从进风口进入下托架框体内，当风门气缸动作时风门闸板向下缩回，冷却风从进风门进入上托架框体，经垂冷板的排气孔吹出，从而对垂冷板上方的成型瓶子进行冷却。目前国内行列式制瓶机的冷却机构采用双气缸、双进风门。进风门由两个圆形孔组成，尤其是采用两个直径为Φ40的圆形孔。设定靠近进风口一侧的进风门为进风门A，远离进风口一侧的进风门为进风门B。冷却风分别从进风门A、B进入上托架框体，经垂冷板的排气孔吹出，从而对垂冷板上方的成型瓶子进行冷却。但是，此设计存在以下问题1、因为制瓶机冷却机构内的气体流动多为阻力小的气流或直线方向移动的气流，所以造成流经进风门B的风流量比进风门A大很多，而气体进入上托架后同样是进行直线行走，造成B瓶的冷却风过大、使瓶身过量冷却而出现冷纹，A瓶冷却风过小、瓶身冷却不足而出现热爆。2、两进风门A、B门之间存在隔壁，会对进入进风门的冷却风产生风阻，造成整体冷却气流量不足。3、两个风门气缸容易出现动作不同步或一个气缸动作不完全。当气缸出现动作不同步，则造成垂直冷却吹气过长或过短。当某个气缸动作不完全，则无法判断到底是哪个气缸出现故障并及时修复。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种解决风流量左右不均匀、不平衡的制瓶机冷却机构。本技术的目的还在于，提供一种解决进风门存在风阻、整体进气量不足的制瓶机冷却机构。本技术的目的还在于，提供一种解决气缸动作不同步、动作不完全的制瓶机冷却机构。为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种制瓶机冷却机构，包括上托架、下托架以及垂冷板，所述上托架设有真空接头和进风门，所述垂冷板设置在所述上托架之上；所述下托架设有单气缸和进风口。作为上述方案的改进，所述上托架设有一个进风门。作为上述方案的改进，所述进风门为方形孔。作为上述方案的改进，所述进风门的长与宽之比为90 120 :60 100。作为上述方案的改进，所述上托架还设有与所述进风门相适应的导风板。作为上述方案的改进，所述下托架还设有与所述进风口相适应的风门闸板。作为上述方案的改进，所述气缸包括气缸体和汽缸盖，所述汽缸体包括活塞和轴。作为上述方案的改进，所述活塞设有活塞环。作为上述方案的改进，所述气缸 通过活塞和轴与所述风门闸板相连；所述气缸与所述风门闸板连接之处设有防尖压盖。作为上述方案的改进，所述下托架还设有防碰盖。实施本技术实施例，具有如下有益效果本技术制瓶机冷却机构设有单气缸、单进风门。进风门由原来的两个圆孔改进为一个方孔，进气孔的面积增大240%，均衡了上托架左右侧的风流量，使垂冷板上方的成型瓶子得到均匀、平衡地冷却。并且，所述进风门不再存在隔壁，消除了风阻问题，增大了整体冷却气流量。本技术制瓶机冷却机构由原来双气缸控制改为单气缸控制，解决气缸动作不同步、动作不完全的问题，设备维护简单，并能保证对垂冷板上方的成型瓶子可以进行均衡地垂直冷却吹气，避免瓶子的过热或过冷，减少冷纹、热爆等不良现象的发生，提高产品的合格率。附图说明图1是本技术一种制瓶机冷却机构的主视图；图2是图1所示制瓶机冷却机构的左视图；图3是本技术进风门的结构示意图。附图中1、上托架；2、内六角螺钉；3、真空接头；4、下托架；5、外六角螺母；6、弹垫；7、调节螺母；8、外六角螺钉；9、弹垫；10、防碰盖；11、气缸；12、进风口 ；13、气缸体；14、气缸盖；15、内六角螺钉；16、弹垫；17、内六角螺钉；18、弹垫；19、活塞环；20、活塞和轴；21、衬套；22、防尖压盖；23、内六角沉头螺钉；24、密封圈；25、风门闸板；26、内六角螺钉；27、弹垫；28、导风板；29、垂冷板；30、进风门。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。结合图1至图3，本技术提供了一种制瓶机冷却机构，包括上托架1、下托架4以及垂冷板29，上托架1、下托架4相连接，连接方式可以选用内六角螺钉26以及弹垫27，但不限于此。所述上托架1设有真空接头3和一个进风门30，所述垂冷板29设置在所述上托架I之上；所述下托架4设有单气缸11和进风口 12。上托架1与真空接头3通过内六角螺钉2相连接，但不限于此。本技术制瓶机冷却机构由原来双气缸控制改为单气缸控制，解决气缸动作不同步、动作不完全的问题，设备维护简单，并能保证对垂冷板上方的成型瓶子可以进行均衡地垂直冷却吹气，避免瓶子的过热或过冷，减少冷纹、热爆等不良现象的发生，提高产品的合格率。进风门30为方形孔。需要说明的是，本技术可以根据实际需要而对进风门的形状进行适当调整，而不单单局限于方形孔。优选地，进风门30的长与宽之比为9(Tl20 :60 100。更佳地，进风门30的长与宽之比为108 80ο本技术制瓶机冷却机构设有单气缸、单进风门。进风门由原来的两个圆孔改进为一个方孔，进气孔的面积增大240%，均衡了上托架左右侧的风流量，使垂冷板上方的成型瓶子得到均匀、平衡地冷却。并且，所述进风门不再存在隔壁，消除了风阻问题，增大了整体冷却气流量。上托架I还设有与所述进风门30相适应的导风板28。下托架4还设有与所述进风口 12相适应的风门闸板25，防碰盖10。防碰盖10与下托架4可以选用外六角螺钉8、弹垫9相连接，对本技术制瓶机冷却机构起保护作用。气缸11包括气缸体13和汽缸盖14，气缸体13和汽缸盖14可以选用两组螺钉相连，分别为内六角螺钉15和弹垫16，以及内六角螺钉17和弹垫18。所述汽缸体13包括活塞和轴20。活塞和轴20设有衬套21，活塞设有活塞环19。气缸11通过活塞和轴20与所述风门闸板25相连。活塞和轴20与所述风门闸板25通过外六角螺母5、弹垫6、调节螺母7相连接，但不限于此。气缸11与所述风门闸板25连接之处设有防尖压盖22。防尖压盖22通过内六角沉头螺钉23、密封圈24与气 缸11相连，但不限于此。以上所揭露的仅为本技术较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术权利要求所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制瓶机冷却机构，其特征在于，包括上托架、下托架以及垂冷板，所述上托架设有真空接头和进风门，所述垂冷板设置在所述上托架之上；所述下托架设有单气缸和进风口。

【技术特征摘要】
1.一种制瓶机冷却机构，其特征在于，包括上托架、下托架以及垂冷板，所述上托架设有真空接头和进风门，所述垂冷板设置在所述上托架之上； 所述下托架设有单气缸和进风口。2.如权利要求1所述的制瓶机冷却机构，其特征在于，所述上托架设有一个进风门。3.如权利要求2所述的制瓶机冷却机构，其特征在于，所述进风门为方形孔。4.如权利要求3所述的制瓶机冷却机构，其特征在于，所述进风门的长与宽之比为90 120 :60 100。5.如权利要求1所述的制瓶机冷却机构，其特征在于，所述上托架还设有与所述进风门相适应...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智校，
申请(专利权)人：佛山华兴玻璃有限公司，
类型：实用新型
国别省市：