一种六滴料行列式制瓶机制造技术

一种六滴料行列式制瓶机，属于制瓶机领域，具体涉及一种多滴料玻璃制瓶机。其包括机架、初型模成型机构、成型模成型机构和拨瓶机构，其特征在于：初型模成型机构的成型装置为一体多腔冲压装置，一体多腔冲压装置包括驱动缸、结合缸、冲头、活塞推拉板和活塞，活塞连接活塞推拉板，活塞推拉板上端安装六个冲头；初型模成型机构和成型模成型机构的模具开关装置采用水平面内平行开合的开关模式；拨瓶机构采用两台步进电机驱动，两台台步进电机分别通过同步带传动驱动拨瓶机构的转盘和拨瓶臂。本实用新型专利技术制瓶产量高，成型质量好，可制造多种规格的高档玻璃瓶。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于制瓶机领域，具体涉及一种多滴料玻璃制瓶机。
技术介绍
玻璃瓶生产行业，采用多滴成型技术来提高单机产量。制瓶工业通过四十多年的发展，从单滴制瓶提升至双滴或三滴制瓶机，它可在单机能耗相同的前提下，产出二至三倍产量的瓶子，以降低生产成本。但是，传统制瓶机利用简易的成型机构，采取真空抽吸瓶口， 倒吹气成型瓶坯，正吹气成型瓶体的旧有技术，一次成型两滴或三滴玻璃瓶，但存在机速慢，产品质量差，成品率低，能耗高等问题。将现有两滴、三滴料低质低速制瓶机向高质高速的六滴料制瓶机实现具有换代意义的跨越发展，所需解决的不仅是如何单纯增加制瓶滴数的问题，在分料、成型、翻转、钳瓶以及拨瓶等各个成型机构方面都面临着极大的技术挑战。申请人:通过集中组织高水平的研发队伍，重点攻关难点项目，已经在分料、钳瓶和翻转机构上作出了重要的革新，曲柄连杆式伺服分料器、伺服口钳翻转机构以及伺服钳瓶机构等多项技术研发成功，为六滴料制瓶机的研制打下了良好的基础。然而，要制造出产量和质量都令人满意的六滴料制瓶机，还需要在初型模成型、模具开合方式以及拨瓶机构上作出进一步探索和改进。原因如下第一，瓶子的初型成型一般利用安装在初型模下端的传统制瓶机压吹机构，这种机构包括可升降的驱动气缸和结合缸，在结合缸内可安装二种成型装置一种是小口吹-吹装置，先用扑气成型瓶口，后用倒吹气成型瓶坯；另一种为小口吸-吹装置，先用真空抽吸瓶口，后用倒吹气成型瓶坯。这二种成型方法都存在以下问题单纯依靠吹吸工艺令玻璃瓶胚体成型，玻璃料在模具中因接触时间不等，受力不均等原因，造成瓶身表面形成“半截腰”和“波浪式条纹”的缺陷，严重影响瓶子的外观质量，无法生产出高档的玻璃瓶。另外，由于原压吹机构结构复杂，工艺步骤繁琐，限制了制瓶机的机速和产量。第二，玻璃在成型过程中处于高温状态下，需在初型模成型坯料之后翻转180°至成型模吹胀成型。以往成型模具开闭动作在气缸和连杆机构驱动下作“扇形”角度开关，这种结构不能适应高机速生产的要求，工作时因模具开角小，口钳臂与模具经常发生干涉、碰撞现象，特别在多滴料制瓶机生产小瓶时，机速特别快，问题更加突出。并且由于“扇形”开合令同一批成型的瓶子接受冷却的时间不同，对质量也造成了严重的影响。第三，制瓶机拨瓶机构，安装在机前输瓶机上，功能是将成型好的瓶子，按照一定的顺序和间隔距离，从停置风板上拨转90°拨送到输瓶机网带上。传统的拨瓶机构，分为机械凸轮式和单电机加水平气缸二种型式，基本上能满足单、双滴料制瓶机的拨瓶要求，但是，在多组多滴料制瓶机上，如何将一组多只的瓶子向高速网带上平稳的整体转移，是一个难题。生产过程中经常会发生挤瓶，倒瓶现象，严重影响机速与合格率。国内同类功能双电机拨瓶机构，采用220V交流、高速、小扭距的进口步进电机，另加二只行星减速器传动，再驱动转盘和拨瓶板的复合运动，这种结构存在如下缺陷增加了一级传动，令结构复杂、效率降低，没有过载安全保护功能，并且采用进口交流电机，费用高，存在使用不安全等问题。解决以上问题将是成功研发六滴式行列制瓶机的关键。
技术实现思路
为了克服现有技术不足，本技术提供一种六滴料行列式制瓶机，制瓶产量高， 成型质量好。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是设计一种六滴料行列式制瓶机，包括机架、初型模成型机构、成型模成型机构和拨瓶机构，初型模成型机构包括成型装置、初型模和模具开关装置，成型模成型机构包括成型模和模具开关装置，其特征在于初型模成型机构的成型装置为一体多腔冲压装置，一体多腔冲压装置包括驱动缸、结合缸、冲头、活塞推拉板和活塞，活塞连接活塞推拉板，活塞推拉板上端安装六个冲头；初型模成型机构和成型模成型机构的模具开关装置均采用水平面内平行开合的形式；拨瓶机构包括转盘、安装了拨板的拨瓶臂和安装支架；拨瓶机构采用两台步进电机驱动，两台步进电机分别通过同步带传动，连接驱动拨瓶机构的转盘和拨瓶臂。本技术所述的一种六滴料行列式制瓶机，其特征在于在冲头的内腔里插入内冷却管，内冷却管一端与内腔相联通另一端与冷却气体源相联通；冲头的内腔联通真空抽吸装置。初型模和成型模安装在模具开关装置的钳臂上；左右钳臂套装在一组平行导向轴上，钳臂铰接连杆的一端，连杆的另一端铰接摇臂，摇臂通过花键轴连接开关气缸。拨瓶机构包括两组同步带传动装置，每组同步带传动装置包括一个大带轮、一个小带轮和同步带，小带轮连接步进电机的电机轴，步进电机的电源为M伏直流安全电压， 小带轮通过同步带连接驱动大带轮，两组同步带传动装置的两个大带轮分别安装在转盘主动轴和拨板随动轴上，转盘主动轴连接转盘，拨板随动轴连接拨瓶臂。本技术还包括曲柄连杆分料机构，曲柄连杆分料机构通过流料管连接初型模成型机构；曲柄连杆分料机构包括蜗轮减速器，蜗轮减速器连接第一伺服电机，蜗轮减速器上设置主动曲柄，主动曲柄铰接连杆，连杆铰接分料集装模块，分料集装模块铰接在机架上；分料集装模块包括六组分料机构；分料机构包括从动曲柄、套筒和料瓢；从动曲柄的中部铰接在机架上，从动曲柄的一端铰接连杆，另一端铰接套筒，套筒上固定料瓢；本技术还包括伺服翻转机构，伺服翻转机构安装在初型模成型机构和成型模成型机构之间；伺服翻转机构包括第二伺服电机和电机支架，第二伺服电机设置在电机支架上，第二伺服电机通过联轴器连接蜗杆，蜗杆与蜗轮相啮合；封闭机箱安装在电机支架上，蜗轮与蜗杆设置在封闭机箱内；蜗杆一端连接联轴器，另一端设置手动扳手。本技术还包括伺服钳瓶机构，伺服钳瓶机构包括第三伺服电机、支架和蜗轮减速器，第三伺服电机设置在支架上，第三伺服电机通过联轴器连接蜗轮减速器，蜗轮减速器上固定悬臂，悬臂铰接钳瓶夹具；支架底部设置升降装置。本技术所具有的有益效果是1、本技术实现了通过一体式多腔小口冲压技术，令玻璃壁厚均勻分布，达到既减轻重量又保持强度的目的。它可通过活塞推拉板一次同步驱动多个冲头，进行瓶子的初型成型作业，加快生产效率，节约原料和能源，极大的提高了产品质量，不但壁厚均勻，而且消除了瓶身表面的“波浪纹”，瓶口尺寸得到精确控制。冲头内安装内冷却管，压缩空气通过内冷却管进入冲头的内腔，将冲头冷却至合适的温度，真空抽吸装置将期间产生的热废气抽出，以此保持冲头表面符合冲压温度的要求。多腔、多冲头同步冲压，将极大提高制瓶工业的生产速度和瓶身质量，十分适合推广普及。2、本技术采用平行模开关机构，较原角度模开关机构，由于去掉原钳轴、保持架、防偏板等另件，使结构简单、操作空间尺寸增大，同时，摇臂力点前移，连杆压力角增大， 模具抱紧力加大，模具平行开关，对中性好，模具磨损小，另外，模具与冷却风咀座位置等距，使前后模腔温度均勻，有利于玻璃成型、平行开模技术的突破，是制瓶机在多滴料、高机速生产中起到重要作用。3、本技术装有二只同型号直流、低速、大扭矩的步进电机，经同步带轮变速后，分别驱动转盘作顺时针和逆时针150°旋转运动、令拨板作往复90°的拨瓶运动。二只步进电机由二套独立的计算机控制系统发出的脉冲指令，分别控制电机正、反转，加减运动速度，组成复合的曲线运动，达到拨瓶速度跟随网带线速度进行同步运动或实现差动调节功能，确保瓶子在网带上的瓶间距相等，整齐排列成一直线，为后续瓶子顺利递送本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种六滴料行列式制瓶机，包括机架、初型模成型机构、成型模成型机构和拨瓶机构，初型模成型机构包括成型装置、初型模和模具开关装置，成型模成型机构包括成型模和模具开关装置，其特征在于：初型模成型机构的成型装置为一体多腔冲压装置，一体多腔冲压装置包括驱动缸、结合缸、冲头、活塞推拉板和活塞，活塞连接活塞推拉板，活塞推拉板上端安装六个冲头；初型模成型机构和成型模成型机构的模具开关装置均采用水平面内平行开合的形式；拨瓶机构包括转盘、安装了拨板的拨瓶臂和安装支架；拨瓶机构采用两台步进电机驱动，两台步进电机分别通过同步带传动，连接驱动拨瓶机构的转盘和拨瓶臂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：景传舜，
申请(专利权)人：山东嘉丰玻璃机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37