三层分体式异型瓶星轮制造技术

三层分体式异型瓶星轮，属于玻璃瓶制瓶机技术领域。其特征在于：所述的上星轮（1）和下星轮（3）之间增设中星轮（2），上星轮（1）、中星轮（2）和下星轮（3）周圈分别对应设有拨动异型瓶（12）的拨瓶机构。本实用新型专利技术改变原有的双层结构，采用三层结构，增设中星轮，解决了现有双层结构中，异性瓶在检验工位上旋转不稳定、容易摆动的问题；上星轮、中星轮和下星轮均采用拼接式结构，形成分体设计，通过拨瓶星轮的分体式设计，便于安装和拆卸，解决了现有整体式星轮换装工作过程中复杂、占用时间长及使用和维护成本过高等问题。

【技术实现步骤摘要】

三层分体式异型瓶星轮，属于玻璃瓶制瓶机

技术介绍
异型瓶星轮，是一种日用玻璃瓶罐生产线中回转式设备上（包括检验设备、分瓶设备等）的拨瓶机构，适用于对多种规格的异型玻璃瓶罐制品进行围绕设备回转中心的间歇递送和移动。目前，国内所使用的异型瓶星轮均为双层式整体结构，主要由上星轮、下星轮、滚轮等组成。此种机构的主要缺点是：1、因异型瓶的特殊结构，双层式设计缺乏对瓶子摆动的足够限制，从而造成检测的不稳定；2、拨瓶星轮是整体固定在星轮座上的，因其体积相对较大，更换品种时受空间所限，必须先行在较大范围内调整多个相关机构的位置，然后才能进行拨瓶星轮的更换，致使换装工作过程复杂、占用时间长，影响和制约着设备工作效率的充分发挥。3、拨瓶星轮若出现局部损伤时，需整体更换，使用和维护成本过高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种旋转稳定、不易摆动，使用维护成本低的三层分体式异型瓶星轮。本技术解决其技术问题采用的技术方案是：该三层分体式异型瓶星轮，包括上星轮和下星轮，其特征在于：所述的上星轮和下星轮之间增设中星轮，上星轮、中星轮和下星轮的周圈分别对应设有拨动异型瓶的拨瓶机构。改变原有的双层结构，采用三层结构，增设中星轮，并在上星轮、中星轮和下星轮的周圈分别对应设有拨动异型瓶的拨瓶机构，通过增加的中星轮与上星轮和下星轮配合进一步的定位异型瓶，解决了现有双层结构中，异性瓶在检验工位上旋转不稳定、容易摆动的问题。所述的上星轮上的拨瓶机构为环形均布在周圈的多个拨瓶槽和滚轮机构，滚轮机构设置在拨瓶槽上部的两侧。所述的滚轮机构包括螺钉、滚轮、轴承、间隔垫和螺母，螺钉下部螺纹套装在螺母上部，螺钉与螺母连接处的外圈通过轴承套装至少一组滚轮，滚轮的下部设有固定套装在螺母外圈的间隔垫。通过滚轮机构辅助拨瓶槽完成异型玻璃瓶进行围绕设备回转中心的间歇递送和移动，防止发生卡住的情况。所述的滚轮包括纵向叠加的两组，两组滚轮之间设有间隔固定套。所述的中星轮和下星轮上的拨瓶机构为环形均布在周圈的多个拨瓶齿。所述的上星轮、中星轮和下星轮均由多个扇形的弧形板拼接而成。优选的，可由三个扇形的弧形板拼接，每个弧形板的圆心角为120度。上星轮、中星轮和下星轮均采用拼接式结构，形成分体设计，通过拨瓶星轮的分体式设计，便于安装和拆卸，解决了现有整体式星轮换装工作过程中复杂、占用时间长及使用和维护成本过高等问题。所述的中星轮的上部通过间隔连接套固定连接上星轮的底面。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：本技术改变了原有的双层结构，采用三层结构，增设中星轮，并在上星轮、中星轮和下星轮的周圈分别对应设有拨动异型瓶的拨瓶机构，通过增加的中星轮与上星轮和下星轮配合进一步的定位异型瓶，解决了现有双层结构中，异性瓶在检验工位上旋转不稳定、容易摆动的问题；上星轮、中星轮和下星轮均采用拼接式结构，形成分体设计，通过拨瓶星轮的分体式设计，便于安装和拆卸，解决了现有整体式星轮换装工作过程中复杂、占用时间长及使用和维护成本过高等问题。附图说明图1为三层分体式异型瓶星轮的结构示意图。图2为滚轮机构结构示意图。其中，1、上星轮2、中星轮3、下星轮4、触瓶滚轮5、间隔连接套6、螺钉7、滚轮8、轴承9、间隔固定套10、间隔垫11、螺母12、异型瓶13、拨瓶槽14、拨瓶齿。具体实施方式图1~2是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~2对本技术做进一步说明。参照附图1~2：三层分体式异型瓶星轮，包括上星轮1和下星轮3，上星轮1和下星轮3之间增设中星轮2，中星轮2的上部通过间隔连接套5固定连接上星轮1的底面；上星轮1、中星轮2和下星轮3均由多个扇形的弧形板拼接而成，且上星轮1、中星轮2和下星轮3的周圈分别对应设有拨动异型瓶12的拨瓶机构。上星轮1上的拨瓶机构为环形均布在周圈的多个拨瓶槽13和滚轮机构，滚轮机构设置在拨瓶槽13上部的两侧。每个拨瓶槽13的上部两侧各对应设置一组滚轮机构，两组滚轮机构之间形成容许异型瓶瓶口通过的空间，滚轮7通过螺钉6水平安装在上星轮11上，可通过轴承8发生水平转动。滚轮机构包括螺钉6、滚轮7、轴承8、间隔垫10和螺母11，螺钉6下部螺纹套装在螺母11上部，螺钉6与螺母11连接处的外圈通过轴承8套装至少一组滚轮7，滚轮7的下部设有固定套装在螺母11外圈的间隔垫10。滚轮7包括纵向叠加的两组，两组滚轮7之间设有间隔固定套9。中星轮2和下星轮3上的拨瓶机构为环形均布在周圈的多个拨瓶齿14。上星轮1、中星轮2和下星轮3均由多个扇形设置的弧形板拼接而成，弧形板的圆心角为120度。优选的，上星轮1、中星轮2和下星轮3均采用三块同等尺寸的弧形板拼接而成。如图1所示，在使用时，异型瓶12卡接在上星轮1、中星轮2和下星轮3在对应的同一纵向位置上设置的拨瓶槽13和拨瓶齿14内，具体的，瓶子口等外径较小的部分卡在拨瓶槽13内，瓶体卡在中星轮2和下星轮3的拨瓶齿14内，通过拨瓶槽13和拨瓶齿14共同作用拨动异型瓶，同时，结合滚轮7的作用，辅助异型瓶完成转移和回转的动作，防止瓶体在拨瓶槽14或拨瓶齿14内卡住。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
三层分体式异型瓶星轮，包括上星轮（1）和下星轮（3），其特征在于：所述的上星轮（1）和下星轮（3）之间增设中星轮（2），上星轮（1）、中星轮（2）和下星轮（3）的周圈分别对应设有拨动异型瓶（12）的拨瓶机构。

【技术特征摘要】
1.三层分体式异型瓶星轮，包括上星轮（1）和下星轮（3），其特征在于：所述的上星轮（1）和下星轮（3）之间增设中星轮（2），上星轮（1）、中星轮（2）和下星轮（3）的周圈分别对应设有拨动异型瓶（12）的拨瓶机构。2.根据权利要求1所述的三层分体式异型瓶星轮，其特征在于：所述的上星轮（1）上的拨瓶机构为环形均布在周圈的多个拨瓶槽（13）和滚轮机构，滚轮机构设置在拨瓶槽（13）上部的两侧。3.根据权利要求2所述的三层分体式异型瓶星轮，其特征在于：所述的滚轮机构包括螺钉（6）、滚轮（7）、轴承（8）、间隔垫（10）和螺母（11），螺钉（6）下部螺纹套装在螺母（11）上部，螺钉（6）与螺母（11）连接处的外圈通过轴承（8）套装至少一组滚轮（7），滚轮（7）的下部设有固定套装在螺母（11）外圈的间隔垫（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：盖波，李晓东，杨玉昆，宋珊珊，全春实，
申请(专利权)人：山东三金玻璃机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37