一种行列式制瓶机气缸的运行检验平台制造技术

一种行列式制瓶机气缸的运行检验平台，属于玻璃机械领域。包括测试台（4）以及位于测试台（4）侧部的控制台，还包括与控制台以及测试台（4）相连的控制器，在测试台（4）的表面并排设置有多个测试工位，在测试工位内设置有用于固定测试气缸（11）的固定机构，在测试工位的下方设置有阀体，测试气源通过阀体与测试气缸（11）相连，控制器与阀体相连，在测试气缸（11）的前后两侧还分别设置有与测试气缸（11）的活塞杆相对的测试传感器，测试传感器与控制器相连。通过本行列式制瓶机气缸的运行检验平台，在装机前实现了对多个测试气缸运行性能的测试，提高了测试效率的同时避免了装机后因气缸检修对机器组装时间造成的浪费。对机器组装时间造成的浪费。对机器组装时间造成的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种行列式制瓶机气缸的运行检验平台


[0001]本技术属于气缸检测
，具体涉及一种行列式制瓶机气缸的运行检验平台。

技术介绍

[0002]随着制瓶行业的快速发展，客户对玻璃瓶、罐等产品品质的要求越来越高，因此瓶罐制造商生产出高标准、高要求的玻璃瓶罐迫在眉睫。行列式制瓶机是本领域内普遍采用的用于制造玻璃瓶的高效机械设备，而各类气缸是行列式制瓶机内重要的执行器件，因此气缸运行性能的好坏，是确保行列式制瓶机能够稳定运行的重要因素。一旦行列式制瓶机中的气缸发生漏气等性能缺陷，需要对行列式制瓶机进行检修，尤其此气缸在机器的最下端，一旦气缸漏气需要把机器上的所有机构全部拿掉才可以拿出，费时、费人工不说，更是大大的耽误了机器的组装工作。因此为防止装机后因气缸漏气检修对机器的组装时间造成浪费，在装机前对气缸进行测试，是最为有效的手段。
[0003]公开号为CN204085872U，公开日为2015年1月7日，专利名称为“气缸性能测试装置”的中国技术专利公开了一种技术方案，在该技术方案中，主要针对气缸活塞杆的灵活性进行检测，并且在该专利所记载的技术方案中，只提供了测试装置的气路（管路）示意图，并未给出更为具体的实施方案。
[0004]公开号为CN110017313A，公开日为2019年7月16日，专利名称为“一种新型气缸性能检测系统及其检测方法”的中国专利技术专利公开了一种技术方案，在该技术方案中，能够实现气缸产品的密封性、爬行、泄漏量、输出力等性能的测试，但是每次只能针对一台气缸进行测试，测试效率较低。
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技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种在装机前实现了对多个测试气缸运行性能的测试，提高了测试效率的同时避免了装机后因气缸检修对机器组装时间造成浪费，同时保证了制瓶机稳定运行的行列式制瓶机气缸的运行检验平台。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该行列式制瓶机气缸的运行检验平台，包括测试台以及位于测试台侧部的控制台，还包括与控制台以及测试台相连的控制器，其特征在于：在测试台的表面并排设置有多个测试工位，在测试工位内设置有用于固定测试气缸的固定机构，在测试工位的下方设置有阀体，测试气源通过阀体与测试气缸相连，控制器与阀体相连，在测试气缸的前后两侧还分别设置有与测试气缸的活塞杆相对的测试传感器，测试传感器与控制器相连。
[0007]优选的，测试工位包括设置在测试台表面的测试板，固定机构包括固定在测试板表面的气缸固定板，以及竖立在气缸固定板两侧，用于压紧测试气缸的紧固组件。
[0008]优选的，测试台包括主框架，测试工位位于主框架表面，用于输出测试气源的排气歧管位于主框架的下方，阀体通过阀体固定板固定在排气歧管的侧部。
[0009]优选的，在测试台的侧部还通过梯架固定有过滤器，测试气源通过过滤器接入阀体。
[0010]优选的，紧固组件包括竖向固定在测试板表面的固定块，在固定块上方设置有用于压紧测试气缸的压紧块，压紧块可升降且可横向滑动的设置在固定块上方。
[0011]优选的，在固定块的上表面安装有导向螺杆，在压紧块表面开设有上下贯通的导向孔，导向螺杆从导向孔中穿过，在导向螺杆外部套装有弹簧，弹簧位于压紧块与固定块之间，在压紧块的上侧设有连接导向螺杆的压紧螺母。
[0012]优选的，在固定块的上表面还安装有调节螺杆，在压紧块的底部开设有导向槽，调节螺杆的顶部进入导向槽内，在调节螺杆的顶部一侧套装有调节螺母和调节垫圈。
[0013]优选的，测试传感器包括通过前固定架固定在测试气缸前侧的前传感器，以及通过后固定架固定在测试气缸后侧的后传感器。
[0014]优选的，在每个测试板的后端分别铰接有护罩，护罩可开合的罩设在对应测试板的上方。
[0015]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：
[0016]通过本行列式制瓶机气缸的运行检验平台，在装机前实现了对多个测试气缸运行性能的测试，提高了测试效率的同时避免了装机后因气缸检修对机器组装时间造成的浪费，同时保证了制瓶机的稳定运行。
[0017]在本行列式制瓶机气缸的运行检验平台中，在后传感器处设置缓冲垫，避免在测试过程中对测试气缸造成损坏。
[0018]在压紧块的上方设置球面垫圈，保证了压紧块在压紧测试气缸时处于水平状态。
[0019]通过本行列式制瓶机气缸的运行检验平台，用于检验气缸的开关运动，便于观察气缸的运动曲线并进行检修，以确保机器工作的稳定性。本检验平台操作简单，便于查出被检测机构的问题，测试结果会显示在信息框中，机构存在的问题更为直观。消除了出现问题后更换所消耗的时间成本，提高了机器运转效率。
附图说明
[0020]图1为行列式制瓶机气缸的运行检验平台结构示意图。
[0021]图2为行列式制瓶机气缸的运行检验平台测试台结构示意图。
[0022]图3为行列式制瓶机气缸的运行检验平台测试台内部结构示意图。
[0023]图4为行列式制瓶机气缸的运行检验平台紧固组件结构示意图。
[0024]其中：1、扫描枪，2、显示屏，3、键盘，4、测试台，5、梯架，6、固定杆，7、过滤器，8、整机急停开关，9、工位急停开关，10、护罩，11、测试气缸，12、后固定架，13、缓冲垫，14、紧固组件，15、测试板，16、气缸固定板，17、前固定架，18、前传感器，19、护板，20、排气歧管，21、阀体固定板，22、导向螺杆，23、压紧螺母，24、球面垫圈，25、压紧块，26、弹簧，27、导向槽，28、调节垫圈，29、调节螺母，30、调节螺杆，31、固定块，32、固定螺杆，33、导向孔。
具体实施方式
[0025]图1~4是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~4对本技术做进一步说明。
[0026]如图1所示，一种行列式制瓶机气缸的运行检验平台（以下简称运行检验平台），包括控制台、测试台4以及过滤机构。控制台包括通过支架竖立在测试台4一侧的显示屏2，在显示屏2的前侧设置有键盘3，在显示屏2的两侧分别设置有扫描枪1和急停开关。还设置有控制箱（图中未画出），在控制箱内设置有本运行检验平台的控制器，控制器优选采用PLC实现，控制台中的显示屏2、键盘3、扫描枪1和急停开关均与控制器相连。
[0027]过滤机构设置在测试台4的另一侧，过滤机构包括竖向设置的梯架5，在梯架5的两侧水平设置有多条固定杆6，在固定杆6侧部通过常规的螺栓、T型螺母等紧固零件固定有四台过滤器7，外部气源分别连接四台过滤器7的进气端。
[0028]如图2~3所示，测试台4包括主框架，在主框架的表面并排设置有四个测试工位，上述四台过滤器7分别于每个测试工位对应。在每一个测试工位内包括一块测试板15，四块测试板15并排覆盖在主框架的上表面。将主框架间隔成上下两层。在每个测试板15的后端分别铰接有护罩10，护罩10通过液压杆进行支撑，可开合的罩设在对应测试板15的上方。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种行列式制瓶机气缸的运行检验平台，包括测试台（4）以及位于测试台（4）侧部的控制台，还包括与控制台以及测试台（4）相连的控制器，其特征在于：在测试台（4）的表面并排设置有多个测试工位，在测试工位内设置有用于固定测试气缸（11）的固定机构，在测试工位的下方设置有阀体，测试气源通过阀体与测试气缸（11）相连，控制器与阀体相连，在测试气缸（11）的前后两侧还分别设置有与测试气缸（11）的活塞杆相对的测试传感器，测试传感器与控制器相连。2.根据权利要求1所述的行列式制瓶机气缸的运行检验平台，其特征在于：测试工位包括设置在测试台（4）表面的测试板（15），固定机构包括固定在测试板（15）表面的气缸固定板（16），以及竖立在气缸固定板（16）两侧，用于压紧测试气缸（11）的紧固组件（14）。3.根据权利要求1或2所述的行列式制瓶机气缸的运行检验平台，其特征在于：测试台（4）包括主框架，测试工位位于主框架表面，用于输出测试气源的排气歧管（20）位于主框架的下方，阀体通过阀体固定板（21）固定在排气歧管（20）的侧部。4.根据权利要求3所述的行列式制瓶机气缸的运行检验平台，其特征在于：在测试台（4）的侧部还通过梯架（5）固定有过滤器（7），测试气源通过过滤器（7）接入阀体。5.根据权利要求2所述的行列式制瓶机气缸的运行检验平台，其特征在于：紧固组件（14）包括竖向固定在测试板（15）...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵爽，孙健，姜光辉，金玉良，
申请(专利权)人：山东三金玻璃机械有限公司，
类型：新型
国别省市：