寿命检测机构制造技术

本实用新型专利技术提供寿命检测机构，所述工作承载箱的顶部之间固定设置有承载顶板，所述承载顶板的顶部右侧固定设置有伺服电机，所述承载顶板的顶部且位于伺服电机的左方固定设置有第一承载块，所述承载顶板的顶部且位于第一承载块的左方固定设置有第二承载块。本实用新型专利技术提供的寿命检测机构通过凸轮转动块、直线轴承、衔接竖杆以及定位板之间的相互配合，实现了多产品同时切换的功能，解决了操作繁琐的问题，定位板和定位载具相互配合，使得兼容性增强，可以在不更换结构的情况下同时更换底模来更换产品，具有精准定位产品，实现多个产品快速更换的功能，结构简单，工件少，操作便捷，实用性超强，可以同时方便多个产品的检测。可以同时方便多个产品的检测。可以同时方便多个产品的检测。

【技术实现步骤摘要】
寿命检测机构


[0001]本技术涉及产品寿命检测领域，尤其涉及寿命检测机构。

技术介绍

[0002]目前市场上普遍使用的自动寿命检测机构虽然对产品能够定位，但是不能兼容多个产品，并且定位的动力结构太过复杂，容易造成效率低下，兼容实用性很差，使用成本高，实用性较差，具有较大的改进空间，因此，有必要提供寿命检测机构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供寿命检测机构，解决了寿命检测机构虽然对产品能够定位，但是不能兼容多个产品，并且定位的动力结构太过复杂，容易造成效率低下，兼容实用性很差，使用成本高，实用性较差的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的寿命检测机构，包括工作承载箱，所述工作承载箱的顶部之间固定设置有承载顶板，所述承载顶板的顶部右侧固定设置有伺服电机，所述承载顶板的顶部且位于伺服电机的左方固定设置有第一承载块，所述承载顶板的顶部且位于第一承载块的左方固定设置有第二承载块，所述第一承载块与第二承载块之间转动设置有调节丝杆，所述调节丝杆的外部左右两侧均固定套设有凸轮转动块，所述承载顶板的顶部且位于每个凸轮转动块的四周均固定贯穿有直线轴承，每个所述直线轴承的内部均滑动贯穿有衔接竖杆，相邻所述衔接竖杆的顶部之间固定设置有衔接上顶板，相邻所述衔接竖杆的底部之间固定设置有定位板，所述工作承载箱的内腔底部左右两侧均固定设置有定位载具。
[0005]优选的，所述伺服电机的输出端与调节丝杆的右端固定连接。
[0006]优选的，所述衔接上顶板的底部与对应凸轮转动块的顶部相接触。
[0007]优选的，两个所述定位载具分别位于对应定位板的正下方。
[0008]优选的，所述工作承载箱的底部四角均固定设置有支撑腿。
[0009]优选的，所述衔接上顶板和定位板结构相同。
[0010]与相关技术相比较，本技术提供的寿命检测机构具有如下有益效果：
[0011]本技术提供寿命检测机构，通过凸轮转动块、直线轴承、衔接竖杆以及定位板之间的相互配合，实现了多产品同时切换的功能，解决了操作繁琐的问题，定位板和定位载具相互配合，使得兼容性增强，可以在不更换结构的情况下同时更换底模来更换产品，具有精准定位产品，实现多个产品快速更换的功能，结构简单，工件少，操作便捷，实用性超强，可以同时方便多个产品的检测。
附图说明
[0012]图1为本技术提供的寿命检测机构的较佳实施例的结构示意图；
[0013]图2为图1所示工作状态下的示意图；
[0014]图3为图1所示的俯视图。
[0015]图中标号：1、工作承载箱，2、承载顶板，3、伺服电机，4、第一承载块，5、第二承载块，6、调节丝杆，7、凸轮转动块，8、直线轴承，9、衔接竖杆，10、衔接上顶板，11、定位板，12、定位载具。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0017]请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本技术提供的寿命检测机构的较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示工作状态下的示意图；图3为图1所示的俯视图。
[0018]寿命检测机构，包括工作承载箱1，工作承载箱1的顶部之间固定设置有承载顶板2，承载顶板2的顶部右侧固定设置有伺服电机3，承载顶板2的顶部且位于伺服电机3的左方固定设置有第一承载块4，承载顶板2的顶部且位于第一承载块4的左方固定设置有第二承载块5，第一承载块4与第二承载块5之间转动设置有调节丝杆6，调节丝杆6的外部左右两侧均固定套设有凸轮转动块7，承载顶板2的顶部且位于每个凸轮转动块7的四周均固定贯穿有直线轴承8，每个直线轴承8的内部均滑动贯穿有衔接竖杆9，相邻衔接竖杆9的顶部之间固定设置有衔接上顶板10，相邻衔接竖杆9的底部之间固定设置有定位板11，工作承载箱1的内腔底部左右两侧均固定设置有定位载具12。
[0019]伺服电机3的输出端与调节丝杆6的右端固定连接，衔接上顶板10的底部与对应凸轮转动块7的顶部相接触，两个定位载具12分别位于对应定位板11的正下方。
[0020]工作承载箱1的底部四角均固定设置有支撑腿，衔接上顶板10和定位板11结构相同。
[0021]本技术提供的寿命检测机构的工作原理如下：
[0022]将产品放置在定位载具12的顶部，然后启动伺服电机3，伺服电机3工作带动调节丝杆6转动，凸轮转动块7随之转动起来，由于衔接上顶板10始终位于凸轮转动块7的顶部，衔接上顶板10会随着凸轮转动块7的转动实现上下方向上的移动，同时带动衔接竖杆9沿着直线轴承8的内部实现上下方向上的移动，最终使定位板11发生上下位置的改变，通过凸轮转动块7上下的移动，实现对产品的检测。
[0023]与相关技术相比较，本技术提供的寿命检测机构具有如下有益效果：
[0024]通过凸轮转动块7、直线轴承8、衔接竖杆9以及定位板11之间的相互配合，实现了多产品同时切换的功能，解决了操作繁琐的问题，定位板11和定位载具12相互配合，使得兼容性增强，可以在不更换结构的情况下同时更换底模来更换产品，具有精准定位产品，实现多个产品快速更换的功能，结构简单，工件少，操作便捷，实用性超强，可以同时方便多个产品的检测。
[0025]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.寿命检测机构，包括工作承载箱(1)，其特征在于，所述工作承载箱(1)的顶部之间固定设置有承载顶板(2)，所述承载顶板(2)的顶部右侧固定设置有伺服电机(3)，所述承载顶板(2)的顶部且位于伺服电机(3)的左方固定设置有第一承载块(4)，所述承载顶板(2)的顶部且位于第一承载块(4)的左方固定设置有第二承载块(5)，所述第一承载块(4)与第二承载块(5)之间转动设置有调节丝杆(6)，所述调节丝杆(6)的外部左右两侧均固定套设有凸轮转动块(7)，所述承载顶板(2)的顶部且位于每个凸轮转动块(7)的四周均固定贯穿有直线轴承(8)，每个所述直线轴承(8)的内部均滑动贯穿有衔接竖杆(9)，相邻所述衔接竖杆(9)的顶部之间固定设置有衔接上顶板(10)，相邻所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹志国，张妍，
申请(专利权)人：苏州杰思精工自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：