一种安装有喷火装置的制瓶机制造方法及图纸

一种安装有喷火装置的制瓶机，制瓶机主机架上设置有安装在活塞轴上的漏斗臂，漏斗臂上设置初型模，其特征在于：还包括电气阀箱、气缸、喷嘴和输气管路；气缸横向安装在活塞轴上并位于漏斗臂上方，气缸的活塞杆的前端安装有开口朝下的喷嘴，喷嘴中安装脉冲发生器；输气管路分为第一管路和第二管路，第一管路和第二管路的出口端插入到喷嘴中，第一管路和第二管路上设置分别控制其开闭的第一控制阀和第二控制阀。本实用新型专利技术的有益效果是：喷火装置可以对剪切下来的料滴进行二次加热，将剪刀印加热使其消除，保证了产品的质量和美观程度，提高产出合格率；复位装置可以提高喷火部件的复位速度，从而缩短整个工序的耗时，提高了工作效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于玻璃容器制造设备领域，具体涉及一种安装有喷火装置的制瓶机。
技术介绍
目前，在生产玻璃容器尤其是玻璃瓶时，采取的工艺有“压吹”法，此法的流程是将料滴剪切后再将料滴放入初型模中进行初成型，然后再转移到其它工位进行后续处理。由于料滴处于非固体状态，具有极高的可塑性，因此在将料滴剪切时，会留下一道剪切印；而料滴温度很高，剪切刀温度很低，所以剪切时会使得剪切部位温度下降而造成剪刀印固化。这道剪切痕迹会固化到瓶体底部从而导致玻璃瓶的质量和美观大打折扣，最终影响产出率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种能消除剪刀印的制瓶机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:设计一种安装有喷火装置的制瓶机，包括制瓶机主机架，制瓶机主机架上设置有安装在活塞轴上的漏斗臂，漏斗臂上设置初型模，其特征在于:还包括电气阀箱、气缸、喷嘴和输气管路；气缸横向安装在活塞轴上并位于漏斗臂上方，气缸的活塞杆的前端安装有开口朝下的喷嘴，喷嘴中安装脉冲发生器，喷嘴位于初型模上方；输气管路安装在制瓶机主机架上，输气管路分为第一管路和第二管路，第一管路和第二管路的出口端插入到喷嘴中，第一管路和第二管路上设置分别控制其开闭的第一控制阀和第二控制阀，电气阀箱安装在制瓶机主机架上，电气阀箱通过电线分别与气缸、第一控制阀、第二控制阀和脉冲发生器联接。本技术中，气缸外壁上还设置有凸块，凸块上开设有横向通孔，通孔中插入导向杆；导向杆的前端通过推板与气缸活塞杆前端连接固定，导向杆与凸块之间通过复位装置联接。本技术中，复位装置包括弹簧，弹簧套在导向杆的后段上；弹簧的一端与凸块联接，另一端与导向杆的后端联接。本技术中，复位装置包括弹簧，弹簧套在导向杆的前段上；弹簧的一端与凸块联接，另一端与导向杆的前端联接。与现有技术相比，本技术的有益效果是:1、喷火装置可以对剪切下来的料滴进行二次加热，将剪刀印加热使其消除，保证了产品的质量和美观程度，提高产出合格率。2、复位装置可以提高喷火部件的复位速度，从而缩短整个工序的耗时，提高了工作效率。附图说明图1是实施例一的结构示意图；图2是实施例一中喷火组件的结构示意图；图3是图2所示的A-A向剖视图；图4是是实施例一中喷火组件的结构示意图。图中标记为:1、制瓶机主机架；11、活塞轴；12、漏斗臂；13、初型模；2、电气阀箱；3、气缸；4、喷嘴；41、脉冲发生器；5、输气管路；51、第一管路；52、第二管路；6、第一控制阀；7、第二控制阀；8、凸块；81、横向通孔；9、复位装置、91、弹簧；10、导向杆；101、推板。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术做进一步描述:实施例一如图1、2、3所示，本技术的制瓶机是在常规制瓶机的基础上加装了喷火组件，具体实施方式为:一种安装有喷火装置的制瓶机，包括制瓶机主机架1，制瓶机主机架I上设置有安装在活塞轴11上的漏斗臂12，漏斗臂12上设置初型模13，在此制瓶机上另外安装电气阀箱2、气缸3、喷嘴4和输气管路5。气缸3、喷嘴4为主要喷火组件。气缸3横向安装在活塞轴11上并位于漏斗臂12上方，气缸3的活塞杆的前端安装有开口朝下的喷嘴4，喷嘴4中安装脉冲发生器41，喷嘴4位于初型模13上方，喷嘴4在气缸3活塞杆的带动下前行和后退。输气管路5安装在制瓶机主机架I上，输气管路5分为第一管路51和第二管路52，第一管路51和第二管路52的出口端插入到喷嘴4中；第一管路51和第二管路52中分别通入氧气和可燃气体。第一管路51和第二管路52上设置分别控制其开闭的第一控制阀6和第二控制阀7，电气阀箱2安装在制瓶机主机架I上，电气阀箱2分别与气缸3、第一控制阀6、第二控制阀7和脉冲发生器41联接，电气阀箱2控制气缸3、第一控制阀6、第二控制阀7和脉冲发生器41的打开和关闭。此外，为了使得气缸3活塞杆能够快速复位，在气缸3外壁上还设置有凸块8。凸块8上开设有横向通孔81，通孔中插入导向杆10 ;导向杆10靠近喷嘴4的一端为前端，导向杆10的前端通过推板101与气缸3活塞杆前端连接固定，导向杆10与凸块8之间通过复位装置9联接。喷嘴4喷火完毕后，活塞杆在气缸3及复位装置9的双重作用下快速复位，缩短了工序时间。复位装置9包括弹簧91，弹簧91套在导向杆10的后段上；弹簧91的一端与凸块8联接，另一端与导向杆10的后端联接。气缸3活塞杆伸出时,弹簧91被导向杆10挤压而具有弹性势能；当活塞杆回缩时，弹簧91的弹性势能释放使得回缩过程加快，缩短了工时。本技术工作原理和工作过程如下:当料滴落入初型模13中后，电气阀箱2同时发出两组工作信号，一组信号使得气缸3的活塞杆带动喷嘴4前伸至初型模13中心上方，此时弹簧91处于压缩状态，第一控制阀6和第二控制阀7也同时打开，使得氧气和可燃气体通入；另一组信号使得喷嘴4处的脉冲发生器41动作产生电火花，点燃混合气体。火焰灼烧料滴底部，待温度升高使得剪刀印消失后，电气阀箱2再次发出停止信号，使得气缸3活塞杆回缩，第一控制阀6、第二控制阀7和脉冲发生器41均关闭。在气缸3活塞杆回缩过程中，复位装置9中的弹簧91逐渐恢复到初始状态，喷火过程结束后，料滴移走以待其它后续工序处理。当新的料滴不断放置到初型模13上时，上述过程重复进行，从而使得所产玻璃瓶合格美观。实施例二如图4所示，本实施例与实施例一相比，不同之处在于:复位装置9的弹簧91套在导向杆10的前段上；弹簧91的一端与凸块8联接，另一端与导向杆10的前端联接。因此，气缸3活塞杆在伸出时，导向杆10拉伸弹簧91，使得弹簧91具有了弹性势能；当活塞杆回缩时，弹性势能释放使得回缩过程加快，同样也缩短了工时。本技术工作原理和工作过程如下:本工作过程和原理与实施例一所述相同，故此处不再赘述。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。权利要求1.一种安装有喷火装置的制瓶机，包括制瓶机主机架(I)，制瓶机主机架(I)上设置有安装在活塞轴(11)上的漏斗臂(12)，漏斗臂(12)上设置初型模(13)，其特征在于:还包括电气阀箱(2)、气缸(3)、喷嘴(4)和输气管路(5);气缸(3)横向安装在活塞轴(11)上并位于漏斗臂(12)上方，气缸(3)活塞杆的前端安装有开口朝下的喷嘴(4)，喷嘴(4)中安装脉冲发生器(41)，喷嘴(4)位于初型模(13)上方；输气管路(5)安装在制瓶机主机架(I)上，输气管路(5)分为第一管路(51)和第二管路(52)，第一管路(51)和第二管路(52)的出口端插入到喷嘴(4)中，第一管路(51)和第二管路(52)上设置分别控制其开闭的第一控制阀(6)和第二控制阀(7)，电气阀箱⑵安装在制瓶机主机架⑴上，电气阀箱⑵通过电线分别与气缸(3)、第一控制阀￠)、第二控制阀(7)和脉冲发生器(41)联接。2.根据权利要求1所述的一种安装有喷火装置的制瓶机，其特征在于:气缸⑶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安装有喷火装置的制瓶机，包括制瓶机主机架(1)，制瓶机主机架(1)上设置有安装在活塞轴(11)上的漏斗臂(12)，漏斗臂(12)上设置初型模(13)，其特征在于：还包括电气阀箱(2)、气缸(3)、喷嘴(4)和输气管路(5)；气缸(3)横向安装在活塞轴(11)上并位于漏斗臂(12)上方，气缸(3)活塞杆的前端安装有开口朝下的喷嘴(4)，喷嘴(4)中安装脉冲发生器(41)，喷嘴(4)位于初型模(13)上方；输气管路(5)安装在制瓶机主机架(1)上，输气管路(5)分为第一管路(51)和第二管路(52)，第一管路(51)和第二管路(52)的出口端插入到喷嘴(4)中，第一管路(51)和第二管路(52)上设置分别控制其开闭的第一控制阀(6)和第二控制阀(7)，电气阀箱(2)安装在制瓶机主机架(1)上，电气阀箱(2)通过电线分别与气缸(3)、第一控制阀(6)、第二控制阀(7)和脉冲发生器(41)联接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：景传舜，王承尧，杨自皆，于书杰，景光成，杨鹏，马军，
申请(专利权)人：山东嘉丰玻璃机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：