本实用新型专利技术涉及一种有机肥生产工艺中的发酵基料翻抛系统，结构包括支撑骨架，支撑骨架固定于履带轮上，支撑骨架上设置有基辅料运输管道，基辅料运输管道中部设置有抽料泵；支撑骨架中部设置翻料轴，翻料轴底部设置有锥形翻料轮，翻料轴顶部设置有用于驱动翻料轴转动的一级驱动电机，支撑骨架上设置有用于驱动所述履带轮进行转动的二级驱动电机；基辅料运输管道顶部设置有喷淋水储水罐，喷淋水储水罐两端设置有高压喷淋头。本实用新型专利技术在实现发酵基料及辅料上下翻抛的同时，提高发酵基料及辅料在水平上的物料交换，加速基料及辅料的均匀度，与此同时，在翻抛料系统中集成喷淋装置，降低扬尘产生，改善生产车间的卫生环境，降低对操作人员的危害。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及生物有机肥生产
，特别涉及一种有机肥生产工艺中的发酵基料翻抛系统。
技术介绍
生物有机肥是一种以农家肥为基础原料发展起来的环保型肥料，旨在通过发酵将畜禽粪便中不稳定的物质转化成较稳定的腐殖质并加入益生菌源，进行扩培，最终获得生物有机肥料。生物有机肥生产工艺中，为提升有机质及益生菌源的发酵速率，确保有机肥各组分的均一性，需要定期对发酵堆中的发酵基料与辅料进行翻抛，及时向发酵基料内部补充氧气，提高发酵速率，从而达到较佳的发酵效果。现有的发酵基料翻抛由于设计缺陷，通常情况下，仅能实现物料的上下翻抛，翻抛效率低下，而且在翻抛过程中，容易产生扬尘，影响生产场地的环境卫生，不利于操作人员的身体健康。
基于以上分析，我公司成立项目组，经过长期的现场测试和试验研究，设计一种有机肥生产工艺中的发酵基料翻抛系统，在实现发酵基料及辅料上下翻抛的同时，提高发酵基料及辅料在水平上的物料交换，加速基料及辅料的均匀度，与此同时，在翻抛料系统中集成喷淋装置，降低扬尘产生，改善生产车间的卫生环境，降低对操作人员的危害。
技术实现思路
本技术的目的是，针对现有生物有机肥翻抛装置存在的技术问题，设计一种有机肥生产工艺中的发酵基料翻抛系统，在实现发酵基料及辅料上下翻抛的同时，提高发酵基料及辅料在水平上的物料交换，加速基料及辅料的均匀度，与此同时，在翻抛料系统中集成喷淋装置，降低扬尘产生，改善生产车间的卫生环境，降低对操作人员的危害。
本技术通过以下技术方案实现：
一种有机肥生产工艺中的发酵基料翻抛系统，其特征在于，结构包括支撑骨架（1），所述支撑骨架（1）固定于履带轮（2）上，所述支撑骨架（1）上设置有基辅料运输管道（3），所述基辅料运输管道（3）的进料端设置不锈钢锥形接头（4），所述基辅料运输管道（3）的出料端设置基辅料分散器（5），所述基辅料运输管道（3）中部设置有抽料泵（8）；
所述支撑骨架（1）中部设置翻料轴（6），翻料轴（6）底部设置有锥形翻料轮（61），翻料轴（6）顶部设置有用于驱动翻料轴（6）转动的一级驱动电机（62），
所述支撑骨架（1）上设置有用于驱动所述履带轮（2）进行转动的二级驱动电机（7）；
所述基辅料运输管道（3）顶部设置有喷淋水储水罐（9），喷淋水储水罐（9）两端设置有高压喷淋头（91）。
进一步，所述高压喷淋头（91）设置于履带轮（2）正上方。
进一步，所述高压喷淋头（91）的最低端高于基辅料分散器（5）最低端。
进一步，所述不锈钢锥形接头（4）设置为上大下小的锥形体结构。
进一步，所述基辅料分散器（5）设置为上窄下宽的喇叭形结构。
进一步，所述高压喷淋头（91）与锥形翻料轮（61）之间的水平距离小于50cm。
本技术提供了一种有机肥生产工艺中的发酵基料翻抛系统，与现有技术相比，有益效果在于：
1、本技术设计的有机肥生产工艺中的发酵基料翻抛系统，支撑骨架（1）上设置有基辅料运输管道（3），基辅料运输管道（3）的进料端设置不锈钢锥形接头（4），基辅料运输管道（3）的出料端设置基辅料分散器（5），基辅料运输管道（3）中部设置有抽料泵（8），此种设计结构，利用设置于进料端的不锈钢锥形接头（4）、抽料泵（8）以及设置于出料端的基辅料分散器（5），提高发酵基料及辅料在水平上的物料交换，加速基料及辅料的均匀度，提高了基辅料翻抛的效率。
2、本技术设计的有机肥生产工艺中的发酵基料翻抛系统，支撑骨架（1）中部设置翻料轴（6），翻料轴（6）底部设置有锥形翻料轮（61），翻料轴（6）顶部设置有用于驱动翻料轴（6）转动的一级驱动电机（62），此种设计结构，利用一级驱动电机（62）驱动翻料轴（6）及锥形翻料轮（61）高速转动，对发酵基料及辅料进行高速翻抛，在基辅料反应堆中及时补充氧气，提升发酵效率。
3、本技术设计的有机肥生产工艺中的发酵基料翻抛系统，基辅料运输管道（3）顶部设置有喷淋水储水罐（9），喷淋水储水罐（9）两端设置有高压喷淋头（91），此种设计结构，利用高压喷淋头（91）喷出的喷淋水，对基辅料翻抛过程中产生的扬尘进行清理，降低扬尘对车间环境的污染，避免对操作人员造成扬尘伤害。
4、本技术设计的有机肥生产工艺中的发酵基料翻抛系统，不锈钢锥形接头（4）设置为上大下小的锥形体结构，基辅料分散器（5）设置为上窄下宽的喇叭形结构；此种设计结构，提升了基辅料运输管道（3）的输料速率，降低了基辅料运输管道（3）的移动阻力，也进一步提升了履带轮（2）的行进效率。
附图说明
图1为本技术设计的有机肥生产工艺中的发酵基料翻抛系统的结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1对本技术做进一步描述。
本技术涉及一种有机肥生产工艺中的发酵基料翻抛系统，其特征在于，结构包括支撑骨架（1），所述支撑骨架（1）固定于履带轮（2）上，所述支撑骨架（1）上设置有基辅料运输管道（3），所述基辅料运输管道（3）的进料端设置不锈钢锥形接头（4），所述基辅料运输管道（3）的出料端设置基辅料分散器（5），所述基辅料运输管道（3）中部设置有抽料泵（8）；
所述支撑骨架（1）中部设置翻料轴（6），翻料轴（6）底部设置有锥形翻料轮（61），翻料轴（6）顶部设置有用于驱动翻料轴（6）转动的一级驱动电机（62），
所述支撑骨架（1）上设置有用于驱动所述履带轮（2）进行转动的二级驱动电机（7）；
所述基辅料运输管道（3）顶部设置有喷淋水储水罐（9），喷淋水储水罐（9）两端设置有高压喷淋头（91）。
优选地，作为改进，所述高压喷淋头（91）设置于履带轮（2）正上方。
优选地，作为改进，所述高压喷淋头（91）的最低端高于基辅料分散器（5）最低端。
优选地，作为改进，所述不锈钢锥形接头（4）设置为上大下小的锥形体结构。
优选地，作为改进，所述基辅料分散器（5）设置为上窄下宽的喇叭形结构。
优选地，作为改进，所述高压喷淋头（91）与锥形翻料轮（61）之间的水平距离小于50cm。
与现有技术相比，本技术设计的有机肥生产工艺中的发酵基料翻抛系统，支撑骨架（1）上设置有基辅料运输管道（3），基辅料运输管道（3）的进料端设置不锈钢锥形接头（4），基辅料运输管道（3）的出料端设置基辅料分散器（5），基辅料运输管道（3）中部设置有抽料泵（8），此种设计结构，利用设置于进料端的不锈钢锥形接头（4）、抽料泵（8）以及设置于出料端的基辅料分散器（5），提高发酵基料及辅料在水平上的物料交换，加速基料及辅料的均匀度，提高了基辅料翻抛的效率。
本技术设计的有机肥生产工艺中的发酵基料翻抛系统，支撑骨架（1）中部设置翻料轴（6），翻料轴（6）底部设置有锥形翻料轮（61），翻料轴（6）顶部设置有用于驱动翻料轴（6）转动的一级驱动电机（62），此种设计结构，利用一级驱动电机（62）驱动翻料轴（6）及锥形翻料轮（61）高速转动，对发酵基料及辅料进行高速翻抛，在基辅料反应堆中及时补充氧气，提升发酵效率。
本技术设计的有机肥生产工艺中的发酵基料翻抛系统，基辅料运输管道（3）顶部设置有喷淋水储水罐（9），喷淋水储水罐（9）两端设置有高压喷淋头（91），此种设计结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种有机肥生产工艺中的发酵基料翻抛系统，其特征在于，结构包括支撑骨架（1），所述支撑骨架（1）固定于履带轮（2）上，所述支撑骨架（1）上设置有基辅料运输管道（3），所述基辅料运输管道（3）的进料端设置不锈钢锥形接头（4），所述基辅料运输管道（3）的出料端设置基辅料分散器（5），所述基辅料运输管道（3）中部设置有抽料泵（8）；所述支撑骨架（1）中部设置翻料轴（6），翻料轴（6）底部设置有锥形翻料轮（61），翻料轴（6）顶部设置有用于驱动翻料轴（6）转动的一级驱动电机（62），所述支撑骨架（1）上设置有用于驱动所述履带轮（2）进行转动的二级驱动电机（7）；所述基辅料运输管道（3）顶部设置有喷淋水储水罐（9），喷淋水储水罐（9）两端设置有高压喷淋头（91）。
【技术特征摘要】
1.一种有机肥生产工艺中的发酵基料翻抛系统，其特征在于，结构包括支撑骨架（1），所述支撑骨架（1）固定于履带轮（2）上，所述支撑骨架（1）上设置有基辅料运输管道（3），所述基辅料运输管道（3）的进料端设置不锈钢锥形接头（4），所述基辅料运输管道（3）的出料端设置基辅料分散器（5），所述基辅料运输管道（3）中部设置有抽料泵（8）；
所述支撑骨架（1）中部设置翻料轴（6），翻料轴（6）底部设置有锥形翻料轮（61），翻料轴（6）顶部设置有用于驱动翻料轴（6）转动的一级驱动电机（62），
所述支撑骨架（1）上设置有用于驱动所述履带轮（2）进行转动的二级驱动电机（7）；
所述基辅料运输管道（3）顶部设置有喷淋水储水罐（9），喷淋水储水罐（9）两端设置有高压喷淋头（91）。
【专利技术属性】
技术研发人员：杨润彬，王永兵，杨天宝，
申请(专利权)人：四川省田宝生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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