一种节能型压力喷雾干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种节能型压力喷雾干燥装置，干燥室的一侧设有进料口和进气口，进料口和进气口都通过过滤器，进料口连接有进料管，进料管上设有第一高压泵，进料管的一端设有雾化器，雾化器的下方设有集装漏斗，集装漏斗的底部设有支撑杆，集装漏斗内还设有出料管，干燥室的内壁上安装有加热器，干燥室的底部设有排气管，排气管上设有抽气泵，抽气管的内部设有过滤网，该种装置效率高，通过在干燥室内部设有加热器和吹风扇，使得内部的热空气更加均匀，从而使得原料干燥效果更好，而且该种装置能耗低、智能化明显提高的效果，该种装置的底部设有排气管，排气管内部设有过滤网，避免含有大量喷雾的水蒸气对环境造成污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种干燥装置，具体为一种节能型压力喷雾干燥装置。
技术介绍
喷雾干燥器按雾化器形式可分为压力式喷雾干燥器、离心式喷雾干燥器和气流式喷雾干燥器，三种雾化器对料液的适应性不同，产品的粒度也要一定的差异。压力式喷雾干燥器是我们生活中最常见的一种干燥器，但是传统的压力式喷雾干燥器干燥效果不是很好，而且能源消耗较大。因此，需要设计一种节能型压力喷雾干燥装置来解决此类问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能型压力喷雾干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能型压力喷雾干燥装置，包括干燥室、进料口、进气口、过滤器、进料管、第一高压泵、雾化器、集装漏斗、支撑杆、出料管、第二高压泵、喷嘴、加热器、吹风扇、抽气泵、排气管、过滤网、控制器和温度传感器，所述干燥室的一侧设有所述进料口和所述进气口，所述进料口和所述进气口都通过所述过滤器，所述进料口连接有所述进料管，所述进料管上设有所述第一高压泵，所述进料管的一端设有所述雾化器，所述雾化器的下方设有所述集装漏斗，所述集装漏斗的底部设有所述支撑杆，所述集装漏斗内还设有所述出料管，所述出料管上设有所述第二高压泵，所述出料管的一端设有所述喷嘴，所述干燥室的内壁上安装有所述加热器，所述加热器的一侧设有所述吹风扇，所述干燥室的底部设有所述排气管，所述排气管上设有所述抽气泵，所述抽气管的内部设有所述过滤网，所述干燥室的顶部安装有所述控制器，所述干燥室的顶部安装有所述温度传感器。进一步的，所述温度传感器电性连接所述控制器，所述控制器电性连接所述第一高压泵、所述第二高压泵、所述加热器、所述吹风扇和所述抽气泵。进一步的，所述过滤网是由一种不锈钢材料制成的构件。进一步的，所述加热器和所述温度传感器均通过紧固件与所述干燥室的内壁固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种节能型压力喷雾干燥装置效率高，通过在干燥室内部设有加热器和吹风扇，使得内部的热空气更加均匀，从而使得原料干燥效果更好，而且该种装置能耗低、智能化明显提高的效果，该种装置的底部设有排气管，排气管内部设有过滤网，避免含有大量喷雾的水蒸气对环境造成污染。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；附图标记中：1、干燥室；2、进料口；3、进气口；4、过滤器；5、进料管；6、第一高压泵；7、雾化器；8、集装漏斗；9、支撑杆；10、出料管；11、第二高压泵；12、喷嘴；13、加热器；14、吹风扇；15、抽气泵；16、排气管；17、过滤网；18、控制器；19、温度传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种节能型压力喷雾干燥装置，包括干燥室1、进料口2、进气口3、过滤器4、进料管5、第一高压泵6、雾化器7、集装漏斗8、支撑杆9、出料管10、第二高压泵11、喷嘴12、加热器13、吹风扇14、抽气泵15、排气管16、过滤网17、控制器18和温度传感器19，干燥室1的一侧设有进料口2和进气口3，进料口2和进气口3都通过过滤器4，进料口2连接有进料管5，进料管5上设有第一高压泵6，进料管5的一端设有雾化器7，雾化器7的下方设有集装漏斗8，集装漏斗8的底部设有支撑杆9，集装漏斗8内还设有出料管10，出料管10上设有第二高压泵11，出料管10的一端设有喷嘴12，干燥室1的内壁上安装有加热器13，加热器13的一侧设有吹风扇14，干燥室1的底部设有排气管16，排气管16上设有抽气泵15，抽气管16的内部设有过滤网17，干燥室1的顶部安装有控制器18，干燥室1的顶部安装有温度传感器19。进一步的，温度传感器19电性连接控制器18，控制器18电性连接第一高压泵6、第二高压泵11、加热器13、吹风扇14和抽气泵15。进一步的，过滤网17是由一种不锈钢材料制成的构件，防止水蒸气腐蚀过滤网17。进一步的，加热器13和温度传感器19均通过紧固件与干燥室1的内壁固定连接。工作原理：工作时，该种干燥装置的一侧设有进料口2和进气口3，当原料从进料口2进入或空气从进气口3进入均通过过滤器4进行第一次过滤，进料管2内的原料通过第一高压泵6运送到雾化器7内，同时利用控制器18控制加热器13开始对干燥室1内的空气加热，在加热器13的一侧设有吹风扇14，使得干燥室1内部的热空气更加均匀，干燥室1内的加热器13雾化器7的下方设有集装漏斗8，当出料管10内的原料被运输到集装漏斗8内，原料和热空气接触变成粉末状成品，被收集在集装漏斗8内，集装漏斗8的一侧设有出料管10，利用第二高压泵11，使得集装漏斗8内的粉末状颗粒物从出料管10输出到喷嘴12，从喷嘴12出喷出，干燥室1的底部设有排气管16，排气管16的内部设有过滤网17，避免含有大量粉末状的原料对环境造成污染，在干燥室1的内壁上安装有温度传感器19，通过温度传感器19检测到干燥室1内部的温度过高时，就会将信息传给控制器18，控制器18从而控制加热器13停止加热。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型压力喷雾干燥装置，包括干燥室(1)、进料口(2)、进气口(3)、过滤器(4)、进料管(5)、第一高压泵(6)、雾化器(7)、集装漏斗(8)、支撑杆(9)、出料管(10)、第二高压泵(11)、喷嘴(12)、加热器(13)、吹风扇(14)、抽气泵(15)、排气管(16)、过滤网(17)、控制器(18)和温度传感器(19)，其特征在于：所述干燥室(1)的一侧设有所述进料口(2)和所述进气口(3)，所述进料口(2)和所述进气口(3)都通过所述过滤器(4)，所述进料口(2)连接有所述进料管(5)，所述进料管(5)上设有所述第一高压泵(6)，所述进料管(5)的一端设有所述雾化器(7)，所述雾化器(7)的下方设有所述集装漏斗(8)，所述集装漏斗(8)的底部设有所述支撑杆(9)，所述集装漏斗(8)内还设有所述出料管(10)，所述出料管(10)上设有所述第二高压泵(11)，所述出料管(10)的一端设有所述喷嘴(12)，所述干燥室(1)的内壁上安装有所述加热器(13)，所述加热器(13)的一侧设有所述吹风扇(14)，所述干燥室(1)的底部设有所述排气管(16)，所述排气管(16)上设有所述抽气泵(15)，所述抽气管(16)的内部设有所述过滤网(17)，所述干燥室(1)的顶部安装有所述控制器(18)，所述干燥室(1)的顶部安装有所述温度传感器(19)。...

【技术特征摘要】
1.一种节能型压力喷雾干燥装置，包括干燥室(1)、进料口(2)、进气口(3)、过滤器(4)、进料管(5)、第一高压泵(6)、雾化器(7)、集装漏斗(8)、支撑杆(9)、出料管(10)、第二高压泵(11)、喷嘴(12)、加热器(13)、吹风扇(14)、抽气泵(15)、排气管(16)、过滤网(17)、控制器(18)和温度传感器(19)，其特征在于：所述干燥室(1)的一侧设有所述进料口(2)和所述进气口(3)，所述进料口(2)和所述进气口(3)都通过所述过滤器(4)，所述进料口(2)连接有所述进料管(5)，所述进料管(5)上设有所述第一高压泵(6)，所述进料管(5)的一端设有所述雾化器(7)，所述雾化器(7)的下方设有所述集装漏斗(8)，所述集装漏斗(8)的底部设有所述支撑杆(9)，所述集装漏斗(8)内还设有所述出料管(10)，所述出料管(10)上设有所述第二高压泵(11)，所述出料管(10)的一端设有所述喷嘴(12)，所述干燥室...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国梁，孙国北，
申请(专利权)人：黑龙江源鼎科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23