一种制备青稞小分子肽粉的生产线制造技术

本实用新型专利技术是一种制备青稞小分子肽粉的生产线，其特征在于，粉碎机将青稞原料成分磨碎经提升机进到乳化罐后，青稞粉经过乳化溶解后通过离心泵转运至提取罐，提取罐和离心泵连接三相分离卧螺沉降离心机，三相分离卧螺沉降离心机通过离心泵和酶解罐连接，酶解罐通过离心泵经碟式离心机与缓冲罐连接，缓冲罐通过离心泵经超滤装置与清液罐连接，清液罐通过离心泵和纳滤装置及脱盐罐连接，脱盐罐通过离心泵连接脱碳机及储液罐，储液罐通过离心泵与真空浓缩蒸发器连接，真空浓缩蒸发器通过离心泵与浓缩液贮罐连接，浓缩液贮罐通过螺杆泵连接压力喷雾干燥塔。利用本实用新型专利技术设备进行青稞肽的生产，可以节省设备投资，降低生产成本，提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于蛋白质或肽的提取
，特别涉及一种制备青稞小分子肽粉的生产线。
技术介绍
青稞亦称米大麦、米麦、裸麦、裸大麦，属于禾本科小麦族大麦属，是一种重要的高原谷类作物，主要生长在我国西北、西南特别是西藏、青海、甘肃等地。青稞具有高蛋白质、高纤维、高维生素、低糖、低脂肪，且富含微量元素硒的营养特点，其粗蛋白质含量7.68％～17.52％，青稞蛋白含有18种氨基酸，包括人体必需的8种氨基酸，必需氨基酸种类齐全。青稞蛋白自身的一些特性使得它的应用受到了很大的限制，如蛋白的敏感性特别强，在热、酸、碱等条件下极易发生物理、化学等变化。为了提高青稞蛋白的功能特性，增加生物功效，拓宽其应用领域，可以对青稞蛋白进行酶解，生产小分子肽粉。小分子肽具有易消化吸收、分子量小，在热、酸、碱条件下不发生变性，速溶性好，使青稞蛋白的功能特性与应用范围更加宽广。青稞区别于其他动植物原料，含有较多葡聚糖以及远高于其他谷物的淀粉，使用现有的动植物肽生产设备，存在生产不连续，过滤困难，生产效率低下，产品纯度低等缺点。本专利技术提供一种青稞小分子肽粉的生产线，从青稞中分离提取出蛋白质，利用相关设备有效去除葡聚糖、大分子可溶淀粉以及植物油等物质，经过酶解获得高含量的小分子肽，大幅度提高了生产效率。青稞肽不仅能够拓宽蛋白质的来源，而且还可以解决青稞剩余的难题，提高青稞的利用率和附加值，增加藏区农牧民的收入。
技术实现思路
本技术旨在提供一种制备青稞小分子肽粉的生产线，所要解决的技术问题是，利用本生产线从青稞中采用生物酶法分离提取出蛋白质，经《食品添加剂使用标准》规定允许使用的食品用酶制剂酶解，制备成为更利于人体吸收利用的小分子肽，使产品符合国家相关食用标准并且具有功能性的肽原料。为解决上述问题，本技术一种制备青稞小分子肽粉的生产线，由粉碎机，乳化罐，提取罐，三相分离卧螺沉降离心机，酶解罐，碟式离心机，膜过滤装置，脱碳机，真空浓缩蒸发器，压力喷雾干燥塔组成。粉碎机将青稞原料成分磨碎经提升机进到乳化罐后，经离心泵转运至提取罐；所述提取罐通过离心泵与三相分离卧螺沉降离心机连接，三相分离卧螺沉降离心机通过离心泵和酶解罐连接；所述酶解罐通过离心泵经碟式离心机与缓冲罐连接，缓冲罐通过离心泵经超滤装置与清液罐连接；所述清液罐通过离心泵和纳滤装置及脱盐罐连接，脱盐罐通过离心泵和脱碳机及储液罐连接；所述储液罐通过离心泵与真空浓缩蒸发器连接，真空浓缩蒸发器通过离心泵与浓缩液贮罐连接，浓缩液贮罐通过螺杆泵连接压力喷雾干燥塔。三相分离卧螺沉降离心机转鼓的转速为5000r/min，转鼓有效长度和直径比为4.6，可以将提取后青稞液中的油和大部分不溶物去除，纳滤装置中的膜孔径为50纳米，可以有效的去除酶解液中的葡聚糖以及其他大分子物质，达到纯化和澄清的效果。本技术的优点在于：1、现有的动植物肽生产设备，几乎没有专业的分离去除脂肪的装置，有的通过添加碱进行皂化去除脂肪，但是会增加产品中盐的含量，有的通过长时间静置分离脂肪，但是生产效率很低，本专利技术通过使用三相分离卧螺沉降离心机可以有效的去除青稞中的油脂，从而减少产品中的脂肪含量，提高了产品的纯度和保质期；2、相关的动植物肽生产设备，去除原料中的纤维和淀粉等杂质，一般采用平板沉降离心机或者蝶式离心机，由于青稞中含有高于其他谷物的淀粉和纤维，采用上述装置将会频繁的停机清洗去渣，生产不连续，本专利技术通过使用三相分离卧螺沉降离心机在分离脂肪的同时可以连续的去除淀粉和纤维等杂质，生产连续，工作效率高；3、青稞中含有大量可溶性葡聚糖，由于它是大分子粘性物质，采用相关植物肽设备中的板框过滤器或者其他过滤器，很容易堵住过滤器，无法进行过滤澄清，本专利技术通过使用超滤装置可有效的去除葡聚糖，使过滤顺畅，溶液澄清；4、本专利技术不同于相关的专利技术专利，在超滤装置和纳滤装置后安装使用脱碳机，大大减少了活性碳的使用量，降低了生产成本，同时提高了生产效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术的一种制备青稞小分子肽粉的生产线结构示意图图中，1-粉碎机，2-提升机，3-乳化罐，4-离心泵，5-提取罐，6-离心泵，7-三相分离卧螺沉降离心机，8-离心泵，9-酶解罐，10-离心泵，11-碟式离心机，12-缓冲罐，13-离心泵，14-超滤装置，15-清液罐，16-离心泵，17-纳滤装置，18-脱盐罐，19-离心泵，20-脱碳机，21-储液罐，22-离心泵，23-真空浓缩蒸发器，24-离心泵，25-浓缩液贮罐，26-螺杆泵，27-压力喷雾干燥塔具体实施方式如图1，本技术一种制备青稞小分子肽粉的生产线，由粉碎机，乳化罐，提取罐，三相分离卧螺沉降离心机，酶解罐，碟式离心机，膜过滤装置，脱碳机，真空浓缩蒸发器，压力喷雾干燥塔等组成。粉碎机1将青稞原料成分磨碎经提升机2进到乳化罐3后，青稞粉经过乳化溶解后通过离心泵4转运至提取罐5，青稞粉溶液在提取罐中通过生物酶法提取青稞蛋白质。本技术还包括与提取罐5和离心泵6连接的三相分离卧螺沉降离心机7，三相分离卧螺沉降离心机通过离心泵8和酶解罐9连接，酶解罐通过离心泵10经碟式离心机11与缓冲罐12连接，缓冲罐通过离心泵13经超滤装置14与清液罐15连接，清液罐通过离心泵16和纳滤装置17及脱盐罐18连接。本技术还包括与脱盐罐18通过离心泵19连接的脱碳机20及储液罐21，储液罐通过离心泵22与真空浓缩蒸发器23连接，真空浓缩蒸发器通过离心泵24与浓缩液贮罐25连接，浓缩液贮罐通过螺杆泵26连接压力喷雾干燥塔27。本实施例的工作过程为：青稞经过粉碎机粉碎后由提升机转运至乳化罐进行高速乳化，乳化后的青稞料液经过离心泵转运到提取罐进行蛋白提取，提取后的料液经过离心泵和三相分离卧螺沉降离心机去除青稞中的油和不溶性渣滓，青稞蛋白溶液由离心泵转运至酶解罐进行酶解，酶解完后的酶解液经过碟式离心机分离机去除其中含量较少的不溶物和没有被酶解的大分子蛋白质，经过离心的液体流至缓冲罐再经过离心泵泵入纳滤装置进行过滤，去除其中可溶性葡聚糖，达到澄清和纯化的目的，经过纳滤的酶解液流至请液罐再经过离心泵泵入纳滤装置，除去无机盐达到脱盐的目的，经过脱盐的酶解液流入脱盐罐后经过离心泵进入脱碳机进行脱色脱味处理，经过脱色的酶解液被转运到储液罐中，经过离心泵经由真空浓缩蒸发器进行浓缩蒸发到一定的浓度后，经过离心泵转运至浓缩液贮罐，浓缩液经过螺杆泵泵入压力喷雾干燥塔中，浓缩液经过瞬间高温蒸发形成粉体。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备青稞小分子肽粉的生产线，由粉碎机，乳化罐，提取罐，三相分离卧螺沉降离心机，酶解罐，碟式离心机，膜过滤装置，脱碳机，真空浓缩蒸发器，压力喷雾干燥塔组成，其特征在于，粉碎机(1)将青稞原料成分磨碎经提升机(2)进到乳化罐(3)后，青稞粉经过乳化溶解后通过离心泵(4)转运至提取罐(5)，青稞粉溶液在提取罐中通过生物酶法提取青稞蛋白质；提取罐通过离心泵(6)连接三相分离卧螺沉降离心机(7)，三相分离卧螺沉降离心机通过离心泵(8)和酶解罐(9)连接，酶解罐通过离心泵(10)经碟式离心机(11)与缓冲罐(12)连接，缓冲罐通过离心泵(13)经超滤装置(14)与清液罐(15)连接，清液罐通过离心泵(16)和纳滤装置(17)及脱盐罐(18)连接；脱盐罐通过离心泵(19)连接脱碳机(20)及储液罐(21)，储液罐通过离心泵(22)与真空浓缩蒸发器(23)连接，真空浓缩蒸发器通过离心泵(24)与浓缩液贮罐(25)连接，浓缩液贮罐通过螺杆泵(26)连接压力喷雾干燥塔(27)。

【技术特征摘要】
1.一种制备青稞小分子肽粉的生产线，由粉碎机，乳化罐，提取罐，三相分离卧螺沉降离心机，酶解罐，碟式离心机，膜过滤装置，脱碳机，真空浓缩蒸发器，压力喷雾干燥塔组成，其特征在于，粉碎机(1)将青稞原料成分磨碎经提升机(2)进到乳化罐(3)后，青稞粉经过乳化溶解后通过离心泵(4)转运至提取罐(5)，青稞粉溶液在提取罐中通过生物酶法提取青稞蛋白质；提取罐通过离心泵(6)连接三相分离卧螺沉降离心机(7)，三相分离卧螺沉降离心机通过离心泵(8)和酶解罐(9)连接，酶解罐通过离心泵(10)经碟式离心机(11)与缓冲罐(12)连接，缓冲罐通过离心泵(13)经超滤装置(14)与清液罐(15)连接，清液罐通过离心泵(16)和纳滤装置(17)及脱盐罐(18)连接；脱盐罐通过离心泵(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王书敏，
申请(专利权)人：王书敏，
类型：新型
国别省市：北京;11