本发明专利技术涉及一种阴霾窗纱用高分子复合膜材料的制备工艺，属于新材料技术领域，包括以下步骤：步骤一，糅合制胚；步骤二，基带成型；步骤三，拉伸制膜；步骤四，窗纱复合。该技术方案工艺简单，生产成本较低，制得的复合膜材料能够对现有的纱网进行替换，在保证良好空气净化效率的同时，能够有效避免灰尘阻塞，并且在复合膜材料能够方便的从纱网上撕下，更换方便，有益效果显著。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种阴霾窗纱用高分子复合膜材料的制备工艺，属于新材料
技术介绍
窗纱是一种是以化纤为原料的布，一般跟窗帘布配套。广泛用于门窗、走廊上，通常用来防止小昆虫打扰的网状物。多为尼龙制造，有时候也称纱窗，现有的纱窗大都用来防蚊虫进入的，并且由于网孔较大，对空气中的小分子污染物隔离效果较差。而若是直接降低纱窗的上网孔的大小，则又会造成通风效果不佳，灰尘粘附的问题。考虑到纱网在家居建材中应用广泛，因此针对性的设计一种成本较低、耐灰性好的纱网复合材料，具有较大实用价值。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种阴霾窗纱用高分子复合膜材料的制备工艺，具体技术方案如下：一种阴霾窗纱用高分子复合膜材料的制备工艺，包括以下步骤：步骤一，糅合制胚；步骤二，基带成型；步骤三，拉伸制膜；步骤四，窗纱复合；其特征在于，所述步骤一中，将PTFE树脂粉料与润滑剂均匀糅合，在32MPa～35MPa压力范围内压制成毛坯；所述步骤二中，将毛坯经过压延机压延形成厚度为0.02㎜～0.1㎜的薄膜，常温放置一段时间并去除润滑剂；所述步骤三中，在200℃～320℃的温度范围内，通过远红外线电热拉伸薄膜，得到微孔膜；所述步骤四中，在180℃～220℃的温度范围内，预加压力使微孔膜复合到网格基布上，得到复合膜材料。作为上述技术方案的改进，所述步骤一中，PTFE树脂粉料与润滑剂按照质量比4～6:1进行混合。作为上述技术方案的改进，所述步骤一中，润滑剂为溶剂油。作为上述技术方案的改进，所述步骤二中，压延机在65℃～70℃的温度范围内进行多次压延。作为上述技术方案的改进，所述步骤三中，通过磁控溅射在微孔膜表面沉积一层抗静电材料。作为上述技术方案的改进，所述步骤三中，磁控溅射的参数为加速电压：200V～500V、磁场约：50G～200G、气压：1mTorr～15mTorr、电流密度：12mA/cm～40mA/cm、功率密度：1W/cm～40W/cm，所述抗静电材料为氧化铈、氧化钼或氧化锌中的任一种。作为上述技术方案的改进，所述步骤四中，压力大小为4kg～8kg。上述技术方案工艺简单，生产成本较低，制得的复合膜材料能够对现有的纱网进行替换，在保证良好空气净化效率的同时，能够有效避免灰尘阻塞，并且在复合膜材料能够方便的从纱网上撕下，更换方便，有益效果显著。具体实施方式本专利技术提供了一种阴霾窗纱用高分子复合膜材料的制备工艺，包括以下步骤：步骤一，糅合制胚，先将PTFE树脂粉料与润滑剂均匀糅合，在32MPa～35MPa压力范围内压制成毛坯，其中，PTFE树脂粉料与润滑剂按照质量比4～6:1进行混合，上述润滑剂可以采用溶剂油；步骤二，基带成型，将毛坯经过压延机压延形成厚度为0.02㎜～0.1㎜的薄膜，常温放置一段时间并去除润滑剂，其中压延机在65℃～70℃的温度范围内进行多次压延；步骤三，拉伸制膜，在200℃～320℃的温度范围内，通过远红外线电热拉伸薄膜，得到微孔膜，其中可以通过磁控溅射在微孔膜表面沉积一层抗静电材料，磁控溅射的参数为加速电压：200V～500V、磁场约：50G～200G、气压：1mTorr～15mTorr、电流密度：12mA/cm～40mA/cm、功率密度：1W/cm～40W/cm，所述抗静电材料为氧化铈、氧化钼或氧化锌中的任一种，该步骤中在微孔膜表面沉积抗静电层的目的有两方面：第一，提高微孔膜的抗静电能力，在灰尘过滤后降低沾灰的可能性；第二，通过氧化铈、氧化钼或氧化锌对空气中的氮氧化物、甲醛进行一定程度的催化，提高微孔膜的空气净化能力；步骤四，窗纱复合，在180℃～220℃的温度范围内，预加4kg～8kg的压力使微孔膜复合到网格基布上，得到复合膜材料。上述复合膜材料中，微孔膜的孔径大概在0.4μm～6μm，网格基布的孔径大概在1㎜～4毫米。下面结合具体实施例进行详细介绍。实施例一按照以下步骤进行高分子复合膜材料的制备：步骤一，将PTFE树脂粉料与溶剂油按照质量比4:1进行混合，在35℃下静置5小时，再在32MPa压力范围内压制3min，制成毛坯；步骤二，将毛坯经过压延机压延三次，最终形成厚度为0.05㎜的薄膜，压延温度为67℃，常温放置一段时间并去除润滑剂；步骤三，在240℃通过远红外线电热拉伸薄膜，得到微孔膜，并通过磁控溅射在微孔膜表面沉积一层氧化铈抗静电层，磁控溅射的参数为加速电压：200V、磁场：100G、气压：5mTorr、电流密度：35mA/cm、功率密度：22W/cm；步骤四，在210℃预加8kg的压力使微孔膜复合到网格基布上，得到复合膜材料。实施例二按照以下步骤进行高分子复合膜材料的制备：步骤一，将PTFE树脂粉料与溶剂油按照质量比4:1进行混合，在37℃下静置5小时，再在32MPa压力范围内压制3min，制成毛坯；步骤二，将毛坯经过压延机压延三次，最终形成厚度为0.05㎜的薄膜，压延温度为67℃，常温放置一段时间并去除润滑剂；步骤三，在240℃通过远红外线电热拉伸薄膜，得到微孔膜，并通过磁控溅射在微孔膜表面沉积一层氧化钼抗静电层，磁控溅射的参数为加速电压：200V、磁场：100G、气压：5mTorr、电流密度：35mA/cm、功率密度：22W/cm；步骤四，在220℃预加8kg的压力使微孔膜复合到网格基布上，得到复合膜材料。实施例三按照以下步骤进行高分子复合膜材料的制备：步骤一，将PTFE树脂粉料与溶剂油按照质量比4:1进行混合，在37℃下静置5小时，再在32MPa压力范围内压制3min，制成毛坯；步骤二，将毛坯经过压延机压延三次，最终形成厚度为0.05㎜的薄膜，压延温度为67℃，常温放置一段时间并去除润滑剂；步骤三，在240℃通过远红外线电热拉伸薄膜，得到微孔膜，并通过磁控溅射在微孔膜表面沉积一层氧化锌抗静电层，磁控溅射的参数为加速电压：200V、磁场：100G、气压：5mTorr、电流密度：35mA/cm、功率密度：22W/cm；步骤四，在220℃预加8kg的压力使微孔膜复合到网格基布上，得到复合膜材料。将上述实施例一至三的复合膜材料分别对现有的纱网进行替换后实验发现，空气净化效率良好，并且能够有效避免灰尘阻塞，并且在复合膜材料能够方便的从纱网上撕下，更换方便。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种阴霾窗纱用高分子复合膜材料的制备工艺，包括以下步骤：步骤一，糅合制胚；步骤二，基带成型；步骤三，拉伸制膜；步骤四，窗纱复合；其特征在于，所述步骤一中，将PTFE树脂粉料与润滑剂均匀糅合，在32MPa～35MPa压力范围内压制成毛坯；所述步骤二中，将毛坯经过压延机压延形成厚度为0.02㎜～0.1㎜的薄膜，常温放置一段时间并去除润滑剂；所述步骤三中，在200℃～320℃的温度范围内，通过远红外线电热拉伸薄膜，得到微孔膜；所述步骤四中，在180℃～220℃的温度范围内，预加压力使微孔膜复合到网格基布上，得到复合膜材料。
【技术特征摘要】
1.一种阴霾窗纱用高分子复合膜材料的制备工艺，包括以下步骤：步骤一，糅合制胚；步骤二，基带成型；步骤三，拉伸制膜；步骤四，窗纱复合；其特征在于，所述步骤一中，将PTFE树脂粉料与润滑剂均匀糅合，在32MPa～35MPa压力范围内压制成毛坯；所述步骤二中，将毛坯经过压延机压延形成厚度为0.02㎜～0.1㎜的薄膜，常温放置一段时间并去除润滑剂；所述步骤三中，在200℃～320℃的温度范围内，通过远红外线电热拉伸薄膜，得到微孔膜；所述步骤四中，在180℃～220℃的温度范围内，预加压力使微孔膜复合到网格基布上，得到复合膜材料。2.如权利要求1所述的一种阴霾窗纱用高分子复合膜材料的制备工艺，其特征在于，所述步骤一中，PTFE树脂粉料与润滑剂按照质量比4～6:1进行混合。3.如权利要求2所述的一种阴霾窗纱用高分子复合膜材料的制备工艺，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱长效，
申请(专利权)人：安徽省利特环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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