一种滤布的挤出机、制造系统以及制造方法技术方案

本发明专利技术涉及滤布制造领域，涉及一种滤布的挤出机、制造系统以及制造方法，其中，涉及一种滤布的挤出机，挤出机构包括外壳、设置于外壳出料端的成型嘴以及用于将外壳内部的物料从成型嘴挤出的推料轴，开槽组件用于在成型嘴内部成型的丝线表面开槽，成型管的内部设置有料腔以及设置在料腔与成型嘴之间的定型管，料腔用于向丝线表面开设的槽口填充吸附性物料。本发明专利技术通过在挤出机的成型嘴的位置设置开槽组件进行开槽，然后以定型管定型，在定型后，通过料腔在丝线的开槽位置填充吸附性物料，这样丝线不仅具有更强的弯曲性能，而且能够在填充的位置具有吸附性效果，这种结构能够加强最后成型的滤布的过滤效果。型的滤布的过滤效果。型的滤布的过滤效果。

【技术实现步骤摘要】
一种滤布的挤出机、制造系统以及制造方法


[0001]本专利技术涉及滤布制造领域，尤其涉及一种滤布的挤出机、制造系统以及制造方法。

技术介绍

[0002]现有技术中关于滤布的制造步骤通常是：线通过挤出机将原料挤出形成丝线，然后用捻线机进行捻线，最后通过成型机成型，成型后再对成型的布料表面进行处理，处理方式通常包括拉伸、烘干、压紧等操作。
[0003]在上述技术方案中，可以看出，滤布的过滤效果依赖于捻线的材料特性，即成布后的过滤效果，依赖于捻线后得到的绳线，而挤出机挤出的丝线其表面光滑，即挤出机挤出的丝线本身并未与结构结合来加强过滤效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术存在的不足，提供如下技术方案：
[0005]一种滤布的挤出机，包括挤出机构，所述挤出机构包括外壳、设置于外壳出料端的成型嘴以及用于将外壳内部的物料从成型嘴挤出的推料轴。
[0006]具体的，所述成型嘴的外侧设置有若干个贯穿至成型嘴内部的开槽组件，所述开槽组件用于在成型嘴内部成型的丝线表面开槽，所述成型嘴的端部可拆卸地设置有成型管，所述成型管的内部设置有料腔以及设置在料腔与成型嘴之间的定型管，所述料腔用于向丝线表面开设的槽口填充吸附性物料。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述外壳的一端向成型管延伸并罩住成型嘴，所述开槽组件设置于外壳位于成型嘴处的内壁上，所述开槽组件包括有若干个设置于外壳内壁上的气缸，所述气缸的动力端固定有刀头，所述气缸伸缩以控制刀头插入成型嘴的内部。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述成型管包括有若干个送料器，所述送料器固定于外壳的外侧，所述送料器的出料端连接有料管，所述料管贯穿至料腔的内部。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述外壳远离成型嘴的一端设置有电机，所述电机的动力端贯穿外壳的内部，并与推料轴固定连接，所述外壳的侧面朝上设置有料斗，所述料斗与外壳的内部连通。
[0010]滤布的制造系统，包括中控主机、清理机构、送料机构、搅拌机、挤出机构、捻线机、成型机以及表面处理组件。
[0011]清理机构用于对制造滤布的原料进行预处理，搅拌机用于清理后的原料进行搅拌混合，采用前述技术方案中的挤出机构将搅拌后的物料通过挤出成型的方式形成丝线，捻线机用于将成型的丝线捻成绳线，成型机用于绳线加工成布状结构，表面处理组件用于对成型的布状结构进行表面处理，得到最后成型的滤布，送料机构用于将物料在各个设备之间进行转移和运输，中控主机用于发送控制信号和对设备监控。
[0012]作为上述技术方案的改进，所述送料机构包括有螺旋送料机、传送带式送料机、滚筒送料机。
[0013]滤布的制造方法，采用前述技术方案中所述的滤布的制造系统，包括以下步骤：
[0014]S1：通过送料机构将原料送入清理机构内进行清理。
[0015]S2：将清理后的原料通过送料机构转移至搅拌机的内部进行搅拌。
[0016]S3：将搅拌后的原料通过送料机构转移至挤出机构内进行挤出，得到挤出成型的丝线。
[0017]S4：通过人工操作将成卷的丝线设置在捻线机进行捻线处理，得到绳线。
[0018]S5：通过人工操作将绳线送入成型机中进行加工，得到布状结构。
[0019]S6：通过表面处理组件对布状结构的表面进行处理，得到成型的滤布
[0020]作为上述技术方案的改进，所述步骤S3包括以下步骤：
[0021]S31：通过推料轴将物料从成型嘴处挤出。
[0022]S32：通过开槽组件对挤出的丝状结构的表面进行开槽处理。
[0023]S33：通过定型管将开槽后的丝状结构进行固化定型。
[0024]S34：通过料腔向丝状结构表面的槽口内部填充吸附性物料，并经过固化后，得到挤出成型的丝线。
[0025]本专利技术的有益效果：
[0026]通过在挤出机的成型嘴的位置设置开槽组件进行开槽，然后以定型管定型，在定型后，通过料腔在丝线的开槽位置填充吸附性物料，这样丝线不仅具有更强的弯曲性能，而且能够在填充的位置具有吸附性效果，这种结构能够加强最后成型的滤布的过滤效果。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的滤布的挤出机的整体结构图；
[0028]图2为本专利技术的滤布的挤出机的剖视图图；
[0029]图3为本专利技术图1中A处的放大结构图；
[0030]图4为本专利技术图2中B处的放大结构图；
[0031]图5为本专利技术的滤布的制造系统的原理框图；
[0032]图6为本专利技术的丝线在填充后的结构图。
[0033]附图标记：10、中控主机；20、清理机构；30、送料机构；40、搅拌机；50、挤出机构；51、外壳；511、成型嘴；512、开槽组件；5121、气缸；5122、刀头；52、成型管；521、送料器；522、料管；523、料腔；524、定型管；53、电机；531、推料轴；54、料斗；60、捻线机；70、成型机；80、表面处理组件。
具体实施方式
[0034]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0035]现有技术中公开的滤布的成型工艺中，滤布的过滤效果依赖于捻线的材料特性，即成布后的过滤效果，依赖于捻线后得到的绳线，而挤出机挤出的丝线其表面光滑，即挤出机挤出的丝线本身并未与结构结合来加强过滤效果。
[0036]实施例一
[0037]为了进一步加强滤布成型后的过滤效果，请参阅图1
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4，提供一种滤布的挤出机，包括挤出机构50，挤出机构50包括外壳51、设置于外壳51出料端的成型嘴511以及用于将外壳51内部的物料从成型嘴511挤出的推料轴531。
[0038]具体的，成型嘴511的外侧设置有若干个贯穿至成型嘴511内部的开槽组件512，开槽组件512用于在成型嘴511内部成型的丝线表面开槽，成型嘴511的端部可拆卸地设置有成型管52，成型管52的内部设置有料腔523以及设置在料腔523与成型嘴511之间的定型管524，料腔523用于向丝线表面开设的槽口填充吸附性物料。
[0039]通过开槽组件512在未完全定型的丝线表面进行开槽，然后将吸附性物料填充如槽口的内部，这种情况下，丝线的表面就具有一定的吸附性功能，如果填充的是针对某一种物质的吸附性材料，则最后成型的滤布本身就能够起到单独针对这个物质进行吸附过滤的功能，而且可以填充不同种类的吸附性物料，形成多层结构，然后以多层结构来进行过滤，起到可以针对不同种类的物质进行吸附式过滤的功能。
[0040]在一个实施例中，请参阅图3与图4，外壳51的一端向成型管52延伸并罩住成型嘴511，开槽组件512设置于外壳51位于成型嘴511处的内壁上，开槽组件512包括有若干个设置于外壳51内壁上的气缸5121，气缸5121的动力端固定有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滤布的挤出机，包括挤出机构(50)，其特征在于；所述挤出机构(50)包括外壳(51)、设置于外壳(51)出料端的成型嘴(511)以及用于将外壳(51)内部的物料从成型嘴(511)挤出的推料轴(531)；所述成型嘴(511)的外侧设置有若干个贯穿至成型嘴(511)内部的开槽组件(512)，所述开槽组件(512)用于在成型嘴(511)内部成型的丝线表面开槽，所述成型嘴(511)的端部可拆卸地设置有成型管(52)，所述成型管(52)的内部设置有料腔(523)以及设置在料腔(523)与成型嘴(511)之间的定型管(524)，所述料腔(523)用于向丝线表面开设的槽口填充吸附性物料。2.根据权利要求1所述的一种滤布的挤出机，其特征在于：所述外壳(51)的一端向成型管(52)延伸并罩住成型嘴(511)，所述开槽组件(512)设置于外壳(51)位于成型嘴(511)处的内壁上，所述开槽组件(512)包括有若干个设置于外壳(51)内壁上的气缸(5121)，所述气缸(5121)的动力端固定有刀头(5122)，所述气缸(5121)伸缩以控制刀头(5122)插入成型嘴(511)的内部。3.根据权利要求1所述的一种滤布的挤出机，其特征在于：所述成型管(52)包括有若干个送料器(521)，所述送料器(521)固定于外壳(51)的外侧，所述送料器(521)的出料端连接有料管(522)，所述料管(522)贯穿至料腔(523)的内部。4.根据权利要求1所述的一种滤布的挤出机，其特征在于：所述外壳(51)远离成型嘴(511)的一端设置有电机(53)，所述电机(53)的动力端贯穿外壳(51)的内部，并与推料轴(531)固定连接，所述外壳(51)的侧面朝上设置有料斗(54)，所述料斗(54)与外壳(51)的内部连通。5.滤布的制造系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱长效，
申请(专利权)人：安徽省利特环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：