低温抗火花滤袋制造技术

本实用新型专利技术涉及低温抗火花滤袋，包括滤袋本体和抗静电组件，抗静电组件包括呈环形设置的外抗静电套和内抗静电套，外抗静电套和内抗静电套的同一端连接有成型环块，外抗静电套的内侧壁和内抗静电套的外侧壁之间形成有用于容纳滤袋本体的环形容纳槽，滤袋本体的底端固定连接有底块；外抗静电套上设置有第一固定组件，底块上设置有第二固定组件，通过第一固定组件和第二固定组件让外抗静电套与底块固定连接。通过本实用新型专利技术，便于对滤袋本体的取出和安装，方便对滤袋本体的清洗或更换；且能够提高滤袋本体的抗静电性，减少因为静电而产生的火花，减少静电的堆积。减少静电的堆积。减少静电的堆积。

【技术实现步骤摘要】
低温抗火花滤袋


[0001]本技术涉及滤袋
，尤其涉及低温抗火花滤袋。

技术介绍

[0002]滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，滤袋具有优异的化学性能稳定性和耐热性，滤袋在长时间使用之后，其表面易堆积静电，静电的堆积会产生火花，不仅影响过滤除尘的效率，甚至会造成滤袋的自燃，存在很大的安全隐患。
[0003]公开号为CN217431133U的专利，公开了一种抗静电滤袋，包括滤袋体、抗静电内衬和抗静电外护套；所述抗静电内衬包括尼龙衬环A、尼龙支撑条和尼龙衬环B，所述尼龙衬环A和尼龙衬环B均固定连接在滤袋体内表面，所述尼龙支撑条两端分别与尼龙衬环A和尼龙衬环B固定连接。抗静电内衬和抗静电外护套配合滤袋体使用，有效的减少静电的产生。
[0004]但是，上述专利中的抗静电内衬和抗静电外护套是直接与滤袋体进行固定连接的，难以从中取出滤袋体，不便于对滤袋体进行清洗或更换。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术存在的不足，提供了低温抗火花滤袋，具体技术方案如下：
[0006]低温抗火花滤袋，包括滤袋本体和抗静电组件，所述抗静电组件包括呈环形设置的外抗静电套和内抗静电套，所述外抗静电套和内抗静电套的同一端连接有成型环块，所述外抗静电套的内侧壁和内抗静电套的外侧壁之间形成有用于容纳滤袋本体的环形容纳槽，所述滤袋本体的底端固定连接有底块；所述外抗静电套上设置有第一固定组件，所述底块上设置有第二固定组件，通过所述第一固定组件和第二固定组件让外抗静电套与底块固定连接。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述滤袋本体包括基布层和设置在基布层两侧面的混合纤维层，在其中一个所述混合纤维层的一侧设置有聚酰亚胺微孔膜。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述第一固定组件包括固定连接于外抗静电套远离成型环块一侧两端的第一固定块，所述第一固定块上螺纹连接有螺纹杆，所述第二固定组件包括固定连接于底块靠近滤袋本体一侧两端的第二固定块，所述第二固定块上开设有与螺纹杆相对应的螺纹孔。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述底块远离滤袋本体的一侧固定连接有金属导电线。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述外抗静电套和内抗静电套的外面均开设有若干个通条口。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述滤袋本体远离底块的一端均固定连接有呈环形设置的导向块，且所述导向块与环形容纳槽相匹配。
[0012]作为上述技术方案的改进，所述外抗静电套、内抗静电套和底块均为尼龙丝材质。
[0013]作为上述技术方案的改进，所述外抗静电套远离底块的一端固定连接有呈环形设置的顶环块，所述底块靠近滤袋本体的一侧开设有与顶环块相匹配的底环槽。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]将滤袋本体套入到抗静电组件上时，首先将滤袋本体上的导向块套入到环形容纳槽中，使得滤袋本体进入到环形容纳槽内，然后顶环块可插入到底环槽中，转动转把手使得螺纹杆转动插入第二固定块的螺纹孔中，从而对滤袋本体和抗静电组件进行了固定，取出滤袋本体时，只需反向转动转把手使得滤袋本体抽出抗静套组件即可，便于滤袋本体的取出和安装，方便对滤袋本体的清洗或更换。
附图说明
[0016]图1为本技术中滤袋本体与抗静电组件的连接结构示意图；
[0017]图2为本技术中抗静电组件的立体结构示意图一；
[0018]图3为本技术中抗静电组件的立体结构示意图二；
[0019]图4为本技术中底块的俯视结构示意图；
[0020]图5为本技术在滤袋本体的剖视结构示意图。
[0021]附图标记：1、外抗静电套；2、内抗静电套；3、成型环块；4、导向块；5、滤袋本体；50、基布层；51、混合纤维层；52、聚酰亚胺微孔膜；6、通条口；7、第一固定块；8、螺纹杆；9、第二固定块；10、底块；11、顶环块；12、金属导电线；13、底环槽；14、螺纹孔。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例
[0024]低温抗火花滤袋，请参照图1
‑
图5，包括滤袋本体5和抗静电组件，抗静电组件包括呈环形设置的外抗静电套1和内抗静电套2，抗静电套，外抗静电套1和内抗静电套2的同一端连接有成型环块3，具有地，外抗静电套1和内抗静电套2与成型环块3一体成型，外抗静电套1的内侧壁和内抗静电套2的外侧壁之间形成有用于容纳滤袋本体5的环形容纳槽，滤袋本体5的底端固定连接有底块10；外抗静电套上1设置有第一固定组件，底块10上设置有第二固定组件，通过第一固定组件和第二固定组件让外抗静电套1与底块10固定连接，使抗静电组件与滤袋本体5固定连接。
[0025]第一固定组件包括固定连接于外抗静电套1远离成型环块3一侧两端的第一固定块7，第一固定块7上螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8的一端固定连接有转把手以便于对螺纹杆8的转动，第二固定组件包括固定连接于底块10靠近滤袋本体5一侧两端的第二固定块9，第二固定块9上开设有与螺纹杆8相对应的螺纹孔14。
[0026]在本申请的一些实施例中，如图5所示，滤袋本体5可采用公开号为CN210699193U中的滤袋，滤袋本体5包括基布层50和设置在基布层50两侧面的混合纤维层51，在其中一个混合纤维层51的一侧设置有聚酰亚胺微孔膜52，具体地，混合纤维层51覆合在基布层50两面，混合纤维层51经表面处理剂处理后，与聚酰亚胺微孔膜52通过热压覆合，基布层503由
经线为无碱玻璃纤维膨体纱和纬线为不锈钢纤维导电纱交织缠结形成，混合纤维层51为玄武岩纤维和美塔斯纤维的混合纤维，质量比为2:1，表面处理剂由以下原料按重量份制备而成：表面活性剂0.3份、硅烷偶联剂0.8份、乙醇3份和水余量，滤袋具有耐低高温、强度高和持久的抗静电性能，进一步地，减少静电产生的火花，提高滤袋的抗火花性。
[0027]在本申请的一些实施例中，如图1所示，底块10远离滤袋本体5的一侧固定连接有金属导电线12，当滤袋体表面产生静电的时候，则会通过金属导电有效的释放，减少静电的堆积。
[0028]在本申请的一些实施例中，如图2
‑
图3所示，外抗静电套1和内抗静电套2的外面均开设有若干个通条口6，从而不影响到滤袋本体5的正常工作。
[0029]在本申请的一些实施例中，如图1
‑
图3所示，滤袋本体5远离底块10的一端均固定连接有呈环形设置的导向块4，且导向块4与环形容纳槽相匹配，具体地，导向块4可插接于环形容纳槽内，通过导向块4让滤袋本体5导入到环形容纳槽内。
[0030]在本申请的一些实施例中，外抗静电套1、内抗静电套2和底块10均为尼龙丝材质，尼龙丝具有良好的抗静电性。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.低温抗火花滤袋，其特征在于，包括滤袋本体(5)和抗静电组件，所述抗静电组件包括呈环形设置的外抗静电套(1)和内抗静电套(2)，所述外抗静电套(1)和内抗静电套(2)的同一端连接有成型环块(3)，所述外抗静电套(1)的内侧壁和内抗静电套(2)的外侧壁之间形成有用于容纳滤袋本体(5)的环形容纳槽，所述滤袋本体(5)的底端固定连接有底块(10)；所述外抗静电套上设置有第一固定组件，所述底块(10)上设置有第二固定组件，通过所述第一固定组件和第二固定组件让外抗静电套(1)与底块(10)固定连接。2.根据权利要求1所述的低温抗火花滤袋，其特征在于：所述滤袋本体(5)包括基布层(50)和设置在基布层(50)两侧面的混合纤维层(51)，在其中一个所述混合纤维层(51)的一侧设置有聚酰亚胺微孔膜(52)。3.根据权利要求2所述的低温抗火花滤袋，其特征在于：所述第一固定组件包括固定连接于外抗静电套(1)远离成型环块(3)一侧两端的第一固定块(7)，所述第一固定块(7)上螺纹连接有螺纹杆(8)，所述第二固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱长效，
申请(专利权)人：安徽省利特环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：