一种高服役性能的除尘滤筒制造技术

本发明专利技术属于空气过滤设备技术领域，尤其涉及一种高服役性能的除尘滤筒，包括以下重量份原料制成：聚四氟乙烯72

【技术实现步骤摘要】
一种高服役性能的除尘滤筒


[0001]本专利技术属于空气过滤设备
，尤其涉及一种高服役性能的除尘滤筒。

技术介绍

[0002]现有技术中，空气滤筒包括柱状的中空筒体，中空筒体的外周壁上覆设有褶皱的滤料层，中空筒体的一端通过端盖密封，净化空气时，空气通过滤料层后进入中空柱体的中空腔内并排出。
[0003]如公开号为CN115671908A的专利技术专利，其公开了一种内置空气喷嘴的直槽口型滤筒；如公开号为CN114642926A的专利技术专利，其公开了一种高效过滤滤筒及加工方法；如公开号为CN115253499A的专利技术专利，公开了一种便于安装和拆卸的组装式环保除尘滤筒。
[0004]上述滤筒均是通过滤芯过滤，通过支撑体对滤芯支撑，一旦滤芯报废，则整个滤筒即报废，滤筒报废后回收利用困难。同时，滤芯一般采用布料或者滤纸制作，耐高低温能力和耐腐蚀能力差，在某些极限环境下应用效果较差。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对现有技术中滤筒报废后难以回收利用的问题，提出如下技术方案：
[0006]一种高服役性能的除尘滤筒，包括以下重量份原料制成：聚四氟乙烯72
‑
88份、二甲基硅油4
‑
9份、氟油4
‑
9份、碳素纤维2
‑
7份、含烃溶剂油3
‑
18份、有机制孔剂2.6
‑
16.0份、无机制孔剂2
‑
8份。
[0007]上述滤筒以聚四氟乙烯为主要原料，一体成型，不需要另外添加滤芯，简化了生产工艺，提高生产效率；更重要的是，滤筒整体为一体式结构，强度高，且滤筒整体采用聚四氟乙烯为主要原料制作，耐热、耐寒性优良，可在
‑
180～260℃长期使用，同时，聚四氟乙烯还具有优异的耐酸碱腐蚀能力，可用于酸碱性气体的过滤。再者，在滤筒报废后，可对滤筒进行回收利用，回收利用方法为，将报废滤筒粉碎作为制作该种滤筒的原料，按一定比例添加至该种滤筒的生产原料中，解决了滤筒报废难以回收利用的问题。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述的一种高服役性能的除尘滤筒，所述有机制孔剂为聚酰亚胺、纤维素、壳聚糖、聚乳酸以及聚苯乙烯中的一种或多种。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述的一种高服役性能的除尘滤筒，所述二甲基硅油和氟油的质量比为1:1。
[0010]二甲基硅油和氟油的作用是对聚四氟乙烯进行改性，提高聚四氟乙烯的分散性能以及和其他原料的结合性能。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述的一种高服役性能的除尘滤筒，所述无机制孔剂为碳酸铵、碳酸氢铵以及碳酸氢钠中的一种或多种。
[0012]作为上述技术方案的改进，所述的一种高服役性能的除尘滤筒，所述含烃溶剂油为石墨烯。
[0013]作为上述技术方案的改进，所述的一种高服役性能的除尘滤筒，所述有机制孔剂
和无机制孔剂的质量比为(1.3
‑
2.0):1。
[0014]有机制孔剂能得到纳米级微孔，无机制孔剂能得到可控均一的微米级微孔，二者组合，形成大孔套小孔的空隙结构，保证容尘量的同时，提高过滤效果；同时，有机制孔剂和无机制孔剂添加质量比合理，有助于保证纳米级微孔和微米级微孔的分布比例，保证良好的过滤效果和容尘量。
[0015]一种高服役性能的除尘滤筒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0016]S1改性处理
[0017]取聚四氟乙烯、二甲基硅油以及氟油，混合均匀后在20
‑
30℃下恒温处理22
‑
30h；
[0018]S2混料
[0019]将改性处理后的聚四氟乙烯混合料与碳素纤维、含烃溶剂油、有机制孔剂、无机制孔剂混合，搅拌均匀后在25
‑
35℃下恒温处理12
‑
25h；
[0020]S3压制
[0021]将混料后的原料送入模具内挤压成型。
[0022]S4制孔
[0023]a浸泡：挤压成型后的胚料放入沸水中，浸泡处理4
‑
12h，去除无机制孔剂；
[0024]b烧结：浸泡处理后的胚料先在60
‑
120℃低温处理；然后在370
‑
480℃下进行烧结处理，去除剩余有机制孔剂和无机制孔剂；最后在80
‑
200℃下保温处理。
[0025]本专利技术的有益效果为：
[0026]聚四氟乙烯为主要原料，一体成型，不需要另外添加滤芯，简化了生产工艺，提高生产效率；更重要的是，滤筒整体为一体式结构，强度高，且滤筒整体采用聚四氟乙烯为主要原料制作，耐热、耐寒性优良，可在
‑
180～260℃长期使用，同时，聚四氟乙烯还具有优异的耐酸碱腐蚀能力，可用于酸碱性气体的过滤。再者，在滤筒报废后，可对滤筒进行回收利用，回收利用方法为，将报废滤筒粉碎作为制作该种滤筒的原料，按一定比例添加至该种滤筒的生产原料中，解决了滤筒报废难以回收利用的问题。
[0027]有机制孔剂能得到纳米级微孔，无机制孔剂能得到可控均一的微米级微孔，二者组合，形成大孔套小孔的空隙结构，保证容尘量的同时，提高过滤效果；同时，有机制孔剂和无机制孔剂添加质量比合理，有助于保证纳米级微孔和微米级微孔的分布比例，保证良好的过滤效果和容尘量。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。
[0029]实施例1，一种高服役性能的除尘滤筒，包括以下重量份原料制成：聚四氟乙烯72份、二甲基硅油4份、氟油4份、碳素纤维2份、含烃溶剂油3份、有机制孔剂2.6份、无机制孔剂2份。
[0030]作为上述技术方案的改进，所述的一种高服役性能的除尘滤筒，所述有机制孔剂为聚酰亚胺、纤维素、壳聚糖、聚乳酸以及聚苯乙烯中的一种或多种。
[0031]作为上述技术方案的改进，所述的一种高服役性能的除尘滤筒，所述二甲基硅油和氟油的质量比为1:1。
[0032]作为上述技术方案的改进，所述的一种高服役性能的除尘滤筒，所述无机制孔剂为碳酸铵、碳酸氢铵以及碳酸氢钠中的一种或多种。
[0033]作为上述技术方案的改进，所述的一种高服役性能的除尘滤筒，所述含烃溶剂油为石墨烯。
[0034]作为上述技术方案的改进，所述的一种高服役性能的除尘滤筒，所述有机制孔剂和无机制孔剂的质量比为1.3:1。
[0035]一种高服役性能的除尘滤筒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0036]S1改性处理
[0037]取聚四氟乙烯、二甲基硅油以及氟油，混合均匀后在20℃下恒温处理22h；
[0038]S2混料
[0039]将改性处理后的聚四氟乙烯混合料与碳素纤维、含烃溶剂油、有机制孔剂、无机制孔剂混合，搅拌均匀后在25℃下恒温处理12h；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高服役性能的除尘滤筒，其特征在于，包括以下重量份原料制成：聚四氟乙烯72
‑
88份、二甲基硅油4
‑
9份、氟油4
‑
9份、碳素纤维2
‑
7份、含烃溶剂油2.6
‑
10.4份、有机制孔剂2.6
‑
16.0份、无机制孔剂2
‑
8份。2.根据权利要求1所述的一种高服役性能的除尘滤筒，其特征在于：所述有机制孔剂为聚酰亚胺、纤维素、壳聚糖、聚乳酸以及聚苯乙烯中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的一种高服役性能的除尘滤筒，其特征在于：所述二甲基硅油和氟油的质量比为1:1。4.根据权利要求1所述的一种高服役性能的除尘滤筒，其特征在于：所述无机制孔剂为碳酸铵、碳酸氢铵以及碳酸氢钠中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的一种高服役性能的除尘滤筒，其特征在于：所述含烃溶剂油为石墨烯。6.根据权利要求1所述的一种高服役性能的除尘滤筒，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱长效，朱昊东，
申请(专利权)人：安徽省利特环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：