树脂基高分子复合水箅及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种树脂基高分子复合水箅，包括设有过水孔的水箅本体，水箅本体包括位于上层的树脂基高分子层和位于下层的网状复式纤维层；其中树脂基高分子层主要组分按重量份，不饱和聚脂树脂为基体的混杂树脂100，固化剂0.4～8；活性钙粉10～20；改性工程塑料5～40；硅砂10～60；脱模剂1～10；抗氧化剂0.1～1；颜料1～5；短纤维15～30；网状复式纤维层，依不饱和聚脂树脂为基体的混杂树脂100，固化剂0.4～8；脱模剂1～10；抗氧化剂0.1～1；颜料1～5；连续玻璃纤维10～30；碳化硅纤维5～10；碳纤维1～5。还公开上述树脂基高分子复合水箅的制备方法。本发明专利技术的水箅具有制造成本低、复合材料不可逆、无法二次回收利用、使用寿命长、承载能力大等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于水箅
，特别是涉及一种树脂基高分子复合水箅及其制备方法。
技术介绍
目前，城市建设排水、消防、邮电、机场长期使用铸铁井盖。近年来由于井盖大量丢失造成无数起交通和人身事故。井盖丢失的主要原因是铸铁井盖可以回收利用，致使不发分子联手作案，这一现象给政府和人们群众造成财政及生命的巨大威胁，尽管人们研制带有锁具的井盖或者塑料井盖、都因其结构或者承载能力有限而不能大面积推广，社会城市建设亟待开发一种制造成本低、复合材料不可逆、无法二次回收利用、使用寿命长、承载能力大的树脂基高分子复合水箅。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种制造成本低、复合材料不可逆、无法二次回收利用、使用寿命长、承载能力大的树脂基高分子复合水箅及其制备方法。本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种树脂基高分子复合水箅，其特征在于：包括水箅本体，所述水箅本体包括位于上层的树脂基高分子层和位于下层的网状复式纤维层；所述水箅本体的下表面两侧设有座装沿；自座装沿至水箅本体的下端面设有斜坡，所述水箅本体上设有至少设有一列过水孔，相邻的过水孔之间设有分隔墙。本专利技术还可以采用如下技术措施：所述分隔墙内预埋有钢筋骨架，所述钢筋骨架位于水箅整体高度的1/3处；所述钢筋骨架采用螺纹钢焊接而成。所述过水孔包括位于上部的集水孔和下部的排水孔，所述集水孔的外径大于排水孔的外径。所述排水孔为锥孔。最外侧的过水孔位于水箅本体下方的斜坡处。所述水箅本体的四周设有止口。本专利技术还公开一种基于上述结构树脂基高分子复合水箅的复合材料，包括位于上层的树脂基高分子层和位于下层的网状复式纤维层；树脂基高分子层主要组分按重量份，不饱和聚脂树脂为基体的混杂树脂100份，固化剂0.4～8份；活性钙粉10～20份；改性工程塑料5～40份；硅砂10～60份；脱模剂1～10份；抗氧化剂0.1～1份；颜料1～5份；短纤维15～30份；网状复式纤维层，依不饱和聚脂树脂为基体的混杂树脂100份，固化剂0.4～8份；脱模剂1～10份；抗氧化剂0.1～1份；颜料1～5份；连续玻璃纤维10～30份；碳化硅纤维5～10份；碳纤维1～5份。本专利技术还公开一种基于上述的树脂基高分子复合水箅的制备方法，主要包括如下步骤：1)、钢筋骨架的预制：(1.1)、选择螺纹钢制作钢筋骨架，螺纹钢的直径为16～20mm；(1.2)、根据水箅的长、宽切割；(1.3)、焊接钢筋骨架根据水箅分隔墙的数量排列纵向钢筋、在纵向钢筋的中间或两边焊接横向钢筋；2)、配置树脂基高分子层复合混料：2.1、不饱和聚脂树脂进行打浆；2.2、在上述的浆液中添加固化剂、活性钙粉、改性工程塑料、20～300目粒度的硅砂、脱模剂、抗氧化剂以及颜料，在添加过程逐一进行添加，并且匀速搅拌；3)、网状复式纤维层复合混料：3.1、不饱和聚脂树脂进行打浆；3.2、在上述的浆液中添加固化剂、脱模剂、抗氧化剂、颜料、连续玻璃纤维；碳化硅纤维；碳纤维，在添加过程逐一进行添加，并且匀速搅拌；4)、模压成型4.1、在模具首先填充网状复式纤维层复合混料，然后添加配置树脂基高分子层复合混料；并在90～140℃，进行模压成型；5)、保温48小时后，进行脱模处理；6)、检验；_7)、成品入库。本专利技术具有的优点和积极效果是：由于基于上述复合材料制造的水箅，是经过高温、高压条件下进行的不可逆的化学反应，改变原有树脂的分子结构，生产交联网状结构，同时采用两层复合材料不同的结构进行模压成型，能够明显提高树脂的强度、刚性、韧性；其指标超过国家建设部CT/T121-2000标准，具有强度高、耐酸碱、抗疲劳轻度好、减震性能高、承载能力强、使用寿命长、对人体无伤害、无二次回收再造价值、绿色环保等优点。附图说明图1是本专利技术树脂基高分子复合水箅的结构示意图；图2是树脂基高分子复合水箅剖视图。图中：1、水箅本体；1-1、树脂基高分子层；1-2、网状复式纤维层；1-3、座装沿；1-4、斜坡；1-5、水孔；1-6、分隔墙；1-7、止口；2、钢筋。具体实施方式为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：请参阅图1和图2，一种树脂基高分子复合水箅，包括水箅本体1，所述水箅本体包括位于上层的树脂基高分子层1-1和位于下层的网状复式纤维层1-2；树脂基高分子层1-1和位于下层的网状复式纤维层1-2的厚度根据实际承载需要进行设定；所述水箅本体的下表面两侧设有座装沿1-3；自座装沿至水箅本体的下端面设有斜坡1-4，所述水箅本体上设有至少设有一列过水孔1-5，其作用用于排水；相邻的过水孔之间设有分隔墙1-6。本专利技术还可以采用如下技术措施：为了提高水箅的承载量和剪切力，在所述分隔墙内预埋有钢筋骨架，所述钢筋骨架位于水箅整体高度的1/3处；所述钢筋2采用螺纹钢。为了提高过水孔的排水量，所述过水孔包括位于上部的集水孔和下部的排水孔，所述集水孔的外径大于排水孔的外径；所述排水孔为锥孔。为了防止边缘处极水，最外侧的过水孔位于水箅本体下方的斜坡处。为了减少和运输过程中边缘发生磕碰后大面积断裂，所述水箅本体的四周设有止口1-7，该止口起到应力分散的作用，。本专利技术还公开一种基于上述结构树脂基高分子复合水箅的复合材料，包括位于上层的树脂基高分子层和位于下层的网状复式纤维层；树脂基高分子层主要组分按重量份，不饱和聚脂树脂为基体的混杂树脂100份，固化剂0.4～8份；活性钙粉10～20份；改性工程塑料5～40份；硅砂10～60份；脱模剂1～10份；抗氧化剂0.1～1份；颜料1～5份；短纤维15～30份；网状复式纤维层，依不饱和聚脂树脂为基体的混杂树脂100份，固化剂0.4～8份；脱模剂1～10份；抗氧化剂0.1～1份；颜料1～5份；连续玻璃纤维10～30份；碳化硅纤维5～10份；碳纤维1～5份。上述的分散剂，优选为EBS分散剂；偶联剂，优选为偶联剂FH-550；固化剂，优选为过氧化苯酸叔丁酯；抗氧化剂，优选为抗氧化剂1010。实施例1，普通承载力的水箅，包括位于上层的树脂基高分子层和位于下层的网状复式纤维层；树脂基高分子层主要组分按重量份，不饱和聚脂树脂为基体的混杂树脂100份，固化剂0.4份；活性钙粉10份；改性工程塑料5份；硅砂10份；脱模剂1份；抗氧化剂0.1份；颜料1份；短纤维15份；网状复式纤维层，依不饱和聚脂树脂为基体的混杂树脂100份，固化剂0.4份；脱模剂1份；抗氧化剂0.1份；颜料1份；连续玻璃纤维10份；碳化硅纤维5份；碳纤维1份。一般承载力的水箅，包括位于上层的树脂基高分子层和位于下层的网状复式纤维层；树脂基高分子层主要组分按重量份，不饱和聚脂树脂为基体的混杂树脂100份，固化剂5份；活性钙粉15份；改性工程塑料35份；硅砂40份；脱模剂8份；抗氧化剂0.5份；颜料3份；短纤维20份；网状复式纤维层，依不饱和聚脂树脂为基体的混杂树脂100份，固化剂5份；脱模剂8份；抗氧化剂0.5份；颜料3份；连续玻璃纤维15份；碳化硅纤维8份；碳纤维3份。实施例2，承载力360KN以上的水箅：包括位于上层的树脂基高分子层和位于下层的网状复式纤维层；树脂基高分子层主要组分按重量份，不饱和聚脂树脂为基体的混杂树脂100份，固化剂8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂基高分子复合水箅，其特征在于：包括水箅本体，所述水箅本体包括位于上层的树脂基高分子层和位于下层的网状复式纤维层；所述水箅本体的下表面两侧设有座装沿；自座装沿至水箅本体的下端面设有斜坡，所述水箅本体上设有至少设有一列过水孔，相邻的过水孔之间设有分隔墙。

【技术特征摘要】
1.一种树脂基高分子复合水箅，其特征在于：包括水箅本体，所述水箅本体包括位于上层的树脂基高分子层和位于下层的网状复式纤维层；所述水箅本体的下表面两侧设有座装沿；自座装沿至水箅本体的下端面设有斜坡，所述水箅本体上设有至少设有一列过水孔，相邻的过水孔之间设有分隔墙。2.根据权利要求1所述的树脂基高分子复合水箅，其特征在于：所述分隔墙内预埋有钢筋骨架，所述钢筋骨架位于水箅整体高度的1/3处；所述钢筋骨架采用螺纹钢焊接而成。3.根据权利要求1所述的树脂基高分子复合水箅，其特征在于：所述过水孔包括位于上部的集水孔和下部的排水孔，所述集水孔的外径大于排水孔的外径。4.根据权利要求1所述的树脂基高分子复合水箅，其特征在于：所述排水孔为锥孔。5.根据权利要求1所述的树脂基高分子复合水箅，其特征在于：最外侧的过水孔位于水箅本体下方的斜坡处。6.根据权利要求1所述的树脂基高分子复合水箅，其特征在于：所述水箅本体的四周设有止口。7.一种基于上述结构树脂基高分子复合水箅的复合材料，其特征在于：树脂基高分子层主要组分按重量份，不饱和聚脂树脂为基体的混杂树脂100份，固化剂0.4～8份；活性钙粉10～20份；改性工程塑料5～40份；硅砂10～60份；脱模剂1～10份；抗氧化剂0.1～1份；颜料1～5份；短纤维1...

【专利技术属性】
技术研发人员：只珣泽，李凤琴，
申请(专利权)人：天津市博安塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12