一种压力式喷雾干燥塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压力式喷雾干燥塔，上部分为一圆形塔筒，下部分为上大下小的塔锥筒，所述的塔筒和塔锥筒连接在一起形成一个竖向立式设置的中空的干燥塔塔体；所述圆形塔筒顶端开设有热风进口、上部设置一个均风腔，所述均风腔通过均风筒与干燥塔内部连通；所述圆形塔筒侧壁、均风腔下方周向设置有高压喷枪；所述圆形塔筒下部周向开设出风口，所述出风口连接余热回收装置；所述塔锥筒底部开设有出料口。本实用新型专利技术改变了物料进入干燥塔的角度，使得物料在塔内的运动路径变长，同时能够减少粉尘挂壁，应用于喷雾乳糖生产技术领域，其干燥性能直接影响喷雾乳糖的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种压力式喷雾干燥塔
本技术涉及喷雾乳糖生产
，尤其涉及一种压力式喷雾干燥塔。
技术介绍
将经过精细研磨的乳糖一水合物加入水中制成悬液，经喷雾干燥后在无定形乳糖基质中形成结晶乳糖一水合物球形凝聚物。其结果是得到一种流动性和压缩性俱佳的产品。因此，喷雾干燥乳糖非常适合直接压片应用。压力式喷雾干燥塔是喷雾乳糖制备过程中最为关键的设备之一，其干燥性能直接影响喷雾乳糖的产品质量。申请号为200920225486.3的中国专利公布了一种压力喷雾干燥塔，它包括上部分的塔筒与下部分的塔锥筒，所述塔筒与塔锥筒连接在一起，所述的塔筒顶部用一号平板封堵，形成干燥塔体，所述的一号平板下侧有二号平板，两个平板及塔筒构成一个空腔状的均风室；所述均风室上面的一号平板上有一贯穿的热风进口，在二号平板上有若干竖向放置的调风筒；热风进口的周边周向布置有穿入塔筒内的若干高压喷枪，且喷嘴穿过调风筒后竖直向下。这种结构的喷雾干燥塔高压喷枪竖直设置，仍不能避免粉尘挂壁；且出风口的余热无法回收，造成资源浪费。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，提供一种最大限度减少粉尘挂壁、干燥效率高、并具有余热回收装置的压力式喷雾干燥塔，本技术提供以下技术方案：一种压力式喷雾干燥塔，上部分为一圆形塔筒，下部分为上大下小的塔锥筒，所述的塔筒和塔锥筒连接在一起形成一个竖向立式设置的中空的干燥塔塔体；所述圆形塔筒顶端开设有热风进口、上部设置一个均风腔，所述均风腔通过均风筒与干燥塔内部连通；所述圆形塔筒侧壁、均风腔下方周向设置有高压喷枪；所述圆形塔筒下部周向开设出风口，所述出风口连接余热回收装置；所述塔锥筒底部开设有出料口；所述余热回收装置包括隔热盘、出风管、热电转换器、控制器、储能电池；所述隔热盘为环形盘，设置于出风口及出风管之间，所述热电转换器与出风管外壁连接，所述储能电池与热电转换器连接，所述控制器分别连接储能电池与热电转换器。高压喷枪斜向设置能够使得物料在干燥塔内的运行路径变长，干燥效果变好；同时，还能使得物料尽量从干燥塔的轴心位置向下落入出料口，因此干燥后的物料不易直接接触塔壁，能够最大限度的减少粉尘挂壁。余热回收装置的设置能够将出风口的热风的余热收集并存储。进一步的，所述塔锥筒外壁均匀设置有空气振动器，能够防止物料黏在塔锥筒侧壁。进一步的，所述高压喷枪与圆形塔筒侧壁的角度为45-60°。角度过小，则在热风的作用下会有部分未干燥的物料粘滞在圆形塔筒侧壁；角度过大则需要更高压的热风才能将物料干燥并顺利下落。进一步的，所述圆形塔筒在与塔锥筒连接处的上方位置、贴合圆形塔筒侧壁周向设置有弧形挡板；所述弧形挡板上表面内嵌质量传感器；所述质量传感器通过储能电池供电，并与控制器连接。弧形挡板及质量传感器主要是监测落向圆形塔筒侧壁的物料质量，以此为高压喷枪的压力调节依据；若质量传感器的数值增大，则需要调节高压喷枪的压力使之变大，反之调小。进一步的，所述弧形挡板周向设置3-4个，所述弧形挡板的单个面积为60-80c㎡。弧形挡板的面积不需过大，否则会影响干燥塔内的风向。本技术的有益效果在于：改变了物料进入干燥塔的角度，使得物料在塔内的运动路径变长，干燥效果更高；同时，还能使得物料尽量从干燥塔的轴心位置向下落入出料口，因此干燥后的物料不易直接接触塔壁，能够最大限度的减少粉尘挂壁。附图说明图1、本技术的主要结构示意图。图中：1、圆形塔筒，11、热风进口，12、均风腔，13、均风筒，14、弧形挡板，2、塔锥筒，21、出料口，22、空气振动器，3、高压喷枪，4、出风口，51、隔热盘，52、出风管，53、热电转换器，6、质量传感器。具体实施方式一种压力式喷雾干燥塔，上部分为一圆形塔筒1，下部分为上大下小的塔锥筒2，所述的塔筒和塔锥筒2连接在一起形成一个竖向立式设置的中空的干燥塔塔体；所述圆形塔筒1顶端开设有热风进口11、上部设置一个均风腔12，所述均风腔12通过均风筒13与干燥塔内部连通；所述圆形塔筒1侧壁、均风腔12下方周向设置有高压喷枪3；所述圆形塔筒1下部周向开设出风口4，所述出风口4连接余热回收装置；所述塔锥筒2底部开设有出料口21；所述余热回收装置包括隔热盘51、出风管52、热电转换器53、控制器、储能电池；所述隔热盘51为环形盘，设置于出风口4及出风管52之间，所述热电转换器53与出风管52外壁连接，所述储能电池与热电转换器53连接，所述控制器分别连接储能电池与热电转换器53。高压喷枪3斜向设置能够使得物料在干燥塔内的运行路径变长，干燥效果变好；同时，还能使得物料尽量从干燥塔的轴心位置向下落入出料口21，因此干燥后的物料不易直接接触塔壁，能够最大限度的减少粉尘挂壁。余热回收装置的设置能够将出风口4的热风的余热收集并存储。所述塔锥筒2外壁均匀设置有空气振动器22，能够防止物料黏在塔锥筒2侧壁。所述高压喷枪3与圆形塔筒1侧壁的角度为45°。所述圆形塔筒1在与塔锥筒2连接处的上方位置、贴合圆形塔筒1侧壁周向设置有弧形挡板14；所述弧形挡板14上表面内嵌质量传感器6；所述质量传感器6通过储能电池供电，并与控制器连接。弧形挡板14及质量传感器6主要是监测落向圆形塔筒1侧壁的物料质量，以此为高压喷枪3的压力调节依据；若质量传感器6的数值增大，则需要调节高压喷枪3的压力使之变大，反之调小。所述弧形挡板14周向设置4个，所述弧形挡板14的单个面积为60c㎡。弧形挡板14的面积不需过大，否则会影响干燥塔内的风向。以上述依据本技术理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力式喷雾干燥塔，上部分为一圆形塔筒，下部分为上大下小的塔锥筒，所述的塔筒和塔锥筒连接在一起形成一个竖向立式设置的中空的干燥塔塔体；所述圆形塔筒顶端开设有热风进口、上部设置一个均风腔，所述均风腔通过均风筒与干燥塔内部连通；其特征在于：所述圆形塔筒侧壁、均风腔下方周向设置有高压喷枪；所述圆形塔筒下部周向开设出风口，所述出风口连接余热回收装置；所述塔锥筒底部开设有出料口；所述余热回收装置包括隔热盘、出风管、热电转换器、控制器、储能电池；所述隔热盘为环形盘，设置于出风口及出风管之间，所述热电转换器与出风管外壁连接，所述储能电池与热电转换器连接，所述控制器分别连接储能电池与热电转换器。

【技术特征摘要】
1.一种压力式喷雾干燥塔，上部分为一圆形塔筒，下部分为上大下小的塔锥筒，所述的塔筒和塔锥筒连接在一起形成一个竖向立式设置的中空的干燥塔塔体；所述圆形塔筒顶端开设有热风进口、上部设置一个均风腔，所述均风腔通过均风筒与干燥塔内部连通；其特征在于：所述圆形塔筒侧壁、均风腔下方周向设置有高压喷枪；所述圆形塔筒下部周向开设出风口，所述出风口连接余热回收装置；所述塔锥筒底部开设有出料口；所述余热回收装置包括隔热盘、出风管、热电转换器、控制器、储能电池；所述隔热盘为环形盘，设置于出风口及出风管之间，所述热电转换器与出风管外壁连接，所述储能电池与热电转换器连接，所述控制器分...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志彬，魏利，
申请(专利权)人：江苏道宁药业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32