一种氯化锶的回收系统及回收方法技术方案

本申请提供了一种氯化锶的回收系统及回收方法，该回收系统包括溶解单元；与所述溶解单元连接的除杂单元；与所述除杂单元连接的蒸发器，所述蒸发器设有料液入口，上方设有出气口，下方设有出液口；与所述蒸发器的出液口连接的喷雾造粒流化床。本申请提供的回收系统通过将待处理氯化锶进行溶解、除杂、蒸发和喷雾造粒，回收得到的氯化锶满足充放氨条件，能再次使用，大大节约锶矿的开采。实验结果表明：该回收系统回收的氯化锶的主含量在99％以上，与原氯化锶的主含量相当。将回收的氯化锶灌装一定体积的固体储氨罐，再用原氯化锶按相同比例灌装固体储氨罐，在相同条件下进行反复充氨实验，实验结果表明回收的无水氯化锶活性与原有氯化锶相当。

Recovery system and recovery method of strontium chloride

This application provides a recovery system of strontium chloride and method of recycling, the recycling system includes dissolution and dissolution of the unit; unit complex unit connected in; and the evaporator unit connected in miscellaneous, the evaporator is provided with the feed liquid is arranged above the entrance, the outlet is arranged below the liquid outlet; spray granulation the fluidized bed connected with a liquid inlet of the evaporator. Recovery system provided by the application will be processed by strontium chloride dissolved, impurity removal, evaporation and spray granulation, strontium chloride recovered to meet the discharge conditions of ammonia, can use again, greatly saving strontium ore mining. The experimental results show that the main content of strontium chloride recovered by the recovery system is more than 99%, and the main content of the strontium chloride is equal to that of the original strontium chloride. The solid ammonia storage tank filling volume recovery of certain strontium chloride, strontium chloride and the original by the same proportion of solid filling ammonia storage tank, repeated filling experiment of ammonia under the same conditions, the experimental results show that the anhydrous strontium chloride recovery activity is equivalent to the original strontium chloride.

【技术实现步骤摘要】
一种氯化锶的回收系统及回收方法
本申请涉及汽车尾气处理系统
，尤其涉及一种氯化锶的回收系统及回收方法。
技术介绍
随着经济社会的进步，汽车工业快速发展，汽车的数量剧增，汽车尾气造成的环境污染也日益严重。因此，汽车尾气的净化问题，日益受到人们的重视。汽车尾气处理系统是采用储氨罐，将固体颗粒物氯化锶储存氨气并在需要时释放，与催化剂反应后去除NOx危害物，已达到净化尾气的目的。该方法安全可靠、成本低、续航里程长。然而固体储氨罐在使用过程中，随着充放氨次数的增加，罐中氯化锶材料活性下降，达到一定使用次数，需进行报废处理，报废罐中材料需进行回收处理，使其重新具有充放氨活性。
技术实现思路
有鉴于此，本申请的目的在于提供一种氯化锶的回收系统及回收方法，该系统回收的氯化锶满足充放氨条件。本专利技术提供了一种氯化锶的回收系统，包括溶解单元；与所述溶解单元连接的除杂单元；与所述除杂单元连接的蒸发器，所述蒸发器设有料液入口，上方设有出气口，下方设有出液口；与所述蒸发器连接的喷雾造粒流化床。优选地，还包括与所述蒸发器的出气口连接的冷凝器。优选地，所述蒸发器还设有蒸汽入口。优选地，还包括与所述冷凝器连接的氨水处理单元；所述氨水处理单元包括与所述冷凝器连接的氨水池和与所述氨水池连接的氨水精馏塔。本申请提供了一种氯化锶的回收方法，包括以下步骤:将储氨罐溶解，得到溶解液，所述储氨罐中包括待处理氯化锶、氨和不溶性杂质；将所述溶解液进行除杂，然后通入到蒸发器中进行蒸发，得到浓缩液和质量分数为4～5％的氨水；将所述浓缩液进行喷雾造粒，得到氯化锶。优选地，所述溶解的温度为55～65℃；所述溶解的时间为3～5h。优选地，所述蒸发的温度为85～95℃。优选地，所述浓缩液中氯化锶的含量为40～45波美度。优选地，得到质量分数为4～5％的氨水后还包括：将所述质量分数为4～5％的氨水进行蒸馏。本专利技术提供了一种氯化锶的回收系统，包括溶解单元；与所述溶解单元连接的除杂单元；与所述除杂单元连接的蒸发器，所述蒸发器设有料液入口，上方设有出气口，下方设有出液口；与所述蒸发器的出液口连接的喷雾造粒流化床。本申请提供的回收系统通过将待处理氯化锶进行溶解、除杂、蒸发和喷雾造粒，回收得到的氯化锶满足充放氨条件，能再次使用，大大节约锶矿的开采。实验结果表明：本申请提供的回收系统回收的氯化锶的主含量在99％以上，与原氯化锶的主含量相当。将回收的氯化锶灌装一定体积的固体储氨罐，再用原氯化锶按相同比例灌装固体储氨罐，在相同条件下进行反复充氨实验，实验结果表明回收的无水氯化锶活性与原有氯化锶相当。附图说明图1为本专利技术提供的回收系统的结构示意图；图2为氨水蒸馏过程示意图。具体实施方式本申请提供了一种氯化锶的回收系统，包括溶解单元；与所述溶解单元连接的除杂单元；与所述除杂单元连接的蒸发器，所述蒸发器设有料液入口，上方设有出气口，下方设有出液口；与所述蒸发器连接的喷雾造粒流化床。本申请提供的回收系统通过将待处理氯化锶进行溶解、除杂、蒸发和喷雾造粒，回收得到的氯化锶满足充放氨条件，能再次使用，大大节约锶矿的开采。参见图1，图1为本专利技术提供的回收系统的结构示意图；本专利技术提供的回收系统包括溶解单元；所述溶解单元优选为溶解槽。在本专利技术中，所述溶解单元将储氨罐进行溶解；所述溶解的温度优选为55～65℃；所述溶解的时间优选为3～5h。本专利技术提供的回收系统包括与所述溶解单元连接的除杂单元。在本专利技术中，所述除杂单元具体优选为压滤机；在除杂单元中，将上述溶解液中的部分杂质去除；所述部分杂质包括铁屑、油等。本专利技术提供的回收系统包括与所述除杂单元连接的蒸发器，所述蒸发器设有料液入口，上方设有出气口，下方设有出液口。在本专利技术中，所述蒸发器优选还设有蒸汽入口；将蒸汽从蒸汽入口通入到蒸发器中，通过换热器换热，蒸汽冷凝为热水，用来预热溶解液，同时溶解液升温至85～95℃，使氨气和水蒸发，除去大部分氨气。在蒸发器的内部的上部优选设有除沫器；除沫器防止气液分离中液体被带走。在本专利技术中，所述回收系统优选还包括与所述蒸发器的出气口连接的冷凝器。在本专利技术中，所述氨气通过所述蒸发器的上方出气口排出，进入到所述冷凝器中进行冷凝，冷凝为氨水。在本专利技术中，所述回收系统优选还包括与所述冷凝器连接的氨水处理单元；所述氨水处理单元包括与所述冷凝器连接的氨水池和与所述氨水池连接的氨水精馏塔。在本专利技术中，所述氨水池中氨水的质量分数为4～5％；经过氨水精馏塔处理后，得到质量分数为20～25％的氨水。本申请提供的回收系统还包括氨水处理单元，将氨水也进行回收，作为工业氨水使用，达到氨水的回收利用。在本专利技术中，所述回收系统优选还包括完成液槽；所述完成液槽的入口与上述蒸发器的出液口相连。在本专利技术中，所述溶解液优选在蒸发器中蒸发至氯化锶的含量为40～45波美度完成蒸发，更优选为42波美度。完成蒸发，得到完成液；所述完成液通过所述蒸发器下方的出液口排出，进入完成液槽。本专利技术提供的回收系统包括与所述蒸发器连接的喷雾造粒流化床。本专利技术对所述喷雾造粒流化床没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的喷雾造粒流化床即可。在本专利技术中，所述完成液在喷雾造粒流化床中进行造粒，得到氯化锶。本申请提供了一种氯化锶的回收方法，包括以下步骤:将储氨罐溶解，得到溶解液，所述储氨罐中包括待处理氯化锶、氨和不溶性杂质；将所述溶解液进行除杂，然后通入到蒸发器中进行蒸发，得到浓缩液和质量分数为4～5％的氨水；将所述浓缩液进行喷雾造粒，得到氯化锶。本专利技术将储氨罐溶解，得到溶解液，所述储氨罐中包括待处理氯化锶、氨和不溶性杂质。所述溶解的温度优选为55～65℃；所述溶解的时间优选为3～5h。在本专利技术中，所述溶解液包括八氨氯化锶溶液。得到溶解液后，本专利技术将所述溶解液进行除杂，然后通入到蒸发器中进行蒸发，得到浓缩液和质量分数为4～5％的氨水。所述蒸发的温度优选为90～95℃。本申请优选将溶解液蒸发至浓缩液中氯化锶的含量为40～45波美度。本申请将所述浓缩液进行喷雾造粒，得到氯化锶。所述喷雾造粒过程中蒸发得到的水蒸气和残余的氨气回收到氨水池中。在本申请中，得到质量分数为4～5％的氨水后还包括：将所述质量分数为4～5％的氨水进行蒸馏。所述质量分数为4～5％的氨水蒸馏的示意图如图2所示，图2为氨水蒸馏过程示意图。将质量分数为4～5％的氨水通入到精馏塔中，使氨气气化，经多次部分液相汽化和部分气相冷凝，进而使精馏塔塔顶的氨水浓度变大，达到20～25％，即工业氨水，达到氨水的回收利用。在本专利技术中，所述氯化锶为粒状无水氯化锶。所述氯化锶的粒径优选为1.5mm～3mm。回收氯化锶活性检测测定：称取加热减量后样品0.2g(称准至0.0002g)，置于250mL锥形瓶中，溶于适量水，加20mL95％乙醇，15mL浓氨水，加入0.1～0.2g邻甲酚酞-萘酚绿B混合指示剂(0.1g邻甲酚酞+0.16g萘酚绿B及30g氯化钠混合研细)用0.05mol/L乙二胺四乙酸二钠标准滴定溶液滴定至溶液由蓝紫色变为亮绿色即为终点。同时作空白实验。计算SrCl2(％)＝C×(V1-V2)×0.1586×100/m式中：C---EDTA标准溶液浓度，mol/L；V1---滴定样品消耗体积，mL；V2---空白滴定时消耗体积，m本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氯化锶的回收系统，包括溶解单元；与所述溶解单元连接的除杂单元；与所述除杂单元连接的蒸发器，所述蒸发器设有料液入口，上方设有出气口，下方设有出液口；与所述蒸发器连接的喷雾造粒流化床。

【技术特征摘要】
1.一种氯化锶的回收系统，包括溶解单元；与所述溶解单元连接的除杂单元；与所述除杂单元连接的蒸发器，所述蒸发器设有料液入口，上方设有出气口，下方设有出液口；与所述蒸发器连接的喷雾造粒流化床。2.根据权利要求1所述的回收系统，其特征在于，还包括与所述蒸发器的出气口连接的冷凝器。3.根据权利要求1所述的回收系统，其特征在于，所述蒸发器还设有蒸汽入口。4.根据权利要求2所述的回收系统，其特征在于，还包括与所述冷凝器连接的氨水处理单元；所述氨水处理单元包括与所述冷凝器连接的氨水池和与所述氨水池连接的氨水精馏塔。5.一种氯化锶的回收方法，包括以下步骤:将储氨罐溶解，得到溶解...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙洪雷，王磊，郭秀强，于翔宇，夏秀明，
申请(专利权)人：吉林省众鑫汽车装备有限公司，
类型：发明
国别省市：吉林,22