一种抛粉喷雾造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抛粉喷雾造粒机，包括机架、电机、定量喷出细微小液滴或雾状的结合剂喷雾机构、造粒滚筒、用于装填并抛出原料粉末盛料盘和对盛料盘中原料粉末称重的称重传感器；所述造粒滚筒安装在机架上，所述结合剂喷雾机构固定安装在造粒滚筒的输入端口上；所述电机安装在机架上，且与造粒滚筒上的皮带连接；所述称重传感器安装在机架上，且位于盛料盘的下方；所述盛料盘铰接在造粒滚筒上输入端口上。本实用新型专利技术通过将结合剂喷雾机构与造粒滚筒集合在一起，同时还在盛料盘的下方安装有称重传感器，所以原料干粉末抛撒到空中，不会使粉料压实，形成不同颗粒大小配比的实心颗粒，结合剂也可以定量喷出与粉末碰撞混合，做到陶瓷原料粉末与结合剂的精确配比。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及陶瓷机械领域，尤其是涉及一种抛粉喷雾造粒机。
技术介绍
陶瓷墙地砖坯体的生产是将流动性好的小颗粒粉料，布料置入模具内在液压机上进行压制成型的过程。经过磨碎的陶瓷原料细粉末（粒径<50um）不能直接用于坯体的压制，因为粉末的流动性不好，砖坯不能均匀压实，导致坯体内残余应力大，煅烧时会出现开裂，变形等缺陷，影响成品质量，所以必须先造粒，生产粒径小于1mm颗粒状粉料用于压制成型。陶瓷原料细粉末造粒是一个难度很大的生产过程，需要将精确配比的干燥细粉末与结合剂在空间充分碰撞混合，形成小颗粒，再使小颗粒生长到一定的大小输出，经烘干后成为松散结合的实心颗粒，在造粒过程中，原料细粉末不能用空气吹撒，会影响后续的造粒过程，而用常规的机械输送，容易使细粉末受到挤压力结成块，最好自由抛洒出去，而且要准确定量。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抛粉喷雾造粒机，旨在解决现有陶瓷墙砖生产的过程中制造流动性好的小颗粒粉料，在造粒过程中干粉末和结合剂时不能精确的配比的技术问题。本技术的技术方案如下：一种抛粉喷雾造粒机，其包括机架、电机、定量喷出细微小液滴或雾状的结合剂喷雾机构、造粒滚筒、用于装填并抛出原料粉末盛料盘和对盛料盘中原料粉末称重的称重传感器；所述造粒滚筒安装在机架上，所述结合剂喷雾机构固定安装在造粒滚筒的输入端口上；所述电机安装在机架上，且与造粒滚筒上的皮带连接；所述称重传感器安装在机架上，且位于盛料盘的下方；所述盛料盘铰接在造粒滚筒上输入端口上。所述的抛粉喷雾造粒机，其中，所述造粒滚筒的输入端口还铰接一个可翻转的活动盖板。所述的抛粉喷雾造粒机，其中，所述造粒滚筒的输入端口上设有端面封板，所述盛料盘铰接在端面封板上。所述的抛粉喷雾造粒机，其中，还包括一个原料仓和布料输送带，所述原料仓固定设置在机架上，且布料输送带设置原料仓的下方。所述的抛粉喷雾造粒机，其中，所述布料输送带横跨在原料仓和造粒滚筒之间，且布料输送带位于盛料盘的上方。所述的抛粉喷雾造粒机，其中，所述机架的两侧还安装有用于支撑造粒滚筒的滚轮。所述的抛粉喷雾造粒机，其中，还包括一个出料箱，且出料箱的底部设有一个出料口。所述的抛粉喷雾造粒机，其中，所述造粒滚筒的输出端伸入到出料箱内。所述的抛粉喷雾造粒机，其中，所述造粒滚筒包括依次连接在一起的第一圆柱筒段、圆锥筒段、第一斜置圆柱筒段、第二圆柱筒段和第二斜置圆柱筒段；所述第一圆柱筒段与圆锥筒段沿着水平面形成一定的角度α，所述第二斜置圆柱筒段伸入出料箱内。所述的抛粉喷雾造粒机，其中，所述结合剂喷雾机构包括进水管、管座、齿轮、气缸和喷水管；所述管座与进水管连接，所述喷水管的一端通过齿轮安装在管座上，齿轮空套在喷水管上，并且与齿条齿合；所述气缸与齿条相接，通过气缸可以带动齿轮旋转，从而带动遮盖圆筒旋转，进而对喷水管上的喷水口进行遮盖或打开。本技术的有益效果：技术通过将结合剂喷雾机构与造粒滚筒的输入端集合在一起，同时还在盛料盘的下方安装有称重传感器，所以能够根据盛料盘中的原料粉末控制结合剂的喷出量，然后在电机的带动下，造粒滚筒旋转，结合剂与原料粉末碰撞混合形成了结构不太紧密的聚集体，最后在造粒滚筒的离心力下长大，成为不同颗粒大小配比的实心颗粒状粉料。此外，因为称重传感器可以测量盛料盘中原料粉末的重量，所以可以将定量陶瓷原料干粉末抛撒到空中；并且与其他机械式送料方式相比，本技术不会使粉料压实，没有机械磨损，不会将铁质带入到陶瓷原料中。通过结合剂喷雾机构和造粒滚筒，结合剂也可以定量喷出与粉末碰撞混合，做到陶瓷原料粉末与结合剂的精确配比，造粒过程易于实现自动化。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图2是本技术的另一种结构示意图。图3是本技术中图2中B-B的截面示意图。图4是本技术中结合剂喷雾机构的结构示意图。图5是本技术的图4的C-C截面示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。如图1-5所示，本技术公开了一种抛粉喷雾造粒机，其包括机架1、电机2、定量喷出细微小液滴或雾状的结合剂喷雾机构3、造粒滚筒7、用于装填并抛出原料粉末盛料盘5和对盛料盘中原料粉末称重的称重传感器4；所述造粒滚筒7安装在机架1上，所述结合剂喷雾机构3固定安装在造粒滚筒7的输入端口上；所述电机2安装在机架1上，且与造粒滚筒7上的皮带8连接；所述称重传感器4安装在机架1上，且位于盛料盘5的下方；所述盛料盘5铰接在造粒滚筒7上输入端口上。进一步说，所述造粒滚筒7的输入端口还铰接一个可翻转的活动盖板6。进一步说，所述造粒滚筒7的输入端口上设有端面封板12，所述盛料盘5铰接在端面封板12上。进一步说，还包括一个原料仓11和布料输送带10，所述原料仓11固定设置在机架1上，且布料输送带10设置原料仓11的下方。进一步说，所述布料输送带10横跨在原料仓11和造粒滚筒7之间，且布料输送带10位于盛料盘5的上方，布料输送带动过带轮17传动。进一步说，所述机架1的两侧还安装有用于支撑造粒滚筒7的滚轮9。进一步说，还包括一个出料箱15，且出料箱15的底部设有一个出料口16。进一步说，所述造粒滚筒7的输出端伸入到出料箱15内，且在出料箱15于找你滚筒7相接触的一端设有密封橡胶板14。进一步说，所述造粒滚筒7包括依次连接在一起的第一圆柱筒段71、圆锥筒段72、第一斜置圆柱筒段73、第二圆柱筒段74和第二斜置圆柱筒段75；所述第一圆柱筒段71与圆锥筒段72沿着水平面形成一定的角度α，所述第二斜置圆柱筒段75伸入出料箱15内。进一步说，所述结合剂喷雾机构3包括进水管31、管座32、齿轮33、气缸37和喷水管35；所述管座32与进水管31连接，所述喷水管35的一端通过齿轮33安装在管座32上，齿轮33端面与遮盖圆筒310连接，空套在喷水管35上，并且与齿条36齿合；所述气缸37与齿条36相接，通过气缸37可以带动齿轮33旋转，从而带动遮盖圆筒310旋转，进而对喷水管35上的喷水口38进行遮盖或者打开，以免喷水口被陶瓷粉末堵塞。技术通过将结合剂喷雾机构与造粒滚筒的输入端集合在一起，同时还在盛料盘的下方安装有称重传感器，所以能够根据盛料盘中的原料粉末控制结合剂的喷出量，然后在电机的带动下，造粒滚筒旋转，结合剂与原料粉末碰撞混合形成了结构不太紧密的聚集体，最后在造粒滚筒的离心力下长大成为不同颗粒大小配比的实心颗粒状粉料。此外，因为称重传感器可以测量盛料盘中原料粉末的重量，所以可以将定量陶瓷原料干粉末抛撒到空中；并且与其他机械式送料方式相比，本技术不会使粉料压实，没有机械磨损，不会将铁质带入到陶瓷原料中。通过结合剂喷雾机构和造粒滚筒，结合剂也可以定量喷出与粉末碰撞混合，做到陶瓷原料粉末与结合剂的精确配比，造粒过程易于实现自动化。应当理解的是，本技术的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抛粉喷雾造粒机，其特征在于，包括机架、电机、定量喷出细微小液滴或雾状的结合剂喷雾机构、造粒滚筒、用于装填并抛出原料粉末盛料盘和对盛料盘中原料粉末称重的称重传感器；所述造粒滚筒安装在机架上，所述结合剂喷雾机构固定安装在造粒滚筒的输入端口上；所述电机安装在机架上，且与造粒滚筒上的皮带连接；所述称重传感器安装在机架上，且位于盛料盘的下方；所述盛料盘铰接在造粒滚筒上输入端口上。

【技术特征摘要】
1.一种抛粉喷雾造粒机，其特征在于，包括机架、电机、定量喷出细微小液滴或雾状的结合剂喷雾机构、造粒滚筒、用于装填并抛出原料粉末盛料盘和对盛料盘中原料粉末称重的称重传感器；所述造粒滚筒安装在机架上，所述结合剂喷雾机构固定安装在造粒滚筒的输入端口上；所述电机安装在机架上，且与造粒滚筒上的皮带连接；所述称重传感器安装在机架上，且位于盛料盘的下方；所述盛料盘铰接在造粒滚筒上输入端口上。2.根据权利要求1所述的抛粉喷雾造粒机，其特征在于，所述造粒滚筒的输入端口还铰接一个可翻转的活动盖板。3.根据权利要求2所述的抛粉喷雾造粒机，其特征在于，所述造粒滚筒的输入端口上设有端面封板，所述盛料盘铰接在端面封板上。4.根据权利要求1所述的抛粉喷雾造粒机，其特征在于，还包括一个原料仓和布料输送带，所述原料仓固定设置在机架上，且布料输送带设置原料仓的下方。5.根据权利要求4所述的抛粉喷雾造粒机，其特征在于，所述布料输送带横跨在原料仓和造粒滚筒之间，且布料输送带位于盛料...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈就，
申请(专利权)人：佛山科学技术学院，
类型：新型
国别省市：广东;44