一种炼铜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种炼铜装置，属于有色冶金技术领域。所述炼铜装置包括一台熔炼炉、至少两台PS转炉、至少两台精炼炉、进料溜槽和出料溜槽；熔炼炉通过进料溜槽分别与至少两台PS转炉中的每台PS转炉连通；每台PS转炉对应一台精炼炉，且每台PS转炉通过一个出料溜槽和与其对应的精炼炉连通。本实用新型专利技术通过使用进料溜槽连通熔炼炉和PS转炉以及使用出料溜槽连通PS转炉以及精炼炉，可以省去采用冶金吊车来回倒运包子的过程，简化了工艺过程，并且减少了倒运过程中的热量损失，节约了能源；同时，使得集中在进料溜槽和出料溜槽的附近的污染气体容易收集起来，解决了冶金吊在倒运包子的过程中无组织排放有害烟气的低空污染问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及有色冶金
，特别涉及一种炼铜装置。
技术介绍
炼铜的过程需要经过熔炼、吹炼和精炼三道工序，混合矿石经过熔炼后会生成液态铜锍，液态铜锍经过吹炼后会生成粗铜，再对粗铜进行精炼得到纯度比较高的金属铜。在目前的熔炼过程中，熔炼、吹炼和精炼分别在不同的炉中分开进行，即先在熔炼炉中进行熔炼得到液态铜锍，然后将液态铜锍流放至包子内，使用冶金吊将装有液态铜锍的包子吊起至PS转炉(Peirce-SmithConverter，皮式卧式转炉)的出烟口处，通过出烟口将液态铜锍倒运到PS转炉内进行吹炼得到粗铜，再旋转PS转炉，将粗铜从出烟口倾倒出来，再使用冶金吊将装有粗铜的包子倒运至精炼炉中进行精炼。在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术至少存在以下问题：在熔炼的过程中需要使用冶金吊来回倒运包子，使得整个工艺过程繁琐，同时在使用冶金吊对液态铜锍和粗铜进行倒运的过程中会使得液态铜锍和粗铜散失较多的热量，不利于节能。
技术实现思路
为了解决现有技术的问题，本技术实施例提供了一种炼铜装置，所述炼铜装置包括一台熔炼炉、至少两台PS转炉、至少两台精炼炉、进料溜槽和出料溜槽；所述熔炼炉通过所述进料溜槽分别与所述至少两台PS转炉中的每台PS转炉连通，所述进料溜槽与所述熔炼炉的连通位置的高度高于所述进料溜槽与所述每台PS转炉的连通位置的高度；所述每台PS转炉对应一台所述精炼炉，且所述每台PS转炉通过一个所述出料溜槽和与其对应的精炼炉连通，所述出料溜槽与所述PS转炉的连通位置的高度高于所述出料溜槽与所述精炼炉的连通位置的高度。可选地，所述进料溜槽包括一个引出总槽和至少两个分配子槽；所述引出总槽的一端与所述熔炼炉连通，所述引出总槽的另一端与所述至少两个分配子槽的每个分配子槽的一端连通；所述每个分配子槽对应一台所述PS转炉，且所述每个分配子槽的另一端和与其对应的PS转炉连通。可选地，所述进料溜槽包括两个分配子槽，分别为第一分配子槽和第二分配子槽；所述引出总槽的另一端与所述第一分配子槽的一端以及所述第二分配子槽的一端均连通，所述引出总槽、所述第一分配子槽和所述第二分配子槽构成人字型；所述炼铜装置包括两台PS转炉，所述第一分配子槽的另一端与所述两台PS转炉中的一台PS转炉连通，所述第二分配子槽的另一端与所述两台PS转炉中的另一台PS转炉连通。可选地，所述每台PS转炉设置有进料口；所述进料口设置在所述PS转炉的一个端面上，所述进料溜槽通过所述进料口与所述PS转炉连通。可选地，所述每台PS转炉的进料口处设有第一连接槽；所述熔炼炉熔炼的熔体可以通过所述进料溜槽流入所述第一连接槽，所述第一连接槽的最高点距离地面的高度低于所述进料溜槽的最低点距离地面的高度。可选地，所述每台PS转炉还设有第一出料口，所述第一出料口设置在所述PS转炉的另一个端面上，所述第一出料口处设有第二连接槽；所述PS转炉吹炼的熔体可以通过所述第二连接槽流入所述出料溜槽，所述第二连接槽的最低点距离地面的高度高于所述出料溜槽的最高点距离地面的高度。可选地，所述每台PS转炉还设有第二出料口，所述第二出料口设置在所述PS转炉的一个端面上或者所述PS转炉的侧面，且位于所述PS转炉内的渣层与粗铜层的交界处。可选地，所述每台PS转炉设置有进料口；所述进料口设置在所述PS转炉的侧面或者烟道上，所述烟道用于罩住所述PS转炉的出烟口；所述PS转炉通过所述进料口与所述进料溜槽连通。可选地，所述进料溜槽和/或所述出料溜槽内设有冷却水管；冷却水可以通过所述冷却水管的一端进入所述冷却水管内对所述进料溜槽和/或所述出料溜槽进行冷却，并从所述冷却水管的另一端流出。可选地，所述进料溜槽和/或所述出料溜槽的内壁上均设有耐火泥层。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：在本实施例的炼铜装置中，当熔炼炉熔炼完毕得到液态铜锍后，液态铜锍可以通过进料溜槽分别流至每台PS转炉内进行吹炼；当每台PS转炉吹炼完毕得到粗铜后，粗铜可以通过出料溜槽分别流至与其对应的精炼炉内进行精炼。如此，采用本技术实施例中的炼铜装置进行炼铜时，可以省去采用冶金吊车来回倒运包子的过程，也可以省去旋转PS转炉将粗铜倒出的过程，简化了工艺过程，节省了使用冶金吊车在倒运过程中人力、物力以及电力的消耗，并且减少了倒运过程中的热量损失，节约了能源；同时，现有技术中通过冶金吊车运输倒运液态铜锍和粗铜时，污染气体会分散至整个车间，收集较为困难，污染严重，而本实施例中的炼铜装置由于通过进料溜槽传输液态铜锍，通过出料溜槽传输粗铜，使得传输液态铜锍和粗铜时分散出的二氧化硫等污染气体的位置比较集中，即集中在进料溜槽和出料溜槽的附近，使得污染气体容易收集起来，进而可以将收集起来的气体进行处理使其达到排放标准后进行排放，解决了冶金吊车在倒运包子的过程中无组织排放有害烟气的低空污染问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种炼铜装置的平面布置示意图；图2是本技术实施例提供的一种炼铜装置的PS转炉与进料溜槽以及出料溜槽的连接结构示意图；图3是本技术实施例提供的一种炼铜装置的剖面结构示意图；图4是本技术实施例提供的一种进料溜槽的横截面结构示意图；图5是本技术实施例提供的一种进料溜槽的某一段的俯视图。其中，1熔炼炉；2PS转炉，21喷嘴，22出烟口，23进料口，24第一出料口；3精炼炉；4进料溜槽，41引出总槽，42分配子槽；5出料溜槽；6基础；7底座；8托圈；9电机；10传动机构；11齿轮；12齿圈；13加料口；14烟道；15第一连接槽；16冷却水管；17Y型铆钉；A进料溜槽与熔炼炉的连通位置；B进料溜槽与每台PS转炉的连通位置；C出料溜槽与PS转炉的连通位置；D出料溜槽与精炼炉的连通位置。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。为了解决现有技术中存在的熔炼的过程中需要使用冶金吊车来回倒运包子，使得整个工艺过程繁琐以及散失较多的热量的问题，如图1所示，本技术实施例提供了一种炼铜装置，该炼铜装置包括一台熔炼炉1、至少两台PS转炉2、至少两台精炼炉3、进料溜槽4和出料溜槽5；熔炼炉1通过进料溜槽4分别与至少两台PS转炉2中的每台PS转炉2连通；每台PS转炉2对应一台精炼炉3，且每台PS转炉2通过一个出料溜槽5和与其对应的精炼炉3连通。如图1所示，且参见图2和图3，进料溜槽4与熔炼炉1的连通位置A的高度高于进料溜槽4与每台PS转炉2的连通位置B的高度，使得熔炼炉1熔炼的熔体可以通过进料溜槽4流入每台PS转炉2；如图1所示，且参见图2和图3，出料溜槽5与PS转炉2的连通位置C的高度高于出料溜槽5与精炼炉3的连通位置D的高度，使得PS转炉2吹炼的熔体可以通过出料溜槽5流入精炼炉3，其中，图2中未示出熔炼炉1和精炼炉3；本实施例中的熔炼炉1熔炼的熔体包括液态铜锍，PS转炉2吹炼的熔体包括粗铜。在本实施例的炼铜装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼铜装置，其特征在于，所述炼铜装置包括一台熔炼炉、至少两台PS转炉、至少两台精炼炉、进料溜槽和出料溜槽；所述熔炼炉通过所述进料溜槽分别与所述至少两台PS转炉中的每台PS转炉连通，所述进料溜槽与所述熔炼炉的连通位置的高度高于所述进料溜槽与所述每台PS转炉的连通位置的高度；所述每台PS转炉对应一台所述精炼炉，且所述每台PS转炉通过一个所述出料溜槽和与其对应的精炼炉连通，所述出料溜槽与所述PS转炉的连通位置的高度高于所述出料溜槽与所述精炼炉的连通位置的高度。

【技术特征摘要】
1.一种炼铜装置，其特征在于，所述炼铜装置包括一台熔炼炉、至少两台PS转炉、至少两台精炼炉、进料溜槽和出料溜槽；所述熔炼炉通过所述进料溜槽分别与所述至少两台PS转炉中的每台PS转炉连通，所述进料溜槽与所述熔炼炉的连通位置的高度高于所述进料溜槽与所述每台PS转炉的连通位置的高度；所述每台PS转炉对应一台所述精炼炉，且所述每台PS转炉通过一个所述出料溜槽和与其对应的精炼炉连通，所述出料溜槽与所述PS转炉的连通位置的高度高于所述出料溜槽与所述精炼炉的连通位置的高度。2.根据权利要求1所述的炼铜装置，其特征在于，所述进料溜槽包括一个引出总槽和至少两个分配子槽；所述引出总槽的一端与所述熔炼炉连通，所述引出总槽的另一端与所述至少两个分配子槽的每个分配子槽的一端连通；所述每个分配子槽对应一台所述PS转炉，且所述每个分配子槽的另一端和与其对应的PS转炉连通。3.根据权利要求2所述的炼铜装置，其特征在于，所述进料溜槽包括两个分配子槽，分别为第一分配子槽和第二分配子槽；所述引出总槽的另一端与所述第一分配子槽的一端以及所述第二分配子槽的一端均连通，所述引出总槽、所述第一分配子槽和所述第二分配子槽构成人字型；所述炼铜装置包括两台PS转炉，所述第一分配子槽的另一端与所述两台PS转炉中的一台PS转炉连通，所述第二分配子槽的另一端与所述两台PS转炉中的另一台PS转炉连通。4.根据权利要求1所述的炼铜装置，其特征在于，所述每台PS转炉设置有进料口；所述进料口设置在所述PS转炉的一个端面上，所述进料溜槽通过所述进...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘英杰，廖爱民，申殿邦，于占海，王永军，
申请(专利权)人：沈阳有色冶金设计研究院，
类型：新型
国别省市：辽宁;21