一种用于湿法炼铜的新型脱却塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于湿法炼铜的新型脱却塔，包括塔体，塔体包括其上部的喷淋段和其下部的淋板段，喷淋段的侧壁上设置有进液管，该进液管伸入到喷淋段的中心位置，该进液管向下弯折后的末端设置有喷嘴；淋板段的内壁上设置有多块淋板，每相邻两块淋板在淋板段的内壁上相对设置，淋板段侧壁的下部设置有进气口，该进气口通过进气管与外部连通，该进气管位于淋板段内部的一端与其内壁平齐，与进气口位置相对的，喷淋段的侧壁上设置有出气口，该出气口也通过出气管与外部接通，且该出气口位于进液管的上方，淋板段内部的底端设置有向中心倾斜的底板，该底板倾斜的角度为10°。本实用新型专利技术的有益效果是保障了脱却效率，延长了设备使用周期，方便清理。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于炼铜化工
，尤其涉及一种用于湿法炼铜的新型脱却塔。
技术介绍
炼铜工艺分为湿法炼铜和火法炼铜，其中湿法炼铜用硫酸将铜矿中的铜元素转变成可溶性的硫酸铜，再将铁放入硫酸铜溶液中把铜置换出来。在将铜矿制成铜溶液后，由于铜溶液中可能含有SO2等气体或杂质，所以需要对铜溶液进行脱却处理，否则会影响生产，但因铜溶液中杂质含量和SO2溶解度都很高，非常容易结垢，目前国内所有针对铜溶液的脱却设备采用的都是传统的填料塔。传统的填料塔使用几个月后就会因填料结垢，脱却效率急剧降低。
技术实现思路
有鉴于此，确有必要提供一种用于湿法炼铜的新型脱却塔，来达到提高脱却效率并便于清理的效果。为了克服现有技术存在的缺陷，本技术提供以下技术方案：一种用于湿法炼铜的新型脱却塔，包括塔体，所述塔体包括其上部的喷淋段和其下部的淋板段，所述喷淋段的侧壁上设置有进液管，该进液管伸入到所述喷淋段的中心位置，该进液管向下弯折后的末端设置有喷嘴；所述淋板段的内壁上设置有多块淋板，每相邻两块淋板在所述淋板段的内壁上相对设置，且所述淋板均呈四分之三圆形状，并将形成的缺口朝向所述淋板段的中心位置，所述淋板段侧壁的下部设置有进气口，该进气口通过进气管与外部连通，该进气管位于淋板段内部的一端与其内壁平齐，与所述进气口位置相对的，所述喷淋段的侧壁上设置有出气口，该出气口也通过出气管与外部接通，且该出气口位于所述进液管的上方，所述淋板段内部的底端设置有向中心倾斜的底板，该底板倾斜的角度为10°。进一步，所述淋板的直边边沿设置有高出其上表面的挡板。进一步，所述喷淋段和淋板段各设置有一个人孔。与现有技术相比较，本技术的有益效果是保障了脱却效率，延长了设备使用周期，方便清理。附图说明图1为本技术一种用于湿法炼铜的新型脱却塔的结构示意图。如下具体实施例将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式以下将结合附图对本技术作进一步说明。参见图1，一种用于湿法炼铜的新型脱却塔，包括塔体1，所述塔体包括其上部的喷淋段1a和其下部的淋板段1b，所述喷淋段1a的侧壁上设置有进液管2，该进液管伸入到所述喷淋段的中心位置，该进液管向下弯折后的末端设置有喷嘴3；所述淋板段1b的内壁上设置有多块淋板4，每相邻两块淋板4在所述淋板段1b的内壁上相对设置，且所述淋板4均呈四分之三圆形状，并将形成的缺口朝向所述淋板段1b的中心位置，所述淋板段1b侧壁的下部设置有进气口5，该进气口5通过进气管6与外部连通，该进气管6位于淋板段1b内部的一端与其内壁平齐，与所述进气口5位置相对的，所述喷淋段1a的侧壁上设置有出气口7，该出气口7也通过出气管8与外部接通，且该出气口7位于所述进液管2的上方，所述淋板段1b内部的底端设置有向中心倾斜的底板10，该底板10倾斜的角度为10°。进一步，所述淋板4的直边边沿设置有高出其上表面的挡板4a。进一步，所述喷淋段1a和淋板段1b各设置有一个人孔9。下部淋板段1b以板式塔为基础，但取消板式塔的挡液板。本技术淋板段1b的淋板4加工成约3/4圆形，淋板4上钻有均匀分布的直径为15mm的漏液孔，孔间距20mm。同时将淋板4的直边加高约10mm形成挡板4a，以使淋板4上的液体尽可能地从漏液孔中流到下一层。因淋板4漏液孔较大,即使淋板4结垢，也不会造成漏液孔完全堵塞。如果部分漏液孔堵塞，淋板4上积液，当液位上升到一定高度，就会漫过淋板4上加高的挡板4a，溢流到下一块淋板4上，形成水幕，气体在穿过水幕时同样会起到脱却作用，且液体从上一块淋板4向下一块淋板4下落的过程中，会四处飞溅，同样可以使部分液体散开，有利于脱却。结合填料塔的理论，将进液口设置在喷淋段上部塔壁侧面，然后通过进液管2延伸到塔体中心，进液管2的前端向下弯曲90度，并在进液管2上安装喷嘴3，喷嘴3采用螺旋喷嘴，以一定角度喷洒，使液体充分散开，达到脱却气体的目的。喷嘴3口径很大，不容易结垢，延长了脱却塔的正常工作周期。为了避免长时间使用后，淋板4上结垢较厚，塔体重量过重，在塔体喷淋段和淋板4段各设置一个人孔9，以便塔内清理。因塔内一般设置四块淋板4，加之有设置了人孔9，清垢非常方便，清理出来的垢体坠落到塔底，再集中清理出来，整个清理工作量大为减少。进气管6通过进气口5向淋板段1b内通入空气，流动的空气冲刷水幕起到加大脱却作用的效果。空气自进气口5进入到淋板段后往上流动，进入到喷淋段1a，过程中不断地和形成的各个水幕发生作用，进行脱却，最后通过设置在喷淋段1a上的出气口7和出气管8排出塔体1外。淋板段1b下端倾斜的底板10起到汇集脱落的垢物的作用，便于进一步打扫清洁。以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于湿法炼铜的新型脱却塔，包括塔体，其特征在于，所述塔体包括其上部的喷淋段和其下部的淋板段，所述喷淋段的侧壁上设置有进液管，该进液管伸入到所述喷淋段的中心位置，该进液管向下弯折后的末端设置有喷嘴；所述淋板段的内壁上设置有多块淋板，每相邻两块淋板在所述淋板段的内壁上相对设置，且所述淋板均呈四分之三圆形状，并将形成的缺口朝向所述淋板段的中心位置，所述淋板段侧壁的下部设置有进气口，该进气口通过进气管与外部连通，该进气管位于淋板段内部的一端与其内壁平齐，与所述进气口位置相对的，所述喷淋段的侧壁上设置有出气口，该出气口也通过出气管与外部接通，且该出气口位于所述进液管的上方，所述淋板段内部的底端设置有向中心倾斜的底板，该底板倾斜的角度为10°；所述淋板的直边边沿设置有高出其上表面的挡板；所述喷淋段和淋板段各设置有一个人孔。

【技术特征摘要】
1.一种用于湿法炼铜的新型脱却塔，包括塔体，其特征在于，所述塔体包括其上部的喷淋段和其下部的淋板段，所述喷淋段的侧壁上设置有进液管，该进液管伸入到所述喷淋段的中心位置，该进液管向下弯折后的末端设置有喷嘴；所述淋板段的内壁上设置有多块淋板，每相邻两块淋板在所述淋板段的内壁上相对设置，且所述淋板均呈四分之三圆形状，并将形成的缺口朝向所述淋板段的中心位置，所述淋板段侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐一特，
申请(专利权)人：鹰潭江南铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36