飘浮熔炼和浸没吹炼一体化的连续炼铜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开飘浮熔炼和浸没吹炼一体化的连续炼铜法及其装置，装置的前部分为飘浮熔炼区，采用动力消耗较小的低压富氧空气将铜精矿竖向或水平喷入装置的空间并呈飘浮状态，铜精矿中铁和硫的脱除主要在该区完成，产出高品位铜锍；后部分为浸没吹炼区，以侧吹或顶吹方式向铜锍熔体的液中鼓入压力较高的富氧空气，铜锍中少量剩余的铁和硫被继续脱除，获得金属铜。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及有色金属冶金领域，尤其是一种集成发生在空间的化学反应和发生在熔体中的化学反应2个过程而形成的低能耗连续炼铜装置。技术背景传统的铜火法冶金是分熔炼和吹炼两个阶^:，并必须在2个独立的装置中 进行。熔炼装置产出铜锍，铜锍再送吹炼装置，产出金属铜。目前，世界上主 要的铜熔炼装置有反射炉、电炉、鼓风炉、闪速炉、熔池炉等；吹炼装置有PS 转炉、闪速炉、熔池炉等。由于熔炼炉产出的熔体需要用吊车转运，或水碎固 化后送至吹炼炉，存在流程长、能耗高、投资大等缺点；特别是还因为过程不 连续，造成S02的泄漏污染。20世纪60年代以来，世界铜冶金界对连续炼铜做了许多研究，但都是局 限于浸没式的反应过程，即首先将铜精矿熔化，然后向熔体的液中鼓入动力消 耗较大的高压富氧空气，在浸没状态下完成熔炼和吹炼的全部过程。例如沃克 拉(Worcra)、诺兰达(Noranda)、三菱(Mitsubishi)、奥斯麦特(Ausmelt)等工 艺。迄今，实现工业化的仅三菱法，但其仍然是分熔炼和吹炼两个阶段，并在 2个独立的装置中进行，只是熔炼炉产出的铜锍，是经流槽直接送入吹炼炉， 避免了吊车运输。浸没吹炼的特本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种飘浮熔炼和浸没吹炼一体化的连续炼铜装置，其特征在于：一种一体化的连续炼铜装置，其特征在于：该装置由前部分的飘浮熔炼区（１）和后部分的浸没吹炼区（２）组成，飘浮熔炼区（１）和后部分的浸没吹炼区（２）之间设有隔墙（３），隔墙（３）为半节，隔墙（３）下部设有泄铜孔（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张文海，
申请(专利权)人：南昌有色冶金设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]