【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及资源回收利用，更具体地说，它涉及高炉水渣仓嘴渣水收集装置、膜处理循环回用系统及方法。
技术介绍
1、在钢铁厂中，高炉水渣一般经过转鼓过滤后通过运输皮带至水渣仓后，经自动控制水渣仓嘴开起，渣落入输渣车内，最终由车辆外运。但是旧生产线的设备老旧，相关处理设施腐蚀严重，渣水分离效率下降，导致水渣仓内含水量较高、水质较差，水渣仓底存在仓嘴漏渣水、z804皮带头部打水带渣溢流场地、水渣带水蒸气排放到大气中造成环境污染的问题，现场皮带通廊腐蚀严重，存在安全隐患，现有输送设备造成现场积渣，不符合超低排放要求。随着钢铁行业节能减排的要求不断提高，钢铁厂污水零排放的要求日趋严格，积极对水渣仓进行改造及针对渣水收集处理方法进行改进势在必得，因此有必要提出一种新的渣水收集装置及处理系统来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种高炉水渣仓嘴渣水收集装置、膜处理循环回用系统及方法，具有具有占地面积小、成本低、灵活性高的优点，对于细渣含量较高的渣水提供一种新型的处理思路。
2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种高炉水渣仓嘴渣水收集装置，包括暂存水箱、排水管、排水槽和冲洗管路，所述暂存水箱与高炉水渣仓侧面连通，所述暂存水箱与高炉水渣仓连通处设置滤网，所述暂存水箱的底部与排水管顶端连通，所述排水管的底端与排水槽连通，所述冲洗管路包括冲洗主管路及与冲洗主管路连通的水箱冲洗支管路和槽冲洗支管路，所述水箱冲
4、在其中一个实施例中，所述冲洗主管路7、所述水箱冲洗支管路8和所述槽冲洗支管路9均设有不锈钢纳米陶瓷内衬，减小管内壁粗糙度，使渣水流动顺畅，避免积渣，解决了渣水收集困难的问题。
5、在其中一个实施例中，所述暂存水箱内设置液位计，用于检测暂存水箱内液位高度。
6、一种膜处理循环回用系统，包括上述的高炉水渣仓嘴渣水收集装置，还包括过渡排水沟、混合池、沉淀池、管式微滤膜处理池、产水池和增压泵，所述过渡排水沟设有不锈钢纳米陶瓷内衬，所述高炉水渣仓嘴渣水收集装置的排水槽与过渡排水沟连通，所述过渡排水沟与混合池连通，所述混合池、沉淀池、管式微滤膜处理池和产水池依次连接，所述产水池的出水口与增压泵连通，所述增压泵与所述高炉水渣仓嘴渣水收集装置的冲水主管路连通。
7、在其中一个实施例中，膜处理循环回用系统还包括沟冲洗支管路，多个所述沟冲洗支管路沿过渡排水沟设置，且多个所述沟冲洗支管路均与所述冲洗主管路连通。
8、在其中一个实施例中，膜处理循环回用系统还包括封闭式的洗车装置，所述增压泵通过供水管路与洗车装置连接，将产水池内的清水作为洗车用水使用，所述洗车装置通过废水排放管路与过渡排水沟连通。
9、在其中一个实施例中，膜处理循环回用系统还包括加药装置，所述加药装置与混合池连通，用于向混合池内加入药剂处理污水。
10、在其中一个实施例中，所述沉淀池包括依次连接的一级沉淀池和二级沉淀池，所述混合池与所述一级沉淀池连通，所述二级沉淀池与所述管式微滤膜处理池连通。
11、在其中一个实施例中，膜处理循环回用系统还包括微滤膜反冲洗装置，所述微滤膜反冲洗装置与管式微滤膜处理池内的管式微滤膜组件连通，所述微滤膜反冲洗装置也通过管路与产水池连通，以产水池内的清水作为反冲洗的水源。
12、在其中一个实施例中，所述产水池设置有补水管路。
13、一种膜处理循环回用方法，步骤如下：
14、(1)高炉水渣仓嘴渣水收集装置获得的污水由过渡排水沟统一收集并输入混合池内；
15、(2)向混合池内投放药剂，污水在混合池内与药剂充分混合后形成絮凝体；
16、(3)混合池的污水进入沉淀池内进行沉淀处理；
17、(4)沉淀池的上层液进入管式微滤膜处理池内进行过滤，沉淀池出水至产水池内备用，混合池及沉淀池内的沉淀物被收集至堆场晾晒后统一处理；
18、(5)产水池内的清水经过增压泵形成高压水，作为冲洗高炉水渣仓嘴渣水收集装置中暂存水箱及排水槽的高压水源，高炉水渣仓嘴渣水收集装置获得的污水则返回步骤(1)处理。
19、综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
20、本专利技术的膜处理循环回用系统能够实现水资源的循环使用，在高炉水渣仓嘴渣水收集装置内冲洗渣水避免堵塞水箱或管路的高压水在经过净化处理后循环使用，而在净化处理过程中实现了水渣的统一收集，实现了渣水的不落地及不排空的要求，而且实现了对渣水中水资源的回收利用，有效降低了环境污染风险，本专利技术具有具有占地面积小、成本低、灵活性高的优点，通过合理管道路由方案设计，将冲洗主管路、水箱冲洗支管路、槽冲洗支管路管路、沟冲洗支管路以及废水排放管路等进行合理联络，进而形成一个循环整体，实现污水零排放要求，对于细渣含量较高的渣水提供一种新型的处理思路。
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1.一种高炉水渣仓嘴渣水收集装置，包括暂存水箱(3)、排水管(5)、排水槽(6)和冲洗管路，所述暂存水箱(3)与高炉水渣仓(1)侧面连通，所述暂存水箱(3)与高炉水渣仓(1)连通处设置滤网(2)，所述暂存水箱(3)的底部与排水管(5)顶端连通，所述排水管(5)的底端与排水槽(6)连通，所述冲洗管路包括冲洗主管路(7)及与冲洗主管路(7)连通的水箱冲洗支管路(8)和槽冲洗支管路(9)，所述水箱冲洗支管路(8)伸入暂存水箱(3)内，所述槽冲洗支管路(9)通向排水槽(6)内，其中，所述冲洗主管路(7)、所述水箱冲洗支管路(8)和所述槽冲洗支管路(9)均设有不锈钢纳米陶瓷内衬。
2.如权利要求1所述的高炉水渣仓嘴渣水收集装置，其特征在于，所述暂存水箱(3)内设置液位计(4)，用于检测暂存水箱(3)内液位高度。
3.一种膜处理循环回用系统，其特征在于，包括如权利要求1或2所述的高炉水渣仓嘴渣水收集装置，还包括过渡排水沟(10)、混合池(12)、沉淀池、管式微滤膜处理池(15)、产水池(16)和增压泵(17)，所述过渡排水沟(10)设有不锈钢纳米陶瓷内衬，所述高炉水渣
4.如权利要求3所述的膜处理循环回用系统，其特征在于，还包括沟冲洗支管路(11)，多个所述沟冲洗支管路(11)沿过渡排水沟(10)设置，且多个所述沟冲洗支管路(11)均与所述冲洗主管路(7)连通。
5.如权利要求3所述的膜处理循环回用系统，其特征在于，还包括封闭式的洗车装置(22)，所述增压泵(17)通过供水管路(21)与洗车装置(22)连接，将产水池(16)内的清水作为洗车用水使用，所述洗车装置(22)通过废水排放管路(23)与过渡排水沟(10)连通。
6.如权利要求3所述的膜处理循环回用系统，其特征在于，还包括加药装置(18)，所述加药装置(18)与混合池(12)连通，用于向混合池(12)内加入药剂处理污水。
7.如权利要求3所述的膜处理循环回用系统，其特征在于，所述沉淀池包括依次连接的一级沉淀池(13)和二级沉淀池(14)，所述混合池(12)与所述一级沉淀池(13)连通，所述二级沉淀池(14)与所述管式微滤膜处理池(15)连通。
8.如权利要求3所述的膜处理循环回用系统，其特征在于，还包括微滤膜反冲洗装置(19)，所述微滤膜反冲洗装置(19)与管式微滤膜处理池(15)内的管式微滤膜组件连通，所述微滤膜反冲洗装置(19)也通过管路与产水池(16)连通，以产水池(16)内的清水作为反冲洗的水源。
9.如权利要求3所述的膜处理循环回用系统，其特征在于，所述产水池(16)设置有补水管路(20)。
10.一种膜处理循环回用方法，其特征在于，使用如权利要求3-9任一项所述的膜处理循环回用系统，步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.一种高炉水渣仓嘴渣水收集装置，包括暂存水箱(3)、排水管(5)、排水槽(6)和冲洗管路，所述暂存水箱(3)与高炉水渣仓(1)侧面连通，所述暂存水箱(3)与高炉水渣仓(1)连通处设置滤网(2)，所述暂存水箱(3)的底部与排水管(5)顶端连通，所述排水管(5)的底端与排水槽(6)连通，所述冲洗管路包括冲洗主管路(7)及与冲洗主管路(7)连通的水箱冲洗支管路(8)和槽冲洗支管路(9)，所述水箱冲洗支管路(8)伸入暂存水箱(3)内，所述槽冲洗支管路(9)通向排水槽(6)内，其中，所述冲洗主管路(7)、所述水箱冲洗支管路(8)和所述槽冲洗支管路(9)均设有不锈钢纳米陶瓷内衬。
2.如权利要求1所述的高炉水渣仓嘴渣水收集装置，其特征在于，所述暂存水箱(3)内设置液位计(4)，用于检测暂存水箱(3)内液位高度。
3.一种膜处理循环回用系统，其特征在于，包括如权利要求1或2所述的高炉水渣仓嘴渣水收集装置，还包括过渡排水沟(10)、混合池(12)、沉淀池、管式微滤膜处理池(15)、产水池(16)和增压泵(17)，所述过渡排水沟(10)设有不锈钢纳米陶瓷内衬，所述高炉水渣仓嘴渣水收集装置的排水槽(6)与过渡排水沟(10)连通，所述过渡排水沟(10)与混合池(12)连通，所述混合池(12)、沉淀池、管式微滤膜处理池(15)和产水池(16)依次连接，所述产水池(16)的出水口与增压泵(17)连通，所述增压泵(17)与所述高炉水渣仓嘴渣水收集装置的冲水主管路连通。
4.如权利要求3所述的膜处理循环回用系统，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜冬冬，黄智斌，李乃伟，郑成双，彭志玲，罗佩娜，杨林清，张俊，陈韵菁，刘姝言，邹迪兴，赵佳祥，
申请(专利权)人：广东韶钢工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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