连续化自动化的线材切割设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工装备，具体涉及连续化自动化的线材切割设备。该设备由固定底座、定滑轮、线材、矫直滚子、凸轮分度器、电机等组成；其中支撑钢板14与固定底座1通过销轴连接，线材3环绕在定滑轮2上，矫直滚子4水平布置，凸轮分度器5安装在线材3的一侧面，冲床式切断机10也安装在线材3的同一侧面，安装时使得大滚轮12在线材3的正上方，小滚轮13安装在线材3的正下方；切刀24安装在冲床式切断机10上，固定垫铁25安装在切刀24一侧面。以便于切刀24对线材3切断。采用本实用新型专利技术可以快速拉直并切断线材，自动化程度高，线材剪断准确到位，本实用新型专利技术采用凸轮分度器进行线材拉伸，生产率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工装备，具体涉及连续化自动化的线材切割设备。
技术介绍
在目前的国内外的机械加工企业中，经常碰到这样问题，即金属线材等距离切断，例如建筑工地上，经常要切断钢筋，以备建筑工地上各种需要。如能设计一种既能对金属线材拉伸，又能快速等距离切断，正是目前很多企业所渴望的。
技术实现思路
本技术针对上述存在问题，能对金属线材拉伸，又能快速等距离切断一种机械装置。可以广泛地运用于金属线材厂、建筑工地、机械加工厂等场合。本技术涉及的技术解决方案:如图1所示，连续化自动化的线材切割设备，其特征在于:该设备由固定底座1、定滑轮2、线材3、矫直滚子4、凸轮分度器5、电机6、大皮带轮7、皮带8、凸轮分度器输入轴9、冲床式切断机10、输送链条11、大滚轮12、小滚轮13、支撑钢板14、中皮带轮20、冲床式切断机输入轴21、小皮带轮22、减速器23、切刀24、固定垫铁25组成；其中支撑钢板14与固定底座I通过销轴连接，使得支撑钢板14能绕销轴做360度水平旋转，定滑轮2通过固定轴安装在支撑钢板14上，线材3环绕在定滑轮2上，矫直滚子4水平布置；凸轮分度器5安装在线材3的一侧面，冲床式切断机10也安装在线材3的同一侧面，安装时使得大滚轮12在线材3的正上方，小滚轮13安装在线材3的正下方；大皮带轮7的中心和凸轮分度器输入轴9安装在同一条直线上；中皮带轮20的中心与冲床式切断机输入轴21安装在同一条直线上；输送链条11安装在冲床式切断机10的下方；小皮带轮22、减速器23、电机6安装在同一条直线上；小皮带轮22、大皮带轮7、中皮带轮20安装在同一个平面里；切刀24安装在冲床式切断机10上，固定垫铁25安装在切刀24 —侧面。以便于切刀24对线材3切断。如图2所示为本技术的冲床式切断机10的切刀结构示意图；切刀24安装在冲床式切断机10上，固定垫铁25安装在切刀24 —侧面。所述的冲床式切断机10的切刀24与固定垫铁25之间间隙为0.2?0.6mm。本技术进一步技术解决方案是:所述的皮带8为同步齿形带。同步齿形带可以使皮带与带轮之间不打滑，从而可以传递稳恒的传动比。所述的凸轮分度器5为转位循环分度器而且工位数为2，即凸轮分度器5的转位循环为:旋转一一停止一一旋转一一停止。工位数为2是为了配合线材3拉伸与切断，当凸轮分度器5处于停止时，切刀24对线材3进行切断。所述的减速器23为二级圆柱齿轮减速器。电机6输出的转速经过二级圆柱齿轮减速器减速后，转矩明显加大，可以增大切刀24对线材3切削力。所述的电机6为同步交流电机。同步交流电机的特点是:稳态运行时，转子的转速和电网频率之间有不变的关系，即n = 60f/p，其中f为电网频率，P为电机的极对数。若电网的频率不变，则稳态时同步电机的转速恒为常数而与负载的大小无关。这样有利于切削不同粗细的线材3。当线材3比较粗时，切削力必然大，此时电机6并不因为阻力大而减速，不减速，就不影响凸轮分度器5对线材3的拉伸。所述的冲床式切断机10的切刀24材料为锋钢。锋钢又称高速钢(或者叫白钢)，最常用的牌号是:W18Cr4V，其他还有很多牌号。与碳钢的区别在于它还含有:铬(Cr)、钨(W)、镍(Ni)、钒(V)等合金元素。锋钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢，俗称白钢。锋钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年制作的。锋钢的工艺性能好，耐冲击、强度和韧性配合也很好，因此本技术用来制造切刀24。所述的大滚轮12与小滚轮13四周带有圆弧形凹槽，且凹槽半径比线材3的半径小0.5?0.8mm，这样有利于线材的拉伸。所述的定滑轮2的底部设有滚轮，并且定滑轮2与凸轮分度器5的距离是可以调节的。这样有利于调整定滑轮2与凸轮分度器5之间距离以便适应不同粗细的线材3的需要，例如当线材3比较粗一些，可以将定滑轮2与凸轮分度器5之间距离调整远一些，以便线材3充分舒展开来。所述的线材3、矫直滚子4、大滚轮12、小滚轮13安装在同一平面内。这样有利线材顺利运行。所述的冲床式切断机10的切刀24与固定垫铁25之间间隙为0.2?0.6mm。间隙大小可以视线材3粗细来定，当线材3粗一些，就选择间隙大一些，反之就选择间隙小一些，这样有利线材顺利切断。本技术有益效果:一、采用本技术可以快速拉直并切断金属线材，自动化程度高，金属线材剪断准确到位，生产率高，连续化剪断质量比人工剪断改善了很多，本技术采用凸轮分度器进行线材拉伸，切断后线材的定位长度误差< ±1_。二、本技术结构精巧，采用同步交流电机，稳定性好，受负载影响小。控制准确，维修方便，设备造价适中，使用安全可靠，具有一定的经济适用价值。三、本技术具有广阔的推广应用前景，可以广泛地应用于建筑企业，建筑工地、线材厂、机械加工厂、桥梁施工现场、自动化程度高，节省大量人力物力。【附图说明】附图1为本技术的总体结构示意图；图1中:固定底座1、定滑轮2、线材3、矫直滚子4、凸轮分度器5、电机6、大皮带轮7、皮带8、凸轮分度器输入轴9、冲床式切断机10、输送链条11、大滚轮12、小滚轮13、支撑钢板14、中皮带轮20、冲床式切断机输入轴21、小皮带轮22、减速器23。附图2为本技术的冲床式切断机10的切刀结构示意图；线材3、切刀24、固定垫铁25。【具体实施方式】如图1所示，首先将整捆线材3上绕在定滑轮2上，定滑轮2通过支撑钢板14固定在固定底座I上，将定滑轮2安装离凸轮分度器3?4米处。开启电机6，电机6带动减速器23，减速器23带动小皮带轮22，小皮带轮22通过皮带8带动大皮带轮7和中皮带轮20。大皮带轮7通过凸轮分度器输入轴9带动凸轮分度器5运转，凸轮分度器5运转就可以带动大滚轮12与小滚轮13运转，此时带动线材3向前运动，线材3经过矫直滚子4被拉直。当线材3经过大滚轮12时，由于大滚轮12是被凸轮分度器5带动，线材3向前运动的长度必然是固定的(因为凸轮分度器5的间歇与运动时间是固定的)，冲床式切断机输入轴21被中皮带轮20带动，冲床式切断机10开始工作，即切刀24把线材3切断，切断后的线材3落入输送链条11被运输到下一道工序。如附图2所示，所述的冲床式切断机10的切刀24与固定垫铁25之间间隙为0.2?0.6mm，以便于切断不同粗细的线材3。综上，本技术所设计的连续化自动化的线材切割设备，可以达到预期的目的。【主权项】1.连续化自动化的线材切割设备，其特征在于:该设备由固定底座(1)、定滑轮(2)、线材(3)、矫直滚子(4)、凸轮分度器(5)、电机(6)、大皮带轮(7)、皮带(8)、凸轮分度器输入轴(9)、冲床式切断机(10)、输送链条(11)、大滚轮(12)、小滚轮(13)、支撑钢板(14)、中皮带轮(20)、冲床式切断机输入轴(21)、小皮带轮(22)、减速器(23)、切刀(24)、固定垫铁(25)组成；其中支撑钢板(14)与固定底座(I)通过销轴连接，使得支撑钢板(14)能绕销轴做360度水平旋转，定滑轮(2)通过固定轴安装在支撑钢板(14)上，线材(3)环绕在定滑轮(2)上，矫直滚子(4)水平布置；凸轮分度器(5)安装在线材(3)的一侧面，冲床式切断机(10)本文档来自技高网...

【技术保护点】
连续化自动化的线材切割设备，其特征在于：该设备由固定底座(1)、定滑轮(2)、线材(3)、矫直滚子(4)、凸轮分度器(5)、电机(6)、大皮带轮(7)、皮带(8)、凸轮分度器输入轴(9)、冲床式切断机(10)、输送链条(11)、大滚轮(12)、小滚轮(13)、支撑钢板(14)、中皮带轮(20)、冲床式切断机输入轴(21)、小皮带轮(22)、减速器(23)、切刀(24)、固定垫铁(25)组成；其中支撑钢板(14)与固定底座(1)通过销轴连接，使得支撑钢板(14)能绕销轴做360度水平旋转，定滑轮(2)通过固定轴安装在支撑钢板(14)上，线材(3)环绕在定滑轮(2)上，矫直滚子(4)水平布置；凸轮分度器(5)安装在线材(3)的一侧面，冲床式切断机(10)也安装在线材(3)的同一侧面，安装时使得大滚轮(12)在线材(3)的正上方，小滚轮(13)安装在线材(3)的正下方；大皮带轮(7)的中心和凸轮分度器输入轴(9)安装在同一条直线上；中皮带轮(20)的中心与冲床式切断机输入轴(21)安装在同一条直线上；输送链条(11)安装在冲床式切断机(10)的下方；小皮带轮(22)、减速器(23)、电机(6)安装在同一条直线上；小皮带轮(22)、大皮带轮(7)、中皮带轮(20)安装在同一个平面里；切刀(24)安装在冲床式切断机(10)上，固定垫铁(25)安装在切刀(24)一侧面。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：岳睿，
申请(专利权)人：无锡城市职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32