高线TMCP工艺用水箱喷嘴的配置方法技术

技术编号:14645325 阅读:110 留言:0更新日期:2017-02-16 01:54
本发明专利技术公开了高线TMCP工艺用水箱喷嘴的配置方法,具体步骤如下:在高线TMCP工艺用水箱内交替配置不同尺寸的高线均温导槽与高线冷却喷嘴,高线均温导槽的内腔尺寸小于高线冷却喷嘴的内腔尺寸;本发明专利技术当轧件在水箱中通过时由稍小内腔尺寸的均温导槽将轧件托起,让轧件通过冷却喷嘴的中间位置,使轧件得以均匀冷却,从而提升产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢铁行业高线轧钢生产线水箱冷却技术,尤其涉及高线TMCP工艺用水箱喷嘴的配置方法
技术介绍
高线轧钢生产线水箱喷嘴导槽是高线轧钢生产线控制冷却工艺的重要组成部分。目前国内水箱配置方法是使用同一内腔尺寸的冷却喷嘴在水箱内布置,由于高线水箱用冷却水压力较低,冷却水无法将轧件在冷却喷嘴内托起,导致轧件在水箱内冷却后,阴阳面较为严重,不利于轧件表面温度的均匀,为满足线材表面温度均匀,设计时将恢复段增长,此种方法增加了投资,导致成本升高。
技术实现思路
本专利技术为解决现存问题提供了高线TMCP工艺用水箱喷嘴配置方法,本配置方法能够使轧件得以均匀冷却,从而提升产品质量。本专利技术的技术方案是:高线TMCP工艺用水箱喷嘴的配置方法,具体步骤如下:S101:在高线TMCP工艺用水箱内交替配置不同尺寸的高线均温导槽与高线冷却喷嘴,高线均温导槽的内腔尺寸小于高线冷却喷嘴的内腔尺寸;S102:轧件在水箱中通过时由高线均温导槽将轧件托起,让轧件通过高线冷却喷嘴的中间位置,轧件均匀冷却。优选的,所述高线均温导槽的内腔尺寸与高线冷却喷嘴的内腔尺寸的差值在1-3mm。本专利技术的有益效果为:本专利技术当轧件在水箱中通过时由稍小内腔尺寸的均温导槽将轧件托起,让轧件通过冷却喷嘴的中间位置,使轧件得以均匀冷却,从而提升产品质量。附图说明图1是本专利技术的工艺流程图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术,并不用于限定本专利技术。下面结合具体实施例对本专利技术的应用原理作进一步描述。实施例1如图1,高线TMCP工艺用水箱喷嘴的配置方法,具体步骤如下:S101:在高线TMCP工艺用水箱内交替配置不同尺寸的高线均温导槽与高线冷却喷嘴,高线均温导槽的内腔尺寸小于高线冷却喷嘴的内腔尺寸;S102:轧件在水箱中通过时由高线均温导槽将轧件托起,让轧件通过高线冷却喷嘴的中间位置,轧件均匀冷却。优选的,所述高线均温导槽的内腔尺寸与高线冷却喷嘴的内腔尺寸的差值在2.5mm,使用φ15mm高线均温导槽与φ17.5mm高线冷却喷嘴交替布置。实施例2如图1,高线TMCP工艺用水箱喷嘴的配置方法,具体步骤如下:S101:在高线TMCP工艺用水箱内交替配置不同尺寸的高线均温导槽与高线冷却喷嘴,高线均温导槽的内腔尺寸小于高线冷却喷嘴的内腔尺寸;S102:轧件在水箱中通过时由高线均温导槽将轧件托起,让轧件通过高线冷却喷嘴的中间位置,轧件均匀冷却。优选的,所述高线均温导槽的内腔尺寸与高线冷却喷嘴的内腔尺寸的差值在1mm,使用φ15mm高线均温导槽与φ16mm高线冷却喷嘴交替布置。实施例3如图1,高线TMCP工艺用水箱喷嘴的配置方法,具体步骤如下:S101:在高线TMCP工艺用水箱内交替配置不同尺寸的高线均温导槽与高线冷却喷嘴,高线均温导槽的内腔尺寸小于高线冷却喷嘴的内腔尺寸;S102:轧件在水箱中通过时由高线均温导槽将轧件托起,让轧件通过高线冷却喷嘴的中间位置,轧件均匀冷却。优选的,所述高线均温导槽的内腔尺寸与高线冷却喷嘴的内腔尺寸的差值在3mm,使用φ15mm高线均温导槽与φ18mm高线冷却喷嘴交替布置。以上所述仅为本专利技术的具体实施方式而已,并不用于限制本专利技术,对于本领域的技术人员来说,本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
高线TMCP工艺用水箱喷嘴的配置方法

【技术保护点】
高线TMCP工艺用水箱喷嘴的配置方法,其特征在于,具体步骤如下:S101:在高线TMCP工艺用水箱内交替配置不同尺寸的高线均温导槽与高线冷却喷嘴,高线均温导槽的内腔尺寸小于高线冷却喷嘴的内腔尺寸;S102:轧件在水箱中通过时由高线均温导槽将轧件托起,让轧件通过高线冷却喷嘴的中间位置,轧件均匀冷却。

【技术特征摘要】
1.高线TMCP工艺用水箱喷嘴的配置方法,其特征在于,具体步骤如下:S101:在高线TMCP工艺用水箱内交替配置不同尺寸的高线均温导槽与高线冷却喷嘴,高线均温导槽的内腔尺寸小于高线冷却喷嘴的内腔尺寸;S102:轧件在水箱中...

【专利技术属性】
技术研发人员:王长生肖立军王克举周志军樊友彬马长亮徐玉强李俊芳
申请(专利权)人:石横特钢集团有限公司
类型:发明
国别省市:山东;37

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