一种转炉自动喷白云石粉压渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种转炉自动喷白云石粉压渣装置，包括喷吹混合管，水管、气管和PLC，所述喷吹混合管包括管体，所述管体一端设置有喷吹口，所述管体另一端封闭，所述管体靠近封闭端上部设置有入料口；所述管体内侧于入料口至喷吹口之间焊接有搅拌导流板；所述管体的喷吹口朝向转炉炉口；进料管，所述进料管底部连接到入料口；所述进料管顶部接入到白云石供料器；所述水管和气管一端安装到管体内侧，水管和气管另一端通过第一气动阀组控制端和第二气动阀组接入到供水线和气源；本实用新型专利技术的转炉自动喷白云石粉压渣装置，在出钢前，能够向转炉内自动喷入白云石粉压渣；防止转炉出钢过程中大量钢渣从炉口流出。程中大量钢渣从炉口流出。程中大量钢渣从炉口流出。

【技术实现步骤摘要】
一种转炉自动喷白云石粉压渣装置


[0001]本技术具体涉及一种转炉自动喷白云石粉压渣装置，属于转炉冶炼设备


技术介绍

[0002]转炉冶炼过程中，根据冶炼工艺，为防止转炉出钢过程中大量钢渣从炉口流出，出钢前需向转炉内投加含一定湿度的白云石粉对钢水表面泡起钢渣进行压渣操作，防止出钢时把钢渣同时倒出来，满足工艺需求，现投加方式为人工使用铁锹投加，存在以下主要缺陷：
[0003]1、每炉钢出钢前，需人工使用铁锹向转炉内投加提前搅拌好含一定湿度的白云石粉，每炉加入量约7
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8锹，为降低出钢时间需快速完成，导致人员劳动量较大；
[0004]2、投加过程中，需将挡火门打开，现场高位火焰及热辐射，导致人员在投加过程中，存在被钢渣及火焰烫伤隐患；
[0005]3、受工艺操作原因的异常，会出现钢水喷溅溢钢等不可控情况，人员在炉后挡火门开起的情况下，进行投加作业存在钢水喷溅烫伤隐患。

技术实现思路

[0006]为解决上述问题，本技术提出了一种转炉自动喷白云石粉压渣装置，在出钢前，能够向转炉内自动喷入白云石粉压渣；防止转炉出钢过程中大量钢渣从炉口流出。
[0007]本技术的转炉自动喷白云石粉压渣装置，包括
[0008]喷吹混合管，所述喷吹混合管包括管体，所述管体一端设置有喷吹口，所述管体另一端封闭，所述管体靠近封闭端上部设置有入料口；所述管体内侧于入料口至喷吹口之间焊接有搅拌导流板；所述管体的喷吹口朝向转炉炉口；
[0009]进料管，所述进料管底部连接到入料口；所述进料管顶部接入到白云石供料器；
[0010]水管，所述水管从管体封闭一端延伸到管体内部，并设置有螺旋喷头，所述水管另一端通过第一气动阀组连接到供水线；所述螺旋喷头设置于入料口正下方；
[0011]气管，所述气管一端从管体封闭一端延伸到管体内部，并与入料口中心点间距不小于100mm；所述气管另一端通过第二气动阀组连接到气源；
[0012]螺旋喷头安装至落料点部位，气管安装在螺旋喷头以后100mm处，能够保证水与白云石粉充分接触，同时，防止气管端堵料；
[0013]PLC，所述第一气动阀组控制端和第二气动阀组控制端接入到PLC，所述PLC通信连接有开关按钮。
[0014]当开关按钮给PLC信号时，PLC依次给白云石供料器、第一气动阀组和第二气动阀组信号，白云石供料器向喷吹混合管内投加白云石粉，白云石粉进入到喷吹混合管后，水管通过螺旋喷头向喷吹混合管注入雾化水，白云石粉下落并包覆螺旋喷头，从而雾化水充分与白云石粉接触，并通过气管加压，将一定湿度的白云石粉向前推送，并通过搅拌导流板多
次混合搅拌，最后，将完成搅拌的白云石粉投加到转炉炉口。
[0015]进一步地，所述搅拌导流板交错设置于管体内壁，且均朝向管体轴心线。
[0016]进一步地，所述白云石供料器包括设置于高位的白云石粉料仓，所述白云石粉料仓底部设置有下料插板阀；所述进料管顶部连接到下料插板阀下料端；所述下料插板阀为电动结构或气动结构；所述下料插板阀控制端接入到PLC；PLC控制下料插板阀进行启闭，控制落料。
[0017]再进一步地，所述下料插板阀和进料管之间还设置有计量螺杆或计量斗，开关按钮每触发一次，通过计量螺杆或计量斗实现向喷吹混合管投入定量的白云石粉。
[0018]进一步地，所述供水线包括与水管连接的软管；所述软管通过水泵连接的储水箱；所述气源包括与气管连接的压力管，所述压力管接入到气泵组；所述水泵和气泵组控制端均接入到PLC，水泵从储水箱内抽水，并通过螺旋喷头将水打散后，与白云石粉充分接触混合。
[0019]进一步地，所述开关按钮通过接线或无线模块连接到PLC，通过开关按钮，可远程操作控制，实现自动加白云石粉压渣工艺需求。
[0020]与现有技术相比，本技术的转炉自动喷白云石粉压渣装置，具备以下优点：
[0021]1、可实现自动喷入含有一定湿度的白云石粉，转炉出钢后，通过开关按钮后即可实现转炉加白云石粉压渣操作，无需人工加入节省人员劳动力；
[0022]2、实现自动加白云石粉压渣操作，作业过程中人员无需在接近炉口，可有彻底消除人员接近炉口导致的高位火焰及热辐射对人员带来的安全隐患。
[0023]3、实现自动加白云石粉压渣操作，可有效避免受工艺操作原因的异常不可控情况，导致的人员钢水喷溅烫伤隐患。
附图说明
[0024]图1为本技术的整体结构示意图。
具体实施方式
[0025]实施例1：
[0026]如图1所示的转炉自动喷白云石粉压渣装置，包括
[0027]喷吹混合管，所述喷吹混合管包括管体1，所述管体1一端设置有喷吹口2，所述管体1另一端封闭，所述管体1靠近封闭端上部设置有入料口3；所述管体1内侧于入料口至喷吹口之间焊接有搅拌导流板4；所述管体1的喷吹口朝向转炉炉口；所述搅拌导流板4交错设置于管体1内壁，且均朝向管体1轴心线；
[0028]进料管5，所述进料管5底部连接到入料口3；所述进料管5顶部接入到白云石供料器；所述白云石供料器包括设置于高位的白云石粉料仓6，所述白云石粉料仓6底部设置有下料插板阀7；所述进料管5顶部连接到下料插板阀7下料端；所述下料插板阀7为电动结构或气动结构；所述下料插板阀7控制端接入到PLC；PLC控制下料插板阀进行启闭，控制落料。
[0029]水管8，所述水管8从管体1封闭一端延伸到管体1内部，并设置有螺旋喷头9，所述水管8另一端通过第一气动阀组10连接到供水线；所述螺旋喷头9设置于入料口3正下方；
[0030]气管11，所述气管11一端从管体1封闭一端延伸到管体1内部，并与入料口中心点
间距不小于100mm；所述气管11另一端通过第二气动阀组12连接到气源；
[0031]PLC17，所述第一气动阀组10控制端和第二气动阀组12控制端接入到PLC17，所述PLC17通信连接有开关按钮（未图示）。
[0032]其中，所述供水线包括与水管连接的软管13；所述软管13通过水泵14连接的储水箱；所述气源包括与气管连接的压力管15，所述压力管15接入到气泵组16；所述水泵和气泵组控制端均接入到PLC，水泵从储水箱内抽水，并通过螺旋喷头将水打散后，与白云石粉充分接触混合；并通过气泵组打入加压空气；所述开关按钮通过接线或无线模块连接到PLC，通过开关按钮，可远程操作控制，实现自动加白云石粉压渣工艺需求。
[0033]当开关按钮给PLC信号时，PLC依次给白云石供料器、第一气动阀组和第二气动阀组信号，白云石供料器向喷吹混合管内投加白云石粉，白云石粉进入到喷吹混合管后，水管通过螺旋喷头向喷吹混合管注入雾化水，白云石粉下落并包覆螺旋喷头，从而雾化水充分与白云石粉接触，并通过气管加压，将一定湿度的白云石粉向前推送，并通过搅拌导流板多次混合搅拌，最后，将完成搅拌的白云石粉投加到转炉炉口。
[0034]本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转炉自动喷白云石粉压渣装置，其特征在于：包括喷吹混合管，所述喷吹混合管包括管体，所述管体一端设置有喷吹口，所述管体另一端封闭，所述管体靠近封闭端上部设置有入料口；所述管体内侧于入料口至喷吹口之间焊接有搅拌导流板；所述管体的喷吹口朝向转炉炉口；进料管，所述进料管底部连接到入料口；所述进料管顶部接入到白云石供料器；水管，所述水管从管体封闭一端延伸到管体内部，并设置有螺旋喷头，所述水管另一端通过第一气动阀组连接到供水线；所述螺旋喷头设置于入料口正下方；气管，所述气管一端从管体封闭一端延伸到管体内部，并与入料口中心点间距不小于100mm；所述气管另一端通过第二气动阀组连接到气源；PLC，所述第一气动阀组控制端和第二气动阀组控制端接入到PLC，所述PLC通信连接有开关按钮。2.根据权利要求1所述的转炉自动喷白云石粉压渣装置，其特征在于：所述搅拌导流...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春锋，张志刚，宋长胜，夏忠停，吴伟路，
申请(专利权)人：石横特钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：