用于提钒转炉的氧枪制造技术

本发明专利技术公开了一种用于提钒转炉的氧枪，包括：氧枪枪身；与所述氧枪枪身连接的喷头，所述喷头设有中心喷孔和围绕所述中心喷孔的多个周边喷孔；其中，所述中心喷孔的轴线与所述氧枪枪身的中心线重合，所述周边喷孔的轴线与所述氧枪枪身的中心线之间具有预定夹角。本发明专利技术能够改善转炉提钒时熔池搅拌的均匀性。能够改善转炉提钒时熔池搅拌的均匀性。能够改善转炉提钒时熔池搅拌的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
用于提钒转炉的氧枪


[0001]本专利技术涉及转炉提钒
，具体涉及一种用于提钒转炉的氧枪。

技术介绍

[0002]在采用钒钛磁铁矿进行冶炼时，钒钛磁铁矿高炉冶炼出的铁水与普通铁水相比钒含量高，而钒是一种重要的资源，因此铁水炼钢前必须提钒，制取钒渣。现有技术中存在包括铁水包吹钒工艺、摇包提钒工艺以及转炉提钒工艺在内的多种提钒，其中转炉提钒具有较优的性能。
[0003]在转炉提钒工艺中，需要利用氧枪将氧气以超音速速度吹入转炉内金属熔池上方。然而，现有的提钒转炉用氧枪通常包括沿圆周排布的三个或四个孔径相同的喷孔，这将导致熔池的外周部分被充分搅拌而中间部分几乎不被搅拌，造成熔池搅拌不均匀的问题。
[0004]基于此，现有技术仍存在进一步改进的空间。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种用于提钒转炉的氧枪，以解决现有的提钒转炉用氧枪导致熔池搅拌不均匀的问题。
[0006]根据本专利技术的一个方面，提出一种用于提钒转炉的氧枪，包括：
[0007]氧枪枪身；
[0008]与所述氧枪枪身连接的喷头，所述喷头设有中心喷孔和围绕所述中心喷孔的多个周边喷孔；
[0009]其中，所述中心喷孔的轴线与所述氧枪枪身的中心线重合，所述周边喷孔的轴线与所述氧枪枪身的中心线之间具有预定夹角。
[0010]根据本专利技术的一个实施例，多个所述周边喷孔沿圆周均匀排布。
[0011]根据本专利技术的一个实施例，所述周边喷孔的数量为三个。
[0012]根据本专利技术的一个实施例，所述预定夹角为10～14
°
。
[0013]根据本专利技术的一个实施例，所述中心喷孔的喉口直径为36.4～40.4mm，所述周边喷孔的喉口直径为31.9～35.9mm。
[0014]根据本专利技术的一个实施例，所述中心喷孔的出口直径为49～53mm，所述周边喷孔的出口直径为42.6～46.6mm。
[0015]根据本专利技术的一个实施例，所述中心喷孔的马赫数为2.05，所述周边喷孔的马赫数为2.03。
[0016]根据本专利技术的一个实施例，所述氧枪的氧气流量为20000～24000Nm
3.
h
‑1。
[0017]根据本专利技术的一个实施例，所述氧枪的工作压力为0.8～0.85MPa。
[0018]在根据本专利技术的实施例的用于提钒转炉的氧枪中，通过设置中心喷孔和围绕所述中心喷孔的多个周边喷孔，使得熔池的中间部分也能被充分搅拌，从而改善熔池搅拌的均匀性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1示出根据本专利技术实施例的用于提钒转炉的氧枪的喷孔的示意图；
[0021]图2示出根据本专利技术实施例的用于提钒转炉的氧枪的喷孔的另一示意图。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本专利技术实施例进一步详细说明。
[0023]需要说明的是，本专利技术实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本专利技术实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
[0024]本专利技术提出一种用于提钒转炉的氧枪，包括：氧枪枪身；与氧枪枪身连接的喷头。参考图1和图2，在本专利技术的实施例中，喷头10设有中心喷孔12和围绕中心喷孔12的多个周边喷孔14；其中，中心喷孔12的轴线与氧枪枪身的中心线重合，周边喷孔14的轴线与氧枪枪身的中心线之间具有预定夹角α。
[0025]在根据本专利技术的实施例的用于提钒转炉的氧枪中，通过设置中心喷孔12和围绕中心喷孔12的多个周边喷孔14，使得熔池的中间部分也能被充分搅拌，从而改善熔池搅拌的均匀性。
[0026]在一些实施例中，多个周边喷孔14沿圆周均匀排布，通过提供喷孔的均匀性来进一步改善熔池搅拌的均匀性。
[0027]在一些实施例中，周边喷孔14的数量为三个，三个周边喷孔14已经能够满足对熔池的外周区域进行充分搅拌。
[0028]在一些实施例中，预定夹角α为10～14
°
。这样的角度设置可以改善熔池的流动方向，保证熔池充分搅拌。
[0029]在一些实施例中，中心喷孔12的喉口直径为36.4～40.4mm，周边喷孔14的喉口直径为31.9～35.9mm。在一些实施例中，中心喷孔12的出口直径为49～53mm，周边喷孔14的出口直径为42.6～46.6mm。中心喷孔12的直径总体上大于周边喷孔14的直径，以增强熔池中间区域的搅拌强度，使得熔池整体搅拌均匀。
[0030]在一些实施例中，中心喷孔12的马赫数为2.05，周边喷孔14的马赫数为2.03。中心喷孔12的马赫数略大于周边喷孔14的马赫数，以平衡熔池中间区域和周边区域的搅拌强度，保证熔池搅拌的均匀性。
[0031]在一些实施例中，氧枪的氧气流量为20000～24000Nm
3.
h
‑1。
[0032]在一些实施例中，氧枪的工作压力为0.8～0.85MPa。
[0033]所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本专利技术实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本专利技术实施例的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的
本专利技术实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本专利技术实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包括在本专利技术实施例的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于提钒转炉的氧枪，其特征在于，包括：氧枪枪身；与所述氧枪枪身连接的喷头，所述喷头设有中心喷孔和围绕所述中心喷孔的多个周边喷孔；其中，所述中心喷孔的轴线与所述氧枪枪身的中心线重合，所述周边喷孔的轴线与所述氧枪枪身的中心线之间具有预定夹角。2.根据权利要求1所述的氧枪，其特征在于，多个所述周边喷孔沿圆周均匀排布。3.根据权利要求1所述的氧枪，其特征在于，所述周边喷孔的数量为三个。4.根据权利要求1所述的氧枪，其特征在于，所述预定夹角为10～14
°
。5.根据权利要求1所述的氧枪，其特征在于，所述中心喷孔的喉口直径...

【专利技术属性】
技术研发人员：付新瑞，陈炼，何俊峰，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：