【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高炉煤气处理，具体涉及一种高炉开炉煤气处理系统及控制方法。
技术介绍
1、高炉煤气是高炉冶炼生产过程中副产的可燃气体，可作为一种低热值的气体燃料用作钢铁厂的加热燃料或用于发电等领域，对高炉煤气的回收利用有助于改善钢铁厂对周边环境的污染、实现废气的资源化利用，有助于降低高炉冶炼成本、提高生产效率。
2、现有技术中，高炉煤气的回收利用需要将通过高炉下降管将高炉煤气引入重力除尘器中除尘，再送入布袋除尘器中进一步除尘，然后送至煤气管网中运输并利用，将高炉煤气输送至煤气管网中的整个环节合称为引煤气。
3、而由于冶炼前期的燃烧过程不稳定，在高炉开炉后短时间内产生的高炉煤气（简称高炉开炉煤气），有着水分和杂质含量高、可燃烧成分浓度低、煤气温度低、质量差的问题，这部分高炉开炉煤气不适合通入至煤气管网中回收利用；同时，温度低、水分和杂质含量高的高炉开炉煤气极易造成布袋除尘器中的除尘布袋板结，损害除尘设备，因此多数钢铁企业在开炉前期将高炉产生的煤气全部通过高炉炉顶放散，直接对空排放，一般排放4-6小时后再进行引煤气。但因为高炉煤气中含有大量烟尘和可燃物质，使用直接排放的方法处理高炉开炉煤气会对高炉周边区域带来环境污染问题，同时存在安全隐患。此外，受高炉开炉煤气温度低及质量差影响，高炉不能快速的引送煤气，使得高炉的加风时机延缓、开炉达产进程延长，对高炉冶炼的生产效率有不利影响。
技术实现思路
1、针对现有技术的高炉开炉煤气质量差、无法直接回收利用，降低高炉冶炼生产效
2、第一方面，本专利技术提供一种高炉开炉煤气处理系统，包括高炉，高炉通过高炉下降管与重力除尘器连接，重力除尘器的出气口通过烟气管道与阀门组连接，阀门组分别与布袋除尘器和荒煤气管道连接，荒煤气管道通过止回阀与煤气放散烟囱连接，煤气放散烟囱内设置有点火装置；布袋除尘器与煤气管网连接。
3、进一步的，荒煤气管道上设置有防火阀，可起到防火防爆的作用。
4、进一步的，荒煤气管道上设置有取样阀，方便对荒煤气管道中的气体进行取样检测。
5、第二方面，本专利技术提供一种高炉开炉煤气控制方法，使用上述高炉开炉煤气处理系统，步骤包括：
6、（1）送风预热，高炉装料后向高炉内送风，送风温度≥100℃，对高炉内炉料进行预热并排除炉料的水分；
7、（2）高炉点火开炉，进行高炉点火送风，产生的高炉煤气由高炉下降管进入重力除尘器，再通过阀门组进入荒煤气管道，从煤气放散烟囱内排出；
8、（3）点火放散，在煤气放散烟囱末端取样进行荒煤气爆发试验，煤气样三次荒煤气爆发试验均合格后开启点火装置点燃荒煤气放散烟囱内的高炉煤气；
9、（4）引煤气，高炉炉况稳定运行、压量关系稳定后调整阀门组，关闭通向荒煤气管道的通路、打开通向布袋除尘器的通路，使高炉煤气通过阀门组进入布袋除尘器，然后进入煤气管网中。
10、进一步的，步骤（1）的送风时间为3-4h，送风压力为30-60kpa。
11、进一步的，步骤（3）在高炉点火30min后开始进行荒煤气爆发试验。
12、进一步的，步骤（3）荒煤气爆发试验的合格条件为煤气样可被点燃。
13、进一步的，步骤（4）在高炉炉况稳定运行、压量关系稳定后对荒煤气管道中的高炉煤气进行取样检测和煤气爆发试验，当煤气样的h2含量≤4%vol、o2含量≤0.5%vol，且使用煤气样进行煤气爆发试验合格后再调整阀门组，关闭通向荒煤气管道的通路、打开通向布袋除尘器的通路。
14、进一步的，煤气爆发试验的合格条件为煤气样点燃后燃烧稳定、无爆音产生。
15、进一步的，高炉煤气通过阀门组进入布袋除尘器的过程中控制高炉顶压>40kpa、顶温>100℃。
16、本专利技术的有益效果在于：
17、1. 本专利技术在高炉装料后向高炉内送风，送风温度≥100℃，可在高炉点火开炉前对高炉中的炉料进行预热和烘干，降低炉料中的水分，进而可在点火开炉后缩短升温时间，并降低高炉开炉煤气的水分，提高高炉开炉煤气的质量，进而减少高炉开炉煤气的对空排放量，同时缩短高炉引煤气的时间、加快高炉开炉进程。
18、2. 本专利技术设置阀门组分别连接布袋除尘器和荒煤气管道，高炉开炉煤气在阀门组的控制下先通过荒煤气管道进入煤气放散烟囱，并在荒煤气爆发试验合格后进行点火放散；高炉开炉煤气满足条件后再通过阀门组控制煤气通入布袋除尘器，进而进入煤气管网，可减少高炉开炉煤气的对空排放量，降低对空排放所产生的污染，并避免低质量的高炉开炉煤气对布袋除尘器造成损伤，同时可进一步缩短高炉引煤气的时间、加快高炉开炉进程、提高生产效率。
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1.一种高炉开炉煤气处理系统，包括高炉，高炉通过高炉下降管与重力除尘器连接，其特征在于，重力除尘器的出气口通过烟气管道与阀门组连接，阀门组分别与布袋除尘器和荒煤气管道连接，荒煤气管道通过止回阀与煤气放散烟囱连接，煤气放散烟囱内设置有点火装置；布袋除尘器与煤气管网连接。
2.如权利要求1所述的高炉开炉煤气处理系统，其特征在于，荒煤气管道上设置有防火阀。
3.如权利要求1所述的高炉开炉煤气处理系统，其特征在于，荒煤气管道上设置有取样阀。
4.一种高炉开炉煤气控制方法，其特征在于，使用如权利要求1所述的高炉开炉煤气处理系统，步骤包括：
5.如权利要求4所述的高炉开炉煤气控制方法，其特征在于，步骤（1）的送风时间为3-4h，送风压力为30-60KPa。
6.如权利要求4所述的高炉开炉煤气控制方法，其特征在于，步骤（3）在高炉点火30min后开始进行荒煤气爆发试验。
7.如权利要求4所述的高炉开炉煤气控制方法，其特征在于，步骤（3）荒煤气爆发试验的合格条件为煤气样可被点燃。
8.如权利要求4所述的高炉开炉煤
9.如权利要求8所述的高炉开炉煤气控制方法，其特征在于，煤气爆发试验的合格条件为煤气样点燃后燃烧稳定、无爆音产生。
10.如权利要求4所述的高炉开炉煤气控制方法，其特征在于，高炉煤气通过阀门组进入布袋除尘器的过程中控制高炉顶压>40KPa、顶温>100℃。
...【技术特征摘要】
1.一种高炉开炉煤气处理系统，包括高炉，高炉通过高炉下降管与重力除尘器连接，其特征在于，重力除尘器的出气口通过烟气管道与阀门组连接，阀门组分别与布袋除尘器和荒煤气管道连接，荒煤气管道通过止回阀与煤气放散烟囱连接，煤气放散烟囱内设置有点火装置；布袋除尘器与煤气管网连接。
2.如权利要求1所述的高炉开炉煤气处理系统，其特征在于，荒煤气管道上设置有防火阀。
3.如权利要求1所述的高炉开炉煤气处理系统，其特征在于，荒煤气管道上设置有取样阀。
4.一种高炉开炉煤气控制方法，其特征在于，使用如权利要求1所述的高炉开炉煤气处理系统，步骤包括：
5.如权利要求4所述的高炉开炉煤气控制方法，其特征在于，步骤（1）的送风时间为3-4h，送风压力为30-60kpa。
6.如权利要求4所述的高炉开炉煤气控制方法，其特征在于，步骤（3）在高...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈艳波，张连航，张玉锋，赵新，李帅，董增云，王强，田长利，江伟，
申请(专利权)人：石横特钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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