【技术实现步骤摘要】
本申请属于转炉炼钢，具体涉及一种提高转炉废钢比的冶炼方法。
技术介绍
1、转炉冶炼是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，依靠铁水本身的物理热和铁水组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。随着我国钢铁蓄积量的增加，转炉冶炼的原料废钢供给逐年递增，且提高转炉废钢加入量可以降低吨钢co2排放、降低转炉冶炼成本，还可大幅降低环境污染和吨钢综合能耗，工作者开始研究如何提高转炉冶炼的废钢比。
2、相关技术中，提高转炉冶炼废钢比的手段主要是利用已有产线加装简单设备进行废钢预热，例如在废钢加入转炉前先采用烘烤设备烘烤至指定时间后再由废钢料斗送至转炉内，设备改造难度高，占地大。
技术实现思路
1、为解决目前转炉废钢比低的技术问题，本申请提供一种提高转炉废钢比的冶炼方法。
2、在本申请的第一方面，提供一种提高转炉废钢比的冶炼方法，包括如下步骤：
3、向转炉内加入碳源和废钢，后底吹二氧化碳并顶吹氧气，进行废钢预热，获得升温废钢；
4、将铁水加入含有所述升温废钢的转炉中吹炼，以提高废钢比。
5、在一些实施方式中，所述碳源的加入量为所述转炉公称容量的2-8％。
6、在一些实施方式中，所述碳源的粒径为10mm～20mm。
7、在一些实施方式中，所述废钢的加入量为所述转炉公称容量的40％～60％。
8、在一些实施方式中，所述废钢的最大长度尺寸≤2m，所述废钢的厚度≤30mm。
9、在一些
10、在一些实施方式中，所述废钢预热的时间t≤3min时的顶吹氧气强度小于所述废钢预热的时间t＞3min时的顶吹氧气强度；所述废钢预热的时间t≤3min时的底吹二氧化碳强度小于所述废钢预热的时间t＞3min时的底吹二氧化碳。
11、在一些实施方式中，所述废钢预热的时间t≤3min时的顶吹氧气强度为1.5～2.0nm3/min/t，所述废钢预热的时间t＞3min时的顶吹氧气强度为2.0～2.5nm3/min/t。
12、在一些实施方式中，所述废钢预热的时间t≤3min时的底吹二氧化碳强度为0.08～0.12nm3/min/t，所述废钢预热的时间t＞3min时的底吹二氧化碳的强度为0.12～0.20nm3/min/t。
13、在一些实施方式中，所述废钢预热的时间为8min～12min。
14、根据本申请实施例提供的一种提高转炉废钢比的冶炼方法，包括如下步骤：向转炉内依次加入碳源和废钢，后底吹二氧化碳并顶吹氧气，进行废钢预热，获得升温废钢；将铁水加入含有所述升温废钢的转炉中吹炼，以提高废钢比。本申请在不增加设备投资的情况下，转炉加入铁水前将碳源与废钢一同加入至转炉中，转炉底部吹入的二氧化碳气体会与碳源中的碳元素发生化学反应，形成2倍二氧化碳体积的一氧化碳，这些co气体可充分填充到加入转炉内的废钢间各个缝隙，充分包裹废钢。而转炉顶部吹入的氧气会与包裹于废钢周围的一氧化碳气体发生燃烧反应放热，还会与碳源直接燃烧放热，从而对废钢均匀预热形成升温废钢。升温废钢的温度高，在对铁水吹炼过程中充分熔化形成钢水。
15、与现有技术相比，本申请通过向转炉内添加碳源，并底吹二氧化碳顶吹氧气，利用底吹的二氧化碳与碳源反应形成一氧化碳，顶吹的氧气与一氧化碳反应放热对废钢预热，提高了转炉冶炼废钢的占比。本申请仅是通过工艺的调整，无需对转炉设备进行改造，节约了成本，也无需占用额外的空间。
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1.一种提高转炉废钢比的冶炼方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的提高转炉废钢比的冶炼方法，其特征在于，所述碳源的加入量为所述转炉公称容量的2-8％。
3.根据权利要求2所述的提高转炉废钢比的冶炼方法，其特征在于，所述碳源的粒径为10mm～20mm。
4.根据权利要求1所述的提高转炉废钢比的冶炼方法，其特征在于，所述废钢的加入量为所述转炉公称容量的40％～60％。
5.根据权利要求4所述的提高转炉废钢比的冶炼方法，其特征在于，所述废钢的最大长度尺寸≤2m，所述废钢的厚度≤30mm。
6.根据权利要求1-5任一项所述的提高转炉废钢比的冶炼方法，其特征在于，所述转炉的公称容量为200t～300t时，所述废钢的加入量为80t～120t，所述碳源的加入量为5t～15t。
7.根据权利要求1-5任一项所述的提高转炉废钢比的冶炼方法，其特征在于，所述废钢预热的时间t≤3min时的顶吹氧气强度小于所述废钢预热的时间t＞3min时的顶吹氧气强度；所述废钢预热的时间t≤3min时的底吹二氧化碳强度小于所述废
8.根据权利要求1-5任一项所述的提高转炉废钢比的冶炼方法，其特征在于，所述废钢预热的时间t≤3min时的顶吹氧气强度为1.5～2.0Nm3/min/t，所述废钢预热的时间t＞3min时的顶吹氧气强度为2.0～2.5Nm3/min/t。
9.根据权利要求1-5任一项所述的提高转炉废钢比的冶炼方法，其特征在于，所述废钢预热的时间t≤3min时的底吹二氧化碳强度为0.08～0.12Nm3/min/t，所述废钢预热的时间t＞3min时的底吹二氧化碳的强度为0.12～0.20Nm3/min/t。
10.根据权利要求1-5任一项所述的提高转炉废钢比的冶炼方法，其特征在于，所述废钢预热的时间为8min～12min。
...【技术特征摘要】
1.一种提高转炉废钢比的冶炼方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的提高转炉废钢比的冶炼方法，其特征在于，所述碳源的加入量为所述转炉公称容量的2-8％。
3.根据权利要求2所述的提高转炉废钢比的冶炼方法，其特征在于，所述碳源的粒径为10mm～20mm。
4.根据权利要求1所述的提高转炉废钢比的冶炼方法，其特征在于，所述废钢的加入量为所述转炉公称容量的40％～60％。
5.根据权利要求4所述的提高转炉废钢比的冶炼方法，其特征在于，所述废钢的最大长度尺寸≤2m，所述废钢的厚度≤30mm。
6.根据权利要求1-5任一项所述的提高转炉废钢比的冶炼方法，其特征在于，所述转炉的公称容量为200t～300t时，所述废钢的加入量为80t～120t，所述碳源的加入量为5t～15t。
7.根据权利要求1-5任一项所述的提高转炉废钢比的冶炼方法，其特征在于，所述废...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱国森，李海波，刘风刚，赵艳宇，郝宁，季晨曦，陈斌，刘珍童，朱良，吕迺冰，王佳力，赵晓东，董文亮，王同贺，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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