【技术实现步骤摘要】
本申请涉及金属材料制备和成形，尤其涉及一种热成形钢零件及其制备方法。
技术介绍
1、在热成形钢的表面热浸镀一层锌层，热浸镀锌层后，可以提高锌层的耐蚀性，因为锌元素起到了阴极保护作用。但是，锌元素的熔点较低，在成形过程中容易因为发生锌层融化。热冲压工艺主要包括加热、转移、冲压和保压。在冲压环节，容易因为液态锌导致基板脆裂。
2、因此，需要在加热和冲压之间增加预冷却环节，然而，对于该预冷却环节中的冷却介质的使用量难以确定，而导致板料不易成形或者质量较差问题的发生，冲压失效概率较高。
技术实现思路
1、本申请提供了一种热成形钢零件及其制备方法，以解决现有热成形钢的预冷却工序中的冷却介质的用量难以调控而导致钢板性能下降的技术问题。
2、第一方面，本申请提供了一种热成形钢零件的制备方法，所述方法包括：
3、对镀层钢板进行奥氏体化热处理，得到奥氏体化钢板；
4、采用冷却介质对所述奥氏体化钢板的不同区域进行预冷却处理，并设计计算模型以控制每个所述区域的冷却介质的用量，得到待冲压钢板；其中，在所述计算模型中引入补偿系数，以使所述奥氏体化钢板被充分冷却；
5、对所述待冲压钢板进行冲压成形和保压淬火，得到热成形钢零件。
6、可选的，所述计算模型的关系式：
7、
8、式中，cw表示冷却介质的比热容，mw表示冷却介质的用量，tw表示冷却介质的初始温度，ci表示奥氏体化钢板的比热容，mi表示冷却区域的钢板质量，t
9、可选的，所述计算模型的关系式中的n根据所述的第一钢板的厚度设定。
10、可选的，所述所述计算模型的关系式中的n根据所述奥氏体化钢板的厚度设定，包括：
11、若所述奥氏体化钢板的厚度为t≤1mm，所述n为1.1；
12、若所述奥氏体化钢板的厚度为1mm＜t≤1.5mm，所述n为0.2t+0.9；
13、若所述奥氏体化钢板的厚度为1.5mm＜t≤2mm，所述n为0.4t+0.6；
14、若所述奥氏体化钢板的厚度为2mm＜t≤2.5mm，所述n为0.6t+0.2；
15、若所述奥氏体化钢板的厚度为t>2.5mm，所述n为2；
16、式中，t表示厚度。
17、可选的，所述冷却介质为气体或液体。
18、可选的，所述预冷却处理的终点温度为780℃以下。
19、可选的，所述奥氏体化热处理的工艺参数包括：温度为860～950℃，时间为3～8min。
20、第二方面，本申请提供了一种热成形钢零件，所述热成形钢零件由第一方面任意一项实施例所述的方法制备得到。
21、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
22、本申请实施例提供的该热成形钢零件的制备方法，通过设计计算模型以控制冷却介质用量，引入冷却介质用量补偿系数，以使所述奥氏体化钢板接收到充分的冷却介质，实现充分冷却，从而保证冷却效果，也避免过度冷却，从而降低了冲压失效概率。
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1.一种热成形钢零件的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述计算模型的关系式：
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述计算模型的关系式中的n根据所述的第一钢板的厚度设定。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述所述计算模型的关系式中的n根据所述奥氏体化钢板的厚度设定，包括：
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述冷却介质为气体或液体。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预冷却处理的终点温度为780℃以下。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述奥氏体化热处理的工艺参数包括：温度为860～950℃，时间为3～8min。
8.一种热成形钢零件，其特征在于，所述热成形钢零件由权利要求1～7任意一项所述的方法制备得到。
【技术特征摘要】
1.一种热成形钢零件的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述计算模型的关系式：
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述计算模型的关系式中的n根据所述的第一钢板的厚度设定。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述所述计算模型的关系式中的n根据所述奥氏体化钢板的厚度设定，包括：
5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：李学涛，王松涛，马闻宇，郝玉林，徐德超，张永强，龙袁，蔡宁，姚士聪，郑学斌，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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