【技术实现步骤摘要】
本申请涉及易切削钢生产，尤其涉及一种中碳易切削钢及其制备方法。
技术介绍
1、常规中碳钢以先共析铁素体和珠光体为基体组织，本身极易沿轧制方向形成带状组织，当添加易切削元素(s、pb等)形成中碳易切削钢后，s元素与钢中的mn元素形成mns夹杂物，引起mns夹杂物周围mn含量的降低，形成局部“贫锰区”(请参见图1)，在“贫锰区”内ar3温度较高，铁素体优先在“贫锰区”形核，导致细长mns夹杂物周围均为铁素体组织，这种铁素体形核机理与常规中碳钢铁素体优先在枝晶内形核不同，形成了沿mns生长的长条状铁素体带(请参见图2)，相比常规中碳钢，中碳易切削钢的带状组织更加严重。特别地，中碳易切削钢的深加工用户在使用前一般对其进行冷拉拔处理，拉拔过程中带状组织变形的不协调性极易引起拉拔开裂行为，严重影响了产品质量及生产节奏。
2、综上所述，为解决中碳易切削钢由于组织均匀性引起的拉拔开裂现象，亟需一种提高中碳易切削钢组织均匀性的生产方法。
技术实现思路
1、本申请提供了一种中碳易切削钢及其制备方法，以解决现有中碳易切削钢显微组织中组织均匀性较差的技术问题。
2、第一方面，本申请提供了一种中碳易切削钢的制备方法，所述方法包括：
3、获取具有设定化学成分的钢水；
4、对所述钢水进行连铸，得到铸坯；
5、对所述铸坯进行分阶段加热；
6、对分阶段加热后的所述铸坯进行轧制，并控制所述轧制的工艺参数，得到中碳易切削钢；其中，所述轧制的工艺参数
7、可选的，所述中碳易切削钢的化学成分包括：c、si、mn、s、p、te以及fe；其中，以质量分数计，所述te的含量为0.005～0.10％，所述te的重量与所述s的重量的比值为＜0.2。
8、可选的，所述c的含量为0.10～0.60％，si的含量为0～0.40％，mn的含量为0.50～2.0％，s的含量为0.05～0.50％，p的含量为0.005～0.10％。
9、可选的，所述开轧温度为1050～1100℃，所述中轧温度为900～1000℃，所述精轧温度为900～950℃。
10、可选的，所述铸坯的心部二次枝晶间距为≤150μm。
11、可选的，所述连铸的工艺参数包括：中包过热度为≤20℃；结晶器电磁搅拌频率为3～6hz，结晶器电磁搅拌电流为250～350a；末端电磁搅拌频率为15～19hz，末端电磁搅拌电流为150～200a；二冷比水量为0.5～1.0l/kg。
12、可选的，所述对所述铸坯进行分阶段加热，包括：对所述铸坯进行分阶段加热；其中，所述分阶段加热包括：预热段、加热一段、加热二段以及均热段，所述均热段的温度为1100～1200℃。
13、第二方面，本申请提供了一种中碳易切削钢，所述中碳易切削钢由第一方面任意一项所述的制备得到。
14、可选的，所述中碳易切削钢的带状组织评级为2.0级以下。
15、可选的，所述中碳易切削钢的mns尺寸指标包括：mns平均等效圆直径为2～4μm，mns长宽比为1.5～3。
16、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
17、本申请实施例提供的该中碳易切削钢，在中碳易切削钢中添加te，部分te固溶于mns中，固溶te的mns相对塑性显著降低，而过饱和的te则在mns外围形成mnte，并将mns包裹在内，mnte的热塑性变形能力较好，经过加热或热变形极易使夹杂物整体趋于球化，配合相应的轧制工艺，mns尺寸显著缩小、弥散分布。te改性的mnte-mns复合型夹杂物相对塑性低，配合轧制温度，使mns的轧制破碎效果更佳，降低了mns引起的贫锰区连贯性，从而降低贫锰区诱发铁素体带的连贯性，减轻了带状组织，从而提高了中碳易切削钢组织均匀性。
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1.一种中碳易切削钢的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述中碳易切削钢的化学成分包括：
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述C的含量为0.10～0.60％，Si的含量为0～0.40％，Mn的含量为0.50～2.0％，S的含量为0.05～0.50％，P的含量为0.005～0.10％。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述开轧温度为1050～1100℃，所述中轧温度为900～1000℃，所述精轧温度为900～950℃。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铸坯的心部二次枝晶间距为≤150μm。
6.根据权利要求1或5所述的方法，其特征在于，所述连铸的工艺参数包括：中包过热度为≤20℃；结晶器电磁搅拌频率为3～6Hz，结晶器电磁搅拌电流为250～350A；末端电磁搅拌频率为15～19Hz，末端电磁搅拌电流为150～200A；二冷比水量为0.5～1.0L/kg。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述铸坯进行分阶段加热，包括：
8.一种中碳易切削钢，其特征在于，所述中碳易切削钢由权利要求1～7所述的方法制备得到。
9.根据权利要求8所述的中碳易切削钢，其特征在于，所述中碳易切削钢的带状组织评级为2.0级以下。
10.根据权利要求8或9所述的中碳易切削钢，其特征在于，所述中碳易切削钢的MnS尺寸指标包括：MnS平均等效圆直径为2～4μm，MnS长宽比为1.5～3。
...【技术特征摘要】
1.一种中碳易切削钢的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述中碳易切削钢的化学成分包括：
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述c的含量为0.10～0.60％，si的含量为0～0.40％，mn的含量为0.50～2.0％，s的含量为0.05～0.50％，p的含量为0.005～0.10％。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述开轧温度为1050～1100℃，所述中轧温度为900～1000℃，所述精轧温度为900～950℃。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铸坯的心部二次枝晶间距为≤150μm。
6.根据权利要求1或5所述的方法，其特征在于，所述连铸的工艺参数包括：中包过热度为≤20℃；结晶器电磁搅拌频率为3～6...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐士新，吕迺冰，王翔，刘珂，邱智捷，周洁，陈涛，周航航，郝剑桥，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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