【技术实现步骤摘要】
本申请涉及低碳钢制备，尤其涉及一种低碳钢及其制备方法。
技术介绍
1、钢铁行业的生产流程主要有两种，一种是“高炉-转炉”长流程，另一种是电炉短流程。相比转炉炼钢，电炉炼钢在节能减排效果明显，可以降低co2排放。国内电炉炼钢还处于发展初期，电炉炼钢所占比例明显低于国外发达国家。电炉炼钢的主要原料为废铁。众所周知，在废铁炼钢过程中铜会导致热脆性问题。废铁中cu元素氧化位能比铁低，在炼钢过程中不易去除，在高温加热和粗轧过程中易于富集在基板和氧化层界面并渗入晶界，引起高温热脆性，从而在热加工过程中导致表面“热脆”裂纹缺陷。
2、因此，需要开发能够降低cu热脆性表面缺陷的低碳钢的生产方法，以解决在高cu含量的条件下难以减少低碳钢热脆性表面缺陷的技术问题，从而促进钢铁行业领域中电炉炼钢持续发展。
技术实现思路
1、本申请提供了一种低碳钢及其制备方法，以解决在高cu含量的条件下难以避免的低碳钢热脆性表面缺陷的技术问题。
2、第一方面，本申请提供了一种低碳钢的制备方法，所述方法包括：
3、对板坯进行加热、轧制、第一卷取，得到带钢，所述板坯包括如下质量分数的化学成分：c：0.02％～0.04％，si：0.02％～0.05％，mn：0.2％～0.5％，cu：0.1％～0.4％，sn：0.01％～0.04％，ni：0.02％～0.15％，alt：0.03％～0.05％，p≤0.01％，s≤0.01％，n≤0.005％；其中，所述cu、所述ni和所述sn满足如下关系式：
4、对所述带钢进行冷轧、连续热镀锌退火以及第二卷取，得到低碳钢。
5、可选的，所述cu、所述ni和所述sn满足如下关系式：0.1≤[cu]+8[sn]-[ni]≤0.3，
6、式中，[cu]表示cu的质量分数，[ni]表示ni的质量分数，[sn]表示sn的质量分数。
7、可选的，所述轧制的终轧温度为870℃～950℃。
8、可选的，所述第一卷取的温度为600℃～670℃。
9、可选的，所述冷轧的压下率为50％～70％。
10、可选的，所述连续热镀锌退火包括：预热、加热、保温、缓慢冷却、快速冷却、镀锌、镀后冷却、最终冷却和平整。
11、可选的，所述预热的终点温度为200℃～240℃，所述预热的速度为8℃/s～12℃/s；所述加热的终点温度为780℃～830℃，所述加热的速度为1.5℃/s～4℃/s；所述保温的时间为60s～100s。
12、可选的，所述缓慢冷却的终点温度为720℃～760℃，所述缓慢冷却的速度为8℃/s～12℃/s；所述快速冷却的终点温度为450℃～460℃；所述镀后冷却的终点温度为420℃～430℃。
13、可选的，所述最终冷却的终点温度为250℃～300℃，所述最终冷却的速度为6℃/s～9℃/s。
14、第二方面，本申请提供了一种由第一方面任意一项实施例所述的方法制备得到的低碳钢，所述低碳钢的显微组织包括铁素体和珠光体，所述铁素体的体积分数为75～90％，所述珠光体的体积分数为10～25％。
15、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
16、本申请通过添加满足[cu]+8[sn]-[ni]≤0.3关系式的cu﹑sn﹑ni元素，提高cu溶解度，且使cu富集相迁移到氧化层，有效的减小基板与氧化层界面cu的富集，从而降低cu热脆性表面缺陷。此外，板坯采用1200℃以上氧化加热温度也可以通过晶界氧化或内部氧化促进铁的选择性氧化，使基板与氧化层界面发生凹凸不平，从而导致cu富集相迁移到氧化层中，减小界面中cu的富集，能够有效降低低碳钢cu热脆性表面缺陷。
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1.一种低碳钢的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述Cu、所述Ni和所述Sn满足如下关系式：0.1≤[Cu]+8[Sn]-[Ni]≤0.3，
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述轧制的终轧温度为870℃～950℃。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一卷取的温度为600℃～670℃。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述冷轧的压下率为50％～70％。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述连续热镀锌退火包括：预热、加热、保温、缓慢冷却、快速冷却、镀锌、镀后冷却、最终冷却和平整。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述预热的终点温度为200℃～240℃，所述预热的速度为8℃/s～12℃/s；所述加热的终点温度为780℃～830℃，所述加热的速度为1.5℃/s～4℃/s；所述保温的时间为60s～100s。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述缓慢冷却的终点温度为720℃～760℃，所述缓慢冷却的
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述最终冷却的终点温度为250℃～300℃，所述最终冷却的速度为6℃/s～9℃/s。
10.一种由权利要求1-9任意一项所述的方法制备得到的低碳钢，其特征在于，所述低碳钢的显微组织包括铁素体和珠光体，所述铁素体的体积分数为75～90％，所述珠光体的体积分数为10～25％。
...【技术特征摘要】
1.一种低碳钢的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述cu、所述ni和所述sn满足如下关系式：0.1≤[cu]+8[sn]-[ni]≤0.3，
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述轧制的终轧温度为870℃～950℃。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一卷取的温度为600℃～670℃。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述冷轧的压下率为50％～70％。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述连续热镀锌退火包括：预热、加热、保温、缓慢冷却、快速冷却、镀锌、镀后冷却、最终冷却和平整。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述预热的终点温度为200℃～240℃...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜英花，刘华赛，滕华湘，李海波，刘柏松，邱木生，谢春乾，韩赟，王明哲，张誉公，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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