【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锻件的热处理，具体为一种锻件的热处理方法。
技术介绍
1、锻件是机械制造中常用的一种零件，其热处理对于提高机械性能和耐磨性具有重要意义，目前，我国锻件热处理方法主要有退火、正火、淬火等，然而，这些方法在某些工况下仍存在问题，如硬度不足、强度不够等，因此，有必要研究一种新的锻件热处理方法，因此“不能提前对锻件材质进行检测，然后根据锻件具体成份进行设定相对应的加热时间与加热温度，且在正火过程中，由于正火时的冷却组织转变是在连续冷却过程中，即不在一个温度范围内进行，因此所得的组织不均匀，尤其当锻件截面尺寸和冷却条件不同时，更增加组织不均匀性，组织不均匀必将带来硬度不均匀而使切削加工性能变坏，还使渗碳处理后的变形增加”，具体表现在以下方面：
2、(1)热处理前不清楚锻件材质；(2)热处理温度与时间恒定；(3)正火过程不稳定；(4)热处理过程不能进行监视；(4)热处理时发现问题不能对参数进行更改；(5)没有对热处理后的锻件进行筛选；(6)冷却方式单一的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种锻件的热处理方法，以解决上述
技术介绍
中提出的目前学生学历信息管理存在(1)热处理前不清楚锻件材质；(2)热处理温度与时间恒定；(3)正火过程不稳定；(4)热处理过程不能进行监视；(4)热处理时发现问题不能对参数进行更改；(5)没有对热处理后的锻件进行筛选；(6)冷却方式单一的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锻件的热处理方法，其
3、s1、材料选择：
4、①检测锻件材质，锻件包含以下质量百分量的成分：c：0.4-0.45％，mn：0.8-0.85％，si：0.2-0.25％，p：0.01-0.015％，cr：0.9-1.2％，mo：0.19-0.25％，cu：0.23-0.25％，ni：0.23-0.27％，余量为fe和不可避免的杂质，②设置热处理温度与时间，退火时间10-15h，温正火时间40-60min，淬火时间30-40min，回火时间30-60min，③锻件表面清理；
5、s2、热处理过程：
6、①退火温度55℃-70℃，②温正火温度900℃-950℃，③淬火温度600℃-650℃，④回火温度500℃-650℃。
7、s3、监测和控制：
8、①观察锻件外形，②测量尺寸，③调整设备参数，加热温度：根据锻件的具体工况和目标硬度调整，保温时间：根据锻件的厚度和目标硬度调整，冷却速度：根据锻件的厚度和目标硬度调整。
9、s4、锻件的尺寸和形状：
10、①检测锻件尺寸与形状，②对比尺寸，③锻件筛选。
11、s5、冷却：
12、使锻件温度降至室温。
13、优选的，所述合金结构钢锻件包含以下质量百分量的成分：c：0.4％，mn：0.8％，si：0.2％，p：0.01％，cr：0.9％，mo：0.19％，cu：0.23％，ni：0.23％，余量为fe和不可避免的杂质。
14、优选的，所述合金工具钢锻件包含以下两种质量百分量的成分：c：0.42％，mn：0.82％，si：0.23％，p：0.011％，cr：1.1％，mo：0.22％，cu：0.245％，ni：0.255％，余量为fe和不可避免的杂质。
15、优选的，所述碳素工具钢锻件包含以下两种质量百分量的成分：c：0.45％，mn：0.85％，si：0.25％，p：0.015％，cr：1.2％，mo：0.25％，cu：0.25％，ni：0.27％，余量为fe和不可避免的杂质。
16、优选的，所述合金结构钢锻件根据质量百分比不同时，采用的温度为退火：55℃，温正火温度900℃，淬火温度600℃，回火温度500℃。
17、优选的，所述合金工具钢锻件根据质量百分比不同时，采用的温度为退火：60℃，温正火温度923℃，淬火温度630℃，回火温度600℃。
18、优选的，所述碳素工具钢锻件根据质量百分比不同时，采用的温度为退火：57℃，温正火温度910℃，淬火温度610℃，回火温度550℃。
19、优选的，所述锻件经过s2处理后硬度为150-180hbw。
20、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
21、本专利技术通过温正火的作用，即将已冷却至室温锻件重新加热到较渗碳温度略高的温度(900℃～950℃以上)，保温一定时间后以30℃/min～42℃/min的冷却速度冷至600℃～650℃，保温一定时间，采用等温正火可以获得均匀的组织，硬度波动小，且可通过调整加热温度、等温温度，调整等温正火后的锻件硬度，避免了普通正火对锻件造成的硬度不均匀的问题，从而提高了锻件在热处理时锻件的质量。
22、本专利技术通过监测工具对锻件外形以及工况进行实时监测查看，且通过监测工具能够对热处理中的锻件进行远程测量锻件的尺寸，以方便及时发现锻件尺寸发生具体变化，能够及时作用具体的调整，根据锻件的具体工况和目标硬度调整，对加热温度、保温时间与冷却速度进行合理的调整。
23、本专利技术在锻件热处理后，需要对锻件进行冷却处理，根据锻件的材质不同，能够先增加相对应的冷却介质，在对锻件进行冷却工作，且根据锻件的材质不同，能够采用水冷却或者空气冷却的方式对锻件进行冷却工作，从而提高了对锻件的冷却时间与冷却质量，加快热处理工作的工作效率。
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1.一种锻件的热处理方法，其特征在于：其管理方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种锻件的热处理方法，其特征在于：所述合金结构钢锻件包含以下质量百分量的成分：C：0.4％，Mn：0.8％，Si：0.2％，P：0.01％，Cr：0.9％，Mo：0.19％，Cu：0.23％，Ni：0.23％，余量为Fe和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的一种锻件的热处理方法，其特征在于：所述合金工具钢锻件包含以下两种质量百分量的成分：C：0.42％，Mn：0.82％，Si：0.23％，P：0.011％，Cr：1.1％，Mo：0.22％，Cu：0.245％，Ni：0.255％，余量为Fe和不可避免的杂质。
4.根据权利要求1所述的一种锻件的热处理方法，其特征在于：所述碳素工具钢锻件包含以下两种质量百分量的成分：C：0.45％，Mn：0.85％，Si：0.25％，P：0.015％，Cr：1.2％，Mo：0.25％，Cu：0.25％，Ni：0.27％，余量为Fe和不可避免的杂质。
5.根据权利要求2所述的一种锻件的热处理方法，其特征在于：所述
6.根据权利要求4所述的一种锻件的热处理方法，其特征在于：所述合金工具钢锻件根据质量百分比不同时，采用的温度为退火：60℃，温正火温度923℃，淬火温度630℃，回火温度600℃。
7.根据权利要求3所述的一种锻件的热处理方法，其特征在于：所述碳素工具钢锻件根据质量百分比不同时，采用的温度为退火：57℃，温正火温度910℃，淬火温度610℃，回火温度550℃。
8.根据权利要求1所述的一种锻件的热处理方法，其特征在于：所述锻件经过S2处理后硬度为150-180HBW。
...【技术特征摘要】
1.一种锻件的热处理方法，其特征在于：其管理方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种锻件的热处理方法，其特征在于：所述合金结构钢锻件包含以下质量百分量的成分：c：0.4％，mn：0.8％，si：0.2％，p：0.01％，cr：0.9％，mo：0.19％，cu：0.23％，ni：0.23％，余量为fe和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的一种锻件的热处理方法，其特征在于：所述合金工具钢锻件包含以下两种质量百分量的成分：c：0.42％，mn：0.82％，si：0.23％，p：0.011％，cr：1.1％，mo：0.22％，cu：0.245％，ni：0.255％，余量为fe和不可避免的杂质。
4.根据权利要求1所述的一种锻件的热处理方法，其特征在于：所述碳素工具钢锻件包含以下两种质量百分量的成分：c：0.45％，mn：0.85％，si：0.25％，p：0.0...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋晓江，严卫达，沈华鹏，顾文强，
申请(专利权)人：常州市阳光铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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