【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于热处理炉，具体的说是一种辊底式热处理炉输送辊的挡板。
技术介绍
1、辊底式热处理炉主要用于对型材进行热处理，其是在炉子的内部等间距的安装多根转动辊，之后驱动转动辊的滚动，带动物料在炉子的内部移动，同时在炉子内部安装烧嘴供热，对转动辊上的型材进行热处理。
2、在辊底式热处理炉使用的过程中，需要使用到链条带动链轮转动，对转动辊进行驱动，同时为了使得传动更加平稳安全，常将链条分成多组进行传动，而辊底式热处理炉使用的过程中，温度较低处的辊棒通常采用镍铬合金钢制成，温度较高处的辊棒通常采用氧化铝或碳化硅材质支撑。
3、在使用辊底式热处理炉对型材进行热处理的过程中，通过转动辊对进行运送，同时出现型材的数量不足以铺满输送辊的顶部时，型材在处理炉的内部容易出现滚动的过程中，导致型材在处理炉内部出现偏斜的情况，可能会使得型材卡在处理炉的内部，而将型材取出则需要将热处理炉降温，容易对型材的热处理加工造成影响。
4、为此，本专利技术提供一种辊底式热处理炉输送辊的挡板。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种辊底式热处理炉输送辊的挡板，包括炉体；所述炉体的侧壁上开设有进料口与出料口，且进料口与出料口呈对称设置；所述炉体的内部转动连接有多个输送辊，且输送辊在炉体的内部呈线状排列；所述输送辊的端部固接有链轮，且多个链轮上共同连接有传动链
3、优选的，所述炉体的内部转动连接有偏转块；所述偏转块在对应炉体的顶部与底部的位置处均有设置；所述喷烧嘴在偏转块的内部也有设置；所述挡料板的顶部与底部均固接有第一伸缩杆；所述第一伸缩杆的内部滑动连接有第二伸缩杆；所述第二伸缩杆的另一端转动连接在偏转块的活动端一侧；有效的避免了炉体内部的喷烧嘴出现空烧，导致资源浪费的情况出现。
4、优选的，所述炉体的外侧壁上固接有进料槽口；所述进料槽口设置在对应炉体进料口的位置处；所述挡料板的侧壁上固接有导料斜块；所述导料斜块设置在对应进料槽口内部的位置处；可使得型材放置入炉体内部的位置更加准确。
5、优选的，所述进料槽口的内部滑动连接有滑动块；所述滑动块的内部滑动连接有多个呈线状阵列的挡热块；所述进料槽口的内部螺纹连接有调节螺杆，且调节螺杆的端部转动连接在滑动块的内部位置处；所述挡热块朝向出料口外的位置处呈倾斜设置；有效的避免了挡热块对进料口造成阻挡的情况出现。
6、优选的，所述导料斜块的顶部固接有定位块；所述进料槽口的内部开设有定位槽；所述定位块滑动连接在定位槽的内部位置处；可使得挡料板的滑动更加稳定。
7、优选的，所述挡料板的内部转动连接有转动轮；所述转动轮的内部固接有铝环；所述铝环的侧壁与输送辊的侧壁接触；可有效的避免型材推动挡料板移动的情况出现。
8、优选的，所述调节螺杆的端部固接有防脱块；所述防脱块转动连接在滑动块的内部位置处；使得调节螺杆的转动更加稳定。
9、优选的，所述滑动块与防脱块之间设有多个滚珠；所述滚珠的侧壁与滑动块、防脱块的侧壁均接触；可使得滑动块与防脱块之间的磨损更少。
10、优选的，所述第一伸缩杆的内侧壁上固接有多个导向块；所述第二伸缩杆的侧壁上开设有导向槽，且导向槽与导向块呈相对应设置；可使得第二伸缩杆在第一伸缩杆的内部滑动时更加的稳定。
11、优选的，所述偏转块的内部开设有真空腔；可有效的阻挡炉体内部的热量出现泄漏的情况，使得炉体的内部热量更加稳定。
12、本专利技术的有益效果如下：
13、1.本专利技术所述的一种辊底式热处理炉输送辊的挡板，通过在炉体设置挡料板，并对挡料板的间距进行调节，对型材进行推动固定的结构设计，实现了在型材放置入炉体的内部后，可对型材进行导向的功能，有效的解决了型材在炉体的内部容易出现偏斜的情况，可能会使得型材卡在处理炉的内部，容易对型材的热处理加工造成影响的问题。
14、2.本专利技术所述的一种辊底式热处理炉输送辊的挡板，通过在挡料板的顶部与底部设置第一伸缩杆，并在第一伸缩杆的内部滑动连接第二伸缩杆，同时通过第二伸缩杆带动偏转块偏转，对喷烧嘴的端部进行调节的结构设计，实现了可使得对型材的热处理效果更好的功能，有效的避免了炉体内部的喷烧嘴出现空烧，导致资源浪费的情况出现。
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1.一种辊底式热处理炉输送辊的挡板，其特征在于：包括炉体（1）；所述炉体（1）的侧壁上开设有进料口与出料口，且进料口与出料口呈对称设置；所述炉体（1）的内部转动连接有多个输送辊（2），且输送辊（2）在炉体（1）的内部呈线状排列；所述输送辊（2）的端部固接有链轮（3），且多个链轮（3）上共同连接有传动链条（4）；所述炉体（1）的外侧壁上固接有遮挡罩（5），且遮挡罩（5）罩设在链轮（3）与传动链条（4）的外部；所述炉体（1）的内部滑动连接有挡料板（6）；所述挡料板（6）的侧壁上固接有推动杆（7）；所述推动杆（7）滑动连接在炉体（1）的内部；所述炉体（1）的外侧壁上固接有固定架（8）；所述固定架（8）的内部螺纹连接有固定螺栓（9），且固定螺栓（9）设置在对应推动杆（7）侧面的位置处；所述炉体（1）的顶部与底部固接有多个喷烧嘴（10），且喷烧嘴（10）的末端连接有进气管。
2.根据权利要求1所述的一种辊底式热处理炉输送辊的挡板，其特征在于：所述炉体（1）的内部转动连接有偏转块（101）；所述偏转块（101）在对应炉体（1）的顶部与底部的位置处均有设置；所述喷烧嘴（10）在偏转
3.根据权利要求2所述的一种辊底式热处理炉输送辊的挡板，其特征在于：所述炉体（1）的外侧壁上固接有进料槽口（13）；所述进料槽口（13）设置在对应炉体（1）进料口的位置处；所述挡料板（6）的侧壁上固接有导料斜块（14）；所述导料斜块（14）设置在对应进料槽口（13）内部的位置处。
4.根据权利要求3所述的一种辊底式热处理炉输送辊的挡板，其特征在于：所述进料槽口（13）的内部滑动连接有滑动块（15）；所述滑动块（15）的内部滑动连接有多个呈线状阵列的挡热块（16）；所述进料槽口（13）的内部螺纹连接有调节螺杆（17），且调节螺杆（17）的端部转动连接在滑动块（15）的内部位置处；所述挡热块（16）朝向出料口外的位置处呈倾斜设置。
5.根据权利要求3所述的一种辊底式热处理炉输送辊的挡板，其特征在于：所述导料斜块（14）的顶部固接有定位块（18）；所述进料槽口（13）的内部开设有定位槽（19）；所述定位块（18）滑动连接在定位槽（19）的内部位置处。
6.根据权利要求3所述的一种辊底式热处理炉输送辊的挡板，其特征在于：所述挡料板（6）的内部转动连接有转动轮（20）；所述转动轮（20）的内部固接有铝环（21）；所述铝环（21）的侧壁与输送辊（2）的侧壁接触。
7.根据权利要求4所述的一种辊底式热处理炉输送辊的挡板，其特征在于：所述调节螺杆（17）的端部固接有防脱块（22）；所述防脱块（22）转动连接在滑动块（15）的内部位置处。
8.根据权利要求7所述的一种辊底式热处理炉输送辊的挡板，其特征在于：所述滑动块（15）与防脱块（22）之间设有多个滚珠（23）；所述滚珠（23）的侧壁与滑动块（15）、防脱块（22）的侧壁均接触。
9.根据权利要求2所述的一种辊底式热处理炉输送辊的挡板，其特征在于：所述第一伸缩杆（11）的内侧壁上固接有多个导向块（24）；所述第二伸缩杆（12）的侧壁上开设有导向槽，且导向槽与导向块（24）呈相对应设置。
10.根据权利要求2所述的一种辊底式热处理炉输送辊的挡板，其特征在于：所述偏转块（101）的内部开设有真空腔（25）。
...【技术特征摘要】
1.一种辊底式热处理炉输送辊的挡板，其特征在于：包括炉体（1）；所述炉体（1）的侧壁上开设有进料口与出料口，且进料口与出料口呈对称设置；所述炉体（1）的内部转动连接有多个输送辊（2），且输送辊（2）在炉体（1）的内部呈线状排列；所述输送辊（2）的端部固接有链轮（3），且多个链轮（3）上共同连接有传动链条（4）；所述炉体（1）的外侧壁上固接有遮挡罩（5），且遮挡罩（5）罩设在链轮（3）与传动链条（4）的外部；所述炉体（1）的内部滑动连接有挡料板（6）；所述挡料板（6）的侧壁上固接有推动杆（7）；所述推动杆（7）滑动连接在炉体（1）的内部；所述炉体（1）的外侧壁上固接有固定架（8）；所述固定架（8）的内部螺纹连接有固定螺栓（9），且固定螺栓（9）设置在对应推动杆（7）侧面的位置处；所述炉体（1）的顶部与底部固接有多个喷烧嘴（10），且喷烧嘴（10）的末端连接有进气管。
2.根据权利要求1所述的一种辊底式热处理炉输送辊的挡板，其特征在于：所述炉体（1）的内部转动连接有偏转块（101）；所述偏转块（101）在对应炉体（1）的顶部与底部的位置处均有设置；所述喷烧嘴（10）在偏转块（101）的内部也有设置；所述挡料板（6）的顶部与底部均固接有第一伸缩杆（11）；所述第一伸缩杆（11）的内部滑动连接有第二伸缩杆（12）；所述第二伸缩杆（12）的另一端转动连接在偏转块（101）的活动端一侧。
3.根据权利要求2所述的一种辊底式热处理炉输送辊的挡板，其特征在于：所述炉体（1）的外侧壁上固接有进料槽口（13）；所述进料槽口（13）设置在对应炉体（1）进料口的位置处；所述挡料板（6）的侧壁上固接有导料斜块（14）；所述导料斜块（14）设置在对应进料槽口（13）内部的位置处。
4.根据权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱喜军，蒋健，
申请(专利权)人：无锡信德隆工业炉有限公司，
类型：发明
国别省市：
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